油套管接箍生产物料流转工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种油套管接箍生产物料流转工艺，属于油套管接箍加工生产领域，包括以下步骤：利用上料机器人将毛坯料从旋转料仓上料到上料位；利用取料桁架机械手将毛坯料送入数控加工机床进行自动加工；并利用桁架机械手将加工的产品抓取到下料位；利用上料机器人将加工完的产品送到输送料道；在输送料道产品依次通过打码、螺纹检验工序，去除产品几何参数不合格产品；对产品进行磁粉探伤检验；利用下料机器人将经磁粉探伤检验后的成品抓取到下料位的旋转料仓半成品周转筐内；利用卸料叉车将成品搬离下料位的旋转料仓。本发明专利技术提供的油套管接箍生产物料流转工艺，能解决现有接箍生产工艺流程人员劳动强度高、工序流转复杂、自动化程度低等问题。

【技术实现步骤摘要】
油套管接箍生产物料流转工艺
本专利技术属于油套管接箍加工生产
，更具体地说，是涉及一种油套管接箍生产物料流转工艺。
技术介绍
油套管或套管属于石油钻、固和完井工程领域的必用设备，是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全、适用范围最广的井下支撑体、封护裸眼井筒的设备。其用于支撑体、封护裸眼井筒的各种尺寸，套管或油管的管柱与井眼之间以及上下套管或油管的管柱之间的流通，以保证井筒内流体的上下流动，并阻止非生产地层中流体的流入，从而确保分层注水、酸化、压裂及自喷完井、气举完井、机采生产完井等施工作业可以顺利进行。油套管是重要的石油生产物资，是重要的石油装备，油套管主要由管体、接箍两部分组成。接箍是油套管不可缺少的组成部分，每根油套管就包含一个接箍，因此生产数量巨大，传统生产过程中各个生产工序间独立，没有连接到一起，传统生产物料流转方式存在如下缺点：1、机床上下料依靠人工完成，劳动强度大，装夹精度低；2、因加工机床分散布置，质检人员需要频繁往返于各个机床间进行检验，劳动强度大；3、工序间物料流转采用人工搬运、堆码方式，劳动强度大；由于存在以上问题，所以需要设计一种新型的接箍生产物料流转工艺及配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油套管接箍生产物料流转工艺，其特征在于，包括以下步骤：利用上料叉车将盛有毛坯的周转筐送入旋转料仓，同时将空筐取下；利用上料机器人将毛坯料从旋转料仓上料到上料位；利用取料桁架机械手将对应的毛坯料分别送入不同的数控加工机床进行自动加工；并利用桁架机械手将加工的产品抓取到下料位；利用上料机器人将加工完的产品送到输送料道上；在输送料道上产品依次通过打码、螺纹检验工序，去除产品几何参数不合格产品；输送料道上的分料装置根据产品的不同，推入连接磁粉探伤检验设备的两个下料坡道内；对产品进行磁粉探伤检验；利用下料机器人将经磁粉探伤检验后的成品抓取到下料位的旋转料仓半成品周转筐内；利用卸料叉车将成品搬离下料位...

【技术特征摘要】
1.油套管接箍生产物料流转工艺，其特征在于，包括以下步骤：利用上料叉车将盛有毛坯的周转筐送入旋转料仓，同时将空筐取下；利用上料机器人将毛坯料从旋转料仓上料到上料位；利用取料桁架机械手将对应的毛坯料分别送入不同的数控加工机床进行自动加工；并利用桁架机械手将加工的产品抓取到下料位；利用上料机器人将加工完的产品送到输送料道上；在输送料道上产品依次通过打码、螺纹检验工序，去除产品几何参数不合格产品；输送料道上的分料装置根据产品的不同，推入连接磁粉探伤检验设备的两个下料坡道内；对产品进行磁粉探伤检验；利用下料机器人将经磁粉探伤检验后的成品抓取到下料位的旋转料仓半成品周转筐内；利用卸料叉车将成品搬离下料位的旋转料仓；上料叉车和卸料叉车采用AGV叉车；上料叉车和卸料叉车通过车间内的物料管理系统自动实现叫料、卸料服务。2.如权利要求1所述的油套管接箍生产物料流转工艺，其特征在于，所述利用上料机器人将毛坯料送入数控加工机床进行自动加工的过程如下：所述上料位的旋转料仓中的毛坯料旋转至上料机器人的工作范围内，上料机器人将毛坯件抓取到通往数控加工机床的上料斜道上，利用上料斜道的斜度滚到上料位，利用上料位处的对中装置对毛坯料进行对中，完成对中后通过桁架机械手将毛坯料送入数控加工机床进行加工，同时桁架机械手将加工好的产品抓取到下料斜道，产品利用下料斜道的斜度滚落到出料位，上料机器人将产品抓取到所述输送料道上。3.如权利要求2所述的油套管接箍生产物料流转工艺，其特征在于，具有两台配有桁架机械手的数控加工机床，分设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫东成，
申请(专利权)人：达力普石油专用管有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13