一种超薄石墨样品的加工方法技术

本发明专利技术涉及石墨样品加工技术领域，尤其涉及一种超薄石墨样品的加工方法，包括上料部分、A面磨削、换向部分及B面磨削，将毛料固定于定位部B后带动石墨试样与轮接触，对石墨试样的A面进行磨削后对石墨试样进行上下面换向，再将其固定于定位部A上后；对石墨试样进行磨削进给，再对石墨试样的B面进行磨削；多次循环磨削后得到成品；通过对石墨试样的上下面以循环换向方式分别对其上下面进行单次往复磨削，结合单次磨削后以正压气流对其磨削面吹拂除尘以及磨削过程中以负压吸附方式进行冷却处理，实现石墨样品磨削过程中整体温度及磨削质量的可控；解决现有技术中存在的超薄石墨样品加工质量难以控制的技术问题。

A Processing Method for Ultrathin Graphite Samples

The invention relates to the technical field of graphite sample processing, in particular to a processing method of ultra-thin graphite sample, including feeding part, A surface grinding, reversing part and B surface grinding, which fixes the blank on positioning part B and drives the graphite sample to contact the wheel. After grinding the A surface of the graphite sample, the graphite sample is reversed from top to bottom, and then fixed on the positioning part A. The graphite sample is grinded by feeding the graphite sample and then grinding the B surface of the graphite sample; the finished product is obtained after repeated cyclic grinding; through single reciprocating grinding of the upper and lower parts of the graphite sample by cyclic commutation, the grinding surface is blown and cleaned by positive pressure airflow after single grinding, and the graphite sample is cooled by negative pressure adsorption during grinding. The whole temperature and grinding quality can be controlled during the grinding process, and the technical problems of the processing quality of ultra-thin graphite samples which are difficult to control in the existing technology can be solved.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄石墨样品的加工方法
本专利技术涉及石墨样品加工
，尤其涉及一种超薄石墨样品的加工方法。
技术介绍
目前在人造石墨生产领域，为了测试石墨材料的各项性能指标，需要制作石墨样品，并对其表面进行抛光处理；尤其对于厚度为0.5-2mm的超薄石墨样品的抛光处理成为最关键的一步；传统的加工方式是通过研磨方法对其进行缓慢间断抛光打磨，即当抛光打磨时，石墨样品稳定升高后停止对其研磨，等待及自动降温后，再次研磨，由于其降温过程中需要较差时间等待，从而导致现超薄石墨样品的生产速度低下，且石墨样品在打磨过程中容易变形打卷，从而导致其质量难以控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种超薄石墨样品的加工方法，通过对石墨试样的上下面以循环换向方式分别对其上下面进行单次往复磨削，结合单次磨削后以正压气流对其磨削面吹拂除尘以及磨削过程中以负压吸附方式进行冷却处理，实现石墨样品磨削过程中整体温度及磨削质量的可控；解决现有技术中存在的超薄石墨样品加工质量难以控制的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种超薄石墨样品的加工方法，包括以下步骤:(a)上料部分，将毛料以镶嵌方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄石墨样品的加工方法，其特征在于，包括以下步骤:(a)上料部分，将毛料以镶嵌方式放置于定位部B上的定位腔内后通过负压吸附方式对其固定；(b)A面磨削，经步骤(a)后，通过平移机构上的驱动组件驱动定位部A以往复运动方式带动石墨试样与磨削机构上的磨轮接触，对石墨试样的A面进行磨削；(c)换向部分，经步骤(b)后，定位部B经驱动组件推送至换向工位，经平移机构上的传动组件驱动翻转机构上的换向组件定向旋转过程中带动以转动方式安装于其上的放置组件旋转180°，由放置组件转动的同时带动其上的定位部A与定位部B上下换位,实现石墨试样的上下换向，将换向后的石墨试样以负压吸附方式固定于定位部A上的定位腔...

【技术特征摘要】
1.一种超薄石墨样品的加工方法，其特征在于，包括以下步骤:(a)上料部分，将毛料以镶嵌方式放置于定位部B上的定位腔内后通过负压吸附方式对其固定；(b)A面磨削，经步骤(a)后，通过平移机构上的驱动组件驱动定位部A以往复运动方式带动石墨试样与磨削机构上的磨轮接触，对石墨试样的A面进行磨削；(c)换向部分，经步骤(b)后，定位部B经驱动组件推送至换向工位，经平移机构上的传动组件驱动翻转机构上的换向组件定向旋转过程中带动以转动方式安装于其上的放置组件旋转180°，由放置组件转动的同时带动其上的定位部A与定位部B上下换位,实现石墨试样的上下换向，将换向后的石墨试样以负压吸附方式固定于定位部A上的定位腔内后，经驱动组件复位过程中带动放置组件旋转，使定位部B与驱动组件上的连接柱卡合；(d)B面磨削，经步骤(c)后，旋转升降机构上的调整组件带动定位部A上移后，经驱动组件带动吸附固定于定位部A内的石墨试样往复运动，通过磨轮对石墨试样的B面进行磨削处理。2.根据权利要求1所述的一种超薄石墨样品的加工方法，其特征在于，所述平移机构、翻转机构及升降机构上的承载组件均通过上下同步移动方式经所述调整组件带动移动。3.根据权利要求2所述的一种超薄石墨样品的加工方法，其特征在于，所述定位部A和定位部B均与承载组件上的导向台以凹槽定位方式沿导向台移动。4.根据权利要求1所述的一种超薄石墨样品的加工方法，其特征在于，所述定位部B经驱动组件推送至换向工位后，通过对以伸缩方式设置于驱动组件上的连接柱进行压缩，实现连接柱保持静止的同时由驱动组件上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，许汉春，吴厚政，
申请(专利权)人：中钢集团新型材料浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33