一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，包括如下步骤：动模和定模分别安装在动模板和定模板上；将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气；向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口中；获得铝芯毛坯；将铝芯毛坯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合。本发明专利技术将铝芯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合，通过该方案不仅可以避免对磁环内径与铝芯外径的加工，而且省掉了磁环与铝芯通过结构胶粘结固定的过程，达到了提高生产效率，降低生产成本的目的。

An Injection Molding Process for Low Power Permanent Magnet Multipole Ring Rotor

The invention discloses a low-power permanent magnet multi-pole magnetic ring rotor injection molding production process, which comprises the following steps: the dynamic mould and the fixed mould are installed on the moving template and the fixed template respectively; the mould is placed in the sealed box, the vacuum pumping device is started, the air in the sealed box and the cavity of the mould is emptied; the raw material is added to the injection plastic hopper of the injection mechanism to melt the raw material into a melting state; Moving towards the fixed template, the injection nozzle is inserted into the corresponding injection moulding mouth; the aluminium core blank is obtained; the aluminium core blank is used as the magnetic ring to press the core, and the close cooperation between the magnetic ring and the aluminium core is realized during the forming process of the magnetic ring. The aluminum core is used as the core of the magnetic ring to press the tire core, and the close cooperation between the magnetic ring and the aluminum core is realized in the forming process of the magnetic ring. Through this scheme, not only the processing of the inner diameter of the magnetic ring and the outer diameter of the aluminum core can be avoided, but also the process of bonding and fixing the magnetic ring and the aluminum core through the structure can be omitted, so as to improve the production efficiency and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺
本专利技术属于电机
，具体涉及一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺。
技术介绍
现有技术中，小功率永磁多极磁环转子由永磁体磁环及转子铝芯组成，如附图4所示，二者之间通过结构胶粘结为一体，为了保证粘结强度及转子跳动，故永磁体磁环及铝芯配合公差要求十分严格，这就增加了两个部件的加工成本，同时在组装过程中，两个部件涂抹粘结胶后，位置固定十分困难，因此生产效率低下。为此，我们提出一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，包括如下步骤：S1：动模和定模分别安装在动模板和定模板上，通过液压缸的活塞杆伸出，使得与活塞杆连接的动模板和动模一起向定模板方向移动，进而使得动模与定模合模；S2：将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气，当密封箱和模具型腔内空气的压力小于2000帕的状态后，关闭抽真空装置的阀门；S3：然后，向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；S4：注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口中，再由空气压缩泵向注塑料斗中输出高压空气，而将注塑料斗中的熔融状态的原料从注塑射嘴注入模具中；S5：注塑成型后，待工件完全冷却1-1.5小时后，取出工件，获得铝芯毛坯；S6：将成型的铝芯工件放在磁环压制成型模具中，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合。进一步的，所述步骤S4中高温熔融原料从注塑料斗首先冲破注塑口，注塑口与高温熔融原料接触的瞬间急速熔融挥发，高温熔融原料顺利流入超高真空状态的模具内腔中，在超高真空的模具内腔加速流动，迅速充满型腔铸成工件。进一步的，所述步骤S4中当高温熔融原料接觖到模具内腔的抽真空管边，被在模具内腔的抽真空管中设置的微孔筛阻隔，防止高温熔融原料堵塞真空管道。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将铝芯先成型，然后将已经成型的铝芯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合，通过该方案，在磁环成型过程中即可实现磁环与铝芯的紧密装配，不仅可以避免对磁环内径与铝芯外径的加工，而且省掉了磁环与铝芯通过结构胶粘结固定的过程，节省了加工工序，达到了提高生产效率，降低生产成本的目的。附图说明图1为本专利技术具体实施方式中的转子的剖视结构示意图；图2为图1的左视示意图；图3为本专利技术具体实施方式中的转子的立体结构示意图；图4为现有技术中的转子装配示意图；图5为本专利技术使用的设备整体结构示意图；图6为本专利技术使用的设备整体主视结构示意图；图7为本专利技术抽真空管结构示意图。图中：1、磁环，2、铝芯，3、定模板，4、液压缸，5、抽真空管，51、抽气管，52、连接管，53、微孔筛，6、定模，7、注塑口，8、动模，9、动模板，10、水平工作台，11、支架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图4所示是现有技术中的小功率永磁多极磁环转子的装配示意图，该方案是通过单独生产磁环与铝芯，最终通过铝芯四周涂胶水将两者固定为一体，成为转子部件。该生产工艺对磁环内径与铝芯外径公差要求高，增加了生产难度与生产成本。如附图1-图3所示，是本专利技术中小功率永磁多极磁环转子的结构示意图。该小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，包括如下步骤：S1：动模8和定模6分别安装在动模板9和定模板3上，通过液压缸4的活塞杆伸出，使得与活塞杆连接的动模板9和动模8一起向定模板3方向移动，进而使得动模8与定模6合模；S2：将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气，当密封箱和模具型腔内空气的压力小于2000帕的状态后，关闭抽真空装置的阀门；S3：然后，向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；S4：注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口7中，再由空气压缩泵向注塑料斗中输出高压空气，而将注塑料斗中的熔融状态的原料从注塑射嘴注入模具中；S5：注塑成型后，待工件完全冷却1-1.5小时后，取出工件，获得铝芯毛坯；S6：将成型的铝芯工件放在磁环压制成型模具中，将铝芯毛坯作为磁环1压制胎芯，在磁环1成型过程中实现磁环1与铝芯2的紧密配合。所述步骤S4中高温熔融原料从注塑料斗首先冲破注塑口7，注塑口7与高温熔融原料接触的瞬间急速熔融挥发，高温熔融原料顺利流入超高真空状态的模具内腔中，在超高真空的模具内腔加速流动，迅速充满型腔铸成工件。所述步骤S4中当高温熔融原料接觖到模具内腔的抽真空管5边，被在模具内腔的抽真空管5中设置的微孔筛53阻隔，防止高温熔融原料堵塞真空管道。如图5-图7为本实施例公开的设备结构，其中动模8和定模6分别安装在动模板9和定模板3上，定模板3固定于水平工作台10上，水平工作台10上端中设有支架11，液压缸4固定于支架11的上端中部，液压缸4的活塞杆贯穿支架11连接于动模板9，注塑口7位于定模6的侧边上部，抽真空管5包括有一体成型的抽气管51和连接管52，连接管52连接于定模6的侧边下部，并与定模6内部连通，连接管52内部设有微孔筛53。本实施例中，磁环压制成型模具为现有技术，其压制成型方法也为现有技术，在此不再赘述。综上所述，与现有技术相比，本专利技术将已经成型的铝芯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合，通过该方案不仅可以避免对磁环内径与铝芯外径的加工，而且省掉了磁环与铝芯通过结构胶粘结固定的过程，达到了提高生产效率，降低生产成本的目的。本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：动模和定模分别安装在动模板和定模板上，通过液压缸的活塞杆伸出，使得与活塞杆连接的动模板和动模一起向定模板方向移动，进而使得动模与定模合模；S2：将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气，当密封箱和模具型腔内空气的压力小于2000帕的状态后，关闭抽真空装置的阀门；S3：然后，向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；S4：注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口中，再由空气压缩泵向注塑料斗中输出高压空气，而将注塑料斗中的熔融状态的原料从注塑射嘴注入模具中；S5：注塑成型后，待工件完全冷却1‑1.5小时后，取出工件，获得铝芯毛坯；S6：将成型的铝芯工件放在磁环压制成型模具中，将铝芯毛坯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合。

【技术特征摘要】
1.一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：动模和定模分别安装在动模板和定模板上，通过液压缸的活塞杆伸出，使得与活塞杆连接的动模板和动模一起向定模板方向移动，进而使得动模与定模合模；S2：将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气，当密封箱和模具型腔内空气的压力小于2000帕的状态后，关闭抽真空装置的阀门；S3：然后，向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；S4：注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口中，再由空气压缩泵向注塑料斗中输出高压空气，而将注塑料斗中的熔融状态的原料从注塑射嘴注入模具中；S5：注塑成型后，待工件完全冷却1-1....

【专利技术属性】
技术研发人员：李臣升，孟庆亮，陈吉波，刘洪远，蘧双剑，
申请(专利权)人：青岛海立美达电机有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37