一种金属细丝增材制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属细丝增材制造装置，包括送丝机、导电嘴、基板、功率电阻R1、电源及气氛保护结构，送丝机、导电嘴及基板由上至下依次设置，电源的正极与导电嘴连接，电源的负极与基板连接，功率电阻R1的一端与导电嘴电连接，功率电阻R1的另一端与基板电连接。本发明专利技术通过在导电嘴与基板之间并联功率电阻R1，当外部原因导致丝材和基板分离时，由于功率电阻R1给电流制造了通路，解决了现有基于电阻热熔融堆积成形的金属细丝增材制造过程中起弧飞溅严重的问题。

A Manufacturing Device for Adding Metal Filaments

The invention relates to a metal filament material adding manufacturing device, which includes wire feeder, conductive nozzle, base plate, power resistance R1, power supply and atmosphere protection structure, wire feeder, conductive nozzle and base plate are arranged from top to bottom, the positive pole of power supply is connected with conductive nozzle, the negative pole of power supply is connected with base plate, one end of power resistance R1 is electrically connected with conductive nozzle, the other end of power resistance R1 is electrically connected with base plate. Electrical connection. The invention solves the serious problem of arc spattering in the manufacturing process of metal filament augmentation based on resistance hot melt deposition forming by parallel connection of power resistance R1 between the conductive nozzle and the base plate. When the wire and the base plate are separated due to external reasons, the power resistance R1 creates a path for the current.

【技术实现步骤摘要】
一种金属细丝增材制造装置
本专利技术涉及金属增材制造领域，具体涉及一种基于电阻热熔融堆积成形的金属细丝增材制造装置。
技术介绍
增材制造(additivemanufacturing，AM)技术是根据CAD/CAM设计，采用逐层累积的方法制造实体零件的技术，相对于传统的减材制造(切削加工)技术，它是一种材料累积的制造方法。增材制造技术俗称3D打印技术，是近30年快速发展的先进制造技术，其优势在于三维结构的快速和自由制造，被广泛应用于新产品开发、单件小批量制造。其中金属直接成形是增材制造技术中的难点和热点技术。金属直接成形目前有多种传统方法，但各有利弊。如，高能束流增材制造的技术缺点是：设备造价高、设备复杂、体积比较庞大、辐射污染、同等功率下成形速度慢；又如，电孤增材制造技术的缺点是有大量的噪声和弧光的污染，成形精度也较差。其他的金属增材制造方法还有直接金属喷墨3D打印(以色列3D打印初创企业XJet已经完成样机的研发)，该方法受限于特种金属墨水的配比，适用面狭窄。基于电阻热熔融堆积成形的金属细丝增材制造方法，能实现高利用率、高质量、低成本、绿色环保的金属零件增材制造，是一种将材料、机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属细丝增材制造装置，包括送丝机(1)、导电嘴(2)、基板(3)、电源(4)及气氛保护结构，所述送丝机(1)、导电嘴(2)及基板(3)由上至下依次设置，所述电源(4)的正极与导电嘴(2)连接，所述电源(4)的负极与基板(3)连接，其特征在于：还包括功率电阻R1，所述功率电阻R1的一端与导电嘴(2)电连接，另一端与基板(3)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属细丝增材制造装置，包括送丝机(1)、导电嘴(2)、基板(3)、电源(4)及气氛保护结构，所述送丝机(1)、导电嘴(2)及基板(3)由上至下依次设置，所述电源(4)的正极与导电嘴(2)连接，所述电源(4)的负极与基板(3)连接，其特征在于：还包括功率电阻R1，所述功率电阻R1的一端与导电嘴(2)电连接，另一端与基板(3)电连接。2.根据权利要求1所述的金属细丝增材制造装置，其特征在于：所述功率电阻R1的阻值大于金属丝材(17)与基板(3)导通时的接触电阻,并且小于导电嘴(2)与基板(3)之间气体的击穿电阻。3.根据权利要求1所述的金属细丝增材制造装置，其特征在于：所述电源(4)为可编程电源，所述可编程电源具有恒流输出模式和恒压输出模式，恒流输出模式用于金属的熔融，恒压输出模式用于功率电阻R1的供电。4.根据权利要求1或2或3所述的金属细丝增材制造装置，其特征在于：所述基板(3)的底部还设置有基板加热器(5)。5.根据权利要求4所述的金属细丝增材制造装置，其特征在于：所述基板(3)与基板加热器(5)为一体结构。6.根据权利要求5所述的金属细丝增材制造装置，其特征在于：所述基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波波，任晓飞，王万军，张丽娟，王强，卢秉恒，赵纪元，
申请(专利权)人：西安增材制造国家研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61