一种高效率工业烟尘节能净化工艺制造技术

本发明专利技术属于烟尘节能净化工艺领域，具体的说是一种高效率工业烟尘节能净化工艺，该方法包括如下步骤：高效率工业烟尘节能净化装置的外壁上设有电加热器，电加热器用于对高效率工业烟尘节能净化装置内的内壳体进行加热，在第二叶轮片的扇动下，热空气进入导气罩内部，因此也实现了加热器对导气罩进行加热；高效率工业烟尘节能净化装置的内部设置的过滤网上设有导管，导管的一端设有泵，泵的一端连接有接料箱；高效率工业烟尘节能净化装置的外壳体的顶部设有环状风箱，固定座外侧开设的第四出气孔与环状风箱的内部连通，将接料箱内的结晶均匀地铺洒到环状风箱的内部。

A High Efficiency Energy Saving and Purification Process for Industrial Smoke and Dust

The invention belongs to the field of smoke and dust energy-saving purification technology, in particular to a high-efficiency industrial smoke and dust energy-saving purification technology. The method comprises the following steps: an electric heater is arranged on the outer wall of the high-efficiency industrial smoke and dust energy-saving purification device, and an electric heater is used to heat the inner shell of the high-efficiency industrial smoke and dust energy-saving purification device, and hot air enters under the fan motion of the second impeller blade. The air guide hood is heated by the heater; the filter network of the high-efficiency industrial dust energy-saving purification device is equipped with a conduit, one end of the conduit is equipped with a pump, and one end of the pump is connected with a feeding box; the top of the shell of the high-efficiency industrial dust energy-saving purification device is equipped with a ring bellows, and the fourth outlet and ring are arranged outside the fixed seat. The inner connection of the bellows evenly spreads the crystals in the feeding box to the inner of the ring bellows.

【技术实现步骤摘要】
一种高效率工业烟尘节能净化工艺
本专利技术属于烟尘节能净化工艺领域，具体的说是一种高效率工业烟尘节能净化工艺。
技术介绍
工业烟尘是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，往往含有各种金属、非金属细小颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物及碳氢化合物的有害气体，工业烟尘严重污染环境，影响大气质量，危害人体健康，因此必须采取一定措施治理。现有的工业烟尘在进行净化时，废气与氨水反应后产生的硫酸铵浆液结晶会固结在烟尘净化装置的内表壁，后期大量脱落会对过滤模块造成堵塞，从而影响工业烟尘净化的正常进行，降低了工作效率。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种高效率工业烟尘节能净化工艺。本专利技术主要用于解决氨水与废气反应后产生的硫酸铵浆液结晶固结后大量脱落造成过滤模块堵塞的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高效率工业烟尘节能净化工艺，该方法包括如下步骤：S1：高效率工业烟尘节能净化装置的外壁上设有电加热器，电加热器用于对高效率工业烟尘节能净化装置内的内壳体进行加热，在第二叶轮片的扇动下，热空气进入导气罩内部，因此也实现了加热器对导气罩进行加热，高效率工业烟尘节能净化装置的内壳体中氨水与废气反应后，产生硫酸铵浆液结晶，部分硫酸铵浆液结晶固结于内壳体的内表壁上，在外壳体的外侧壁上固联电加热器，电加热器对内壳体加强热，对固结于内壳体内表壁上的硫酸铵浆液结晶分解，避免硫酸按浆液结晶板结过厚，从而避免后期板结块大量脱落而对过滤网造成堵塞；S2：S1中高效率工业烟尘节能净化装置的内部设置的过滤网上设有导管，导管的一端设有泵，泵的一端连接有接料箱，通过泵的抽吸作用，将反应过程中氨水与废气产生的硫酸铵浆液结晶转运到接料箱的内部，方便后期硫酸铵浆液结晶的转运，提高了工作效率；S3：S2中高效率工业烟尘节能净化装置的外壳体的顶部设有环状风箱，固定座外侧开设的第四出气孔与环状风箱的内部连通，将S2中接料箱内的氨水与废气产生的硫酸铵浆液结晶均匀地铺洒到环状风箱的内部，固定座内部产生的烟气对环状风箱内部的硫酸铵浆液结晶进行干燥，方便后期的硫酸铵浆液结晶的进一步加工，便于再循环利用；其中，S1中采用的高效率工业烟尘节能净化装置包括外壳体与内壳体，所述外壳体由上下两个空腔组成，下空腔的内部装有氨水，下空腔的内部顶板上对称连通有送气管，且送气管的一端延伸至氨水的内部，另一端与上空腔相连通，下空腔的内部顶板上固联有电机，电机驱动转轴转动，转轴贯穿电机，转轴的底部通过法兰盘与进气管连接，且法兰盘的内部开设有第一进气孔；所述转轴的外部自上至下依次固定有第一叶轮片、内壳体、第二叶轮片与进气杆，且内壳体位于外壳体上开设的上空腔的内部，并且第一叶轮片位于内壳体的外部，第一叶轮片用于扩散氨气，第二叶轮片与进气杆位于内壳体的内部，第二叶轮片用于导出废气，进气杆的内部开设有第一送气孔，进气杆用于向上输送氨水与废气的混合物，进气杆的顶部均匀开设有多个第二出气孔；所述转轴的内部开设有第二送气孔，第二送气孔的一端与第一进气孔相连通，第二送气孔的另一端与第二送气孔相连通；所述外壳体的顶部固联有固定座，固定座的另一端延伸至内壳体的内部，且固定座通过轴承与内壳体转动连接；所述固定座的表面位于内壳体的内部固联有收气转盘，收气转盘用于收集净化后的废气，收气转盘的内部开设有收气孔，收气转盘的底部均匀开设有多个第二进气孔，固定座的底部开设有限位槽，转轴的顶端位于限位槽的内部，转轴的顶部通过连接杆与散热风扇连接，散热风扇用于导出净化后的废气；所述固定座的内部对称开设有第三出气孔，且第三出气孔的一端与收气孔相连通，另一端与固定座顶部开设的空腔相连通，且固定座的外侧均匀开设有多个第四出气孔，并且第四出气孔呈向下倾斜结构；所述内壳体两侧对称开设有第一废气送出孔，内壳体的外部位于第一废气送出孔的上方位置处均匀开设有多个第三进气孔；所述外壳体的内侧壁位于外壳体与内壳体的中间位置处固联有导气罩，外壳体的外部对称开设有第二废气送出孔，且第二废气送出孔与导气罩相连通；所述外壳体的外部对称设有过滤模块，且过滤模块的一端与第二废气送出孔相连通；所述外壳体的外部对称开设有第四进气孔。工作时，废气通过进气管导入法兰盘的内部，通过第一进气孔导入第二送气孔，并进入转轴的内部，由于第二送气孔与第一送气孔相连通，废气从转轴的内部导入进气杆的内部，启动电机，带动转轴进行转动，并带动进气杆进行转动，进气杆呈圆周转动时，废气通过第二出气孔上升至内壳体的内部，与此同时，电机带动转轴转动，并带动第一叶轮片与内壳体进行转动，第一叶轮片转动产生风力，带动空气流动，引起外壳体与内壳体的中间位置处形成真空，从而将外壳体上的下空腔内部的氨水通过送气管导入上空腔，在第一叶轮片的扇动下，上升至内壳体的外部，通过第三进气孔进入内壳体的内部，并与内壳体中上升的废气进行反应，加快氨水进入内壳体的速率，加快废气的净化速度，转轴转动带动连接杆转动，从而带动散热风扇进行转动，使得固定座的内部形成负压，将净化后的废气抽进收气转盘的内部，由于第二进气孔与第三出气孔相连通，净化后的废气通过转轴进入固定座的内部，同时散热风扇扇动固定座内部净化后的废气通过第四出气孔导出，从而完成废气的净化，第一出气孔呈向下倾斜结构，起到将废气向下导向的作用，减小废气的扩散范围；再于此同时，电机带动转轴转动，并带动第二叶轮片转动，产生水平向内壳体内侧壁的风力，将废气与氨水反应后产生的废气与废渣排出至第一废气送出孔，并通过导气罩进入第二废气送出孔，直至排出至过滤模块进行过滤，过滤后的废气与废渣经过第四进气孔循环导入外壳体的下空腔的内部，并与原氨水混合，实现氨水的循环利用，节约资源。所述第一叶轮片的内侧叶轮片的宽度大于外侧叶轮片的宽度。在氨水导入外壳体的过程中，第一叶轮片上宽度小的内侧叶轮片能为氨水留有缝隙，可提高氨水进入外壳体内部的速度。所述过滤模块上设有密封门，密封门的顶部固联有过滤网，且密封门为可拆卸结构。废气与废渣经过过滤网能进行过滤，经过导入外壳体内部原有的氨水后，能进行氨水的循环利用，同时过滤网为可拆卸结构，便于拆卸清洗。所述过滤模块的内部等距设有多个第一磁铁，外壳体的外侧壁位于过滤模块的内部等距设有多个第二磁铁，且每两个第一磁铁与每两个第二磁铁相互错开，并且第一磁铁与第二磁铁均为可拆卸结构。导入过滤模块内部的废气与废渣在进行过滤网的初过滤后，仍残留少量废渣未清除干净，第一磁铁与第二磁铁能对废渣吸引，从而增强过滤后氨水的纯度，同时相互每两个第一磁铁与每两个第二磁铁相互错开，能增大废渣与第一磁铁和第二磁铁的接触面积，从而增强清除的效果，提高利用率。所述法兰盘的顶部固联于外壳体的底部，法兰盘的底部固定于送气管的顶部，且送气管与转轴之间为可转动结构。当转轴转动时，由于法兰盘固定于外壳体上，且送气管与转轴之间未固定，使得法兰盘与送气管不会随之转动，可提高废气在进入送气管时的稳定性，加快了废气输送的效率，同时转轴底端位于法兰盘的内部，增强了废气输送的密闭性，避免废气在运输过程中出现泄露的现象，进一步提高了废气输送的速率。所述电机的底部水平切线高于氨水的顶部水平切线，且电机设为防水电机。氨水在对废气净化的过程中，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率工业烟尘节能净化工艺，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：高效率工业烟尘节能净化装置的外壁上设有电加热器，电加热器用于对高效率工业烟尘节能净化装置内的内壳体进行加热，在第二叶轮片的扇动下，热空气进入导气罩内部，因此也实现了加热器对导气罩进行加热；S2：S1中高效率工业烟尘节能净化装置的内部设置的过滤网上设有导管，导管的一端设有泵，泵的一端连接有接料箱，通过泵的抽吸作用，将反应过程中氨水与废气产生的硫酸铵浆液结晶转运到接料箱的内部；S3：S2中高效率工业烟尘节能净化装置的外壳体的顶部设有环状风箱，固定座外侧开设的第四出气孔与环状风箱的内部连通，将S2中接料箱内的结晶均匀地铺洒到环状风箱的内部；其中，S1中采用的高效率工业烟尘节能净化装置包括外壳体(4)与内壳体(2)，所述外壳体(4)由上下两个空腔组成，下空腔的内部装有氨水(3)，下空腔的内部顶板上对称连通有送气管(1)，且送气管(1)的一端延伸至氨水(3)的内部，另一端与上空腔相连通，下空腔的内部顶板上固联有电机(5)，电机(5)驱动转轴(51)转动，转轴(51)贯穿电机(5)，转轴(51)的底部通过法兰盘(6)与进气管(7)连接，且法兰盘(6)的内部开设有第一进气孔(61)；所述转轴(51)的外部自上至下依次固定有第一叶轮片(8)、内壳体(2)、第二叶轮片(9)与进气杆(10)，且内壳体(2)位于外壳体(4)上开设的上空腔的内部，并且第一叶轮片(8)位于内壳体(2)的外部，第一叶轮片(8)用于扩散氨水，第二叶轮片(9)与进气杆(10)位于内壳体(2)的内部，第二叶轮片(9)用于导出废气，进气杆(10)的内部开设有第一送气孔(101)，进气杆(10)用于向上输送氨水(3)与废气的混合物，进气杆(10)的顶部均匀开设有多个第二出气孔(102)；所述转轴(51)的内部开设有第二送气孔(511)，第二送气孔(511)的一端与第一进气孔(61)相连通，第二送气孔(511)的另一端与第二送气孔(511)相连通；所述外壳体(4)的顶部固联有固定座(11)，固定座(11)的另一端延伸至内壳体(2)的内部，且固定座(11)通过轴承(12)与内壳体(2)转动连接；所述固定座(11)的表面位于内壳体(2)的内部固联有收气转盘(13)，收气转盘(13)用于收集净化后的废气，收气转盘(13)的内部开设有收气孔(131)，收气转盘(13)的底部均匀开设有多个第二进气孔(132)，固定座(11)的底部开设有限位槽(111)，转轴(51)的顶端位于限位槽(111)的内部，转轴(51)的顶部通过连接杆(112)与散热风扇(113)连接，散热风扇(113)用于导出净化后的废气；所述固定座(11)的内部对称开设有第三出气孔(114)，且第三出气孔(114)的一端与收气孔(131)相连通，另一端与固定座(11)顶部开设的空腔相连通，且固定座(11)的外侧均匀开设有多个第四出气孔(115)，并且第四出气孔(115)呈向下倾斜结构；所述内壳体(2)两侧对称开设有第一废气送出孔(21)，内壳体(2)的外部位于第一废气送出孔(21)的上方位置处均匀开设有多个第三进气孔；所述外壳体(4)的内侧壁位于外壳体(4)与内壳体(2)的中间位置处固联有导气罩(14)，外壳体(4)的外部对称开设有第二废气送出孔(41)，且第二废气送出孔(41)与导气罩(14)相连通；所述外壳体(4)的外部对称设有过滤模块(42)，且过滤模块(42)的一端与第二废气送出孔(41)相连通；所述外壳体(4)的外部对称开设有第四进气孔(43)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效率工业烟尘节能净化工艺，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：高效率工业烟尘节能净化装置的外壁上设有电加热器，电加热器用于对高效率工业烟尘节能净化装置内的内壳体进行加热，在第二叶轮片的扇动下，热空气进入导气罩内部，因此也实现了加热器对导气罩进行加热；S2：S1中高效率工业烟尘节能净化装置的内部设置的过滤网上设有导管，导管的一端设有泵，泵的一端连接有接料箱，通过泵的抽吸作用，将反应过程中氨水与废气产生的硫酸铵浆液结晶转运到接料箱的内部；S3：S2中高效率工业烟尘节能净化装置的外壳体的顶部设有环状风箱，固定座外侧开设的第四出气孔与环状风箱的内部连通，将S2中接料箱内的结晶均匀地铺洒到环状风箱的内部；其中，S1中采用的高效率工业烟尘节能净化装置包括外壳体(4)与内壳体(2)，所述外壳体(4)由上下两个空腔组成，下空腔的内部装有氨水(3)，下空腔的内部顶板上对称连通有送气管(1)，且送气管(1)的一端延伸至氨水(3)的内部，另一端与上空腔相连通，下空腔的内部顶板上固联有电机(5)，电机(5)驱动转轴(51)转动，转轴(51)贯穿电机(5)，转轴(51)的底部通过法兰盘(6)与进气管(7)连接，且法兰盘(6)的内部开设有第一进气孔(61)；所述转轴(51)的外部自上至下依次固定有第一叶轮片(8)、内壳体(2)、第二叶轮片(9)与进气杆(10)，且内壳体(2)位于外壳体(4)上开设的上空腔的内部，并且第一叶轮片(8)位于内壳体(2)的外部，第一叶轮片(8)用于扩散氨水，第二叶轮片(9)与进气杆(10)位于内壳体(2)的内部，第二叶轮片(9)用于导出废气，进气杆(10)的内部开设有第一送气孔(101)，进气杆(10)用于向上输送氨水(3)与废气的混合物，进气杆(10)的顶部均匀开设有多个第二出气孔(102)；所述转轴(51)的内部开设有第二送气孔(511)，第二送气孔(511)的一端与第一进气孔(61)相连通，第二送气孔(511)的另一端与第二送气孔(511)相连通；所述外壳体(4)的顶部固联有固定座(11)，固定座(11)的另一端延伸至内壳体(2)的内部，且固定座(11)通过轴承(12)与内壳体(2)转动连接；所述固定座(11)的表面位于内壳体(2)的内部固联有收气转盘(13)，收气转盘(13)用于收集净化后的废气，收气转盘(13)的内部开设有收气孔(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：冷应杰，
类型：发明
国别省市：贵州,52