焦化厂VOC尾气处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焦化厂VOC尾气处理方法及装置，首先将尾气进行收集，通过管路引入气体处理设备进行处理，将处理后的气体引入输送至配气管路与焦炉废气开闭器的内侧孔处的空气引入管路连通，配气管路设置电控阀门，只有焦炉废气开闭器开启进空气时，配气管路导通，将处理后的气体连同空气一起进入焦炉废气开闭器，而后进行燃烧处理，在整个过程中，VOC气体经过预处理后通过焦炉燃烧处理，利用现有厂内设备焦炉经过1300摄氏度高温燃烧VOC尾气，达到治理的最佳效果。

VOC Tail Gas Treatment Method and Device in Coking Plant

The invention discloses a VOC tail gas treatment method and device of a coking plant. First, the tail gas is collected and processed by introducing pipeline into gas treatment equipment. The treated gas is introduced into the gas distribution pipeline to communicate with the air at the inner hole of the coke oven exhaust gas opener. The gas distribution pipeline is equipped with an electric control valve. Only when the coke oven exhaust gas opener opens and enters the air, it is matched. The gas pipeline is opened, and the treated gas and air are put into the coke oven exhaust gas opener and shutter, and then burned. During the whole process, VOC gas is pretreated and burned in the coke oven. The existing plant equipment coke oven burns VOC exhaust gas at 1300 degrees Celsius to achieve the best effect of treatment.

【技术实现步骤摘要】
焦化厂VOC尾气处理方法及装置
本专利技术涉及焦化厂废气处理技术，具体为焦化厂VOC尾气处理方法及装置。
技术介绍
焦化厂行业生产过程中，机械化氨水澄清槽、含有机气体槽罐、焦油装车、粗苯工段及装车等各个工段都会产生大量的VOC尾气，其中包括焦油、苯、酚、奈等，VOC气体不经治理排放，势必会对大气造成污染，而目前针对该类VOC气体的处理方式也是多种多样，一般都是经过复杂的处理工艺处理后进行排放，尾气治理成本过高，且治理效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种焦化厂VOC尾气处理方法及装置，整个工艺和装置构成合理，在不增加能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，在整个过程中，VOC气体本身没有对外排放，且部分得到还原回收，通过本技术将其和空气一同进入焦炉燃处理，实现零排放。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种焦化厂VOC尾气处理方法，焦化厂的VOC气体经过预处理后，通过配气管路引入焦炉废气开闭器进行燃烧处理。进一步地，预处理后的尾气通过配气管路被引入焦炉废气开闭器内侧的空气引入管路，连同空气一起进入焦炉废气开闭器。进一步地，尾气通过焦炉废气开闭器内侧孔进入。配气管路设置电控阀门，只有焦炉废气开闭器内侧的空气引入管路开启进气时，配气管路导通，将处理后的气体连同空气一起进入焦炉废气开闭器，而后进行燃烧处理。所述的气体预处理包括去除酸、碱、焦油、萘等成分。它包括具体以下步骤：步骤一：将机械化氨水澄清槽、含有机气体槽罐尾气、焦油装车、粗苯工段槽罐及装车等产生的尾气进行密闭收集，通过管路引入冷凝设备进行冷凝处理，一方面将气体温度降低，另一方面，使得尾气中萘与焦油等结晶或凝结，与气体分离，而后通过加热方式使得冷凝设备内的焦油与萘结晶等流到底部引出回收；步骤二：将冷凝处理后的气体引入气体处理装置，将气体中的酸碱成分去掉；可选常规的酸洗碱洗设备或其他处理设备，将处理过程中产生的物料引回到焦化工段回收利用，本案优选水洗处理槽，处理液引回剩余氨水槽进行回收利用；步骤三：去除酸碱后的气体经过气液分离设备气液分离后，通过配气管路与焦炉废气开闭器的内侧孔处的空气引入管路连通，配气管路设置电控阀门，只有焦炉废气开闭器开启进气时，配气管路导通，将处理后的气体连同空气一起进入焦炉废气开闭器内，进行燃烧处理。所述的步骤一中，尾气在密闭收集之前，设置保压罐收集储存尾气对尾气源头槽罐进行同类尾气保压处理，通过尾气源头槽罐设置两个电控阀连接保压罐方式对源头槽罐进行保压处理，当槽罐超过设定压力值时，将排出尾气进行收集，引入上述步骤中的管路进入冷凝处理流程。根据实际生产需求，在步骤三中，气体引入配气管路之前，设置尾气储罐对源源不断的尾气进行收集储存进行过渡。一种焦化厂VOC尾气处理装置，它包括管路Ⅲ、配气管路，管路Ⅲ与配气管路连接，配气管路与焦炉废气开闭器的空气引入管路连通。所述的管路Ⅲ设置有风机，将预处理后的VOC尾气引入焦炉废气开闭器。进一步地，所述的管路Ⅲ出口端设置有流量计。所述的配气管路包括奇数气管和偶数气管，配气管路通过分气管与焦炉废气开闭器内侧孔连接，配气管路的奇、偶设置与焦炉废气开闭器的奇偶设置相匹配，奇数气管和偶数气管为别设置有电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ。所述的焦炉废气开闭器的连杆处设置有物位传感器，当物位传感器检测到焦炉废气开闭器进气阀门打开时，发出信号，控制相应的配气管路电控阀Ⅰ或电控阀Ⅱ打开，将尾气和空气的混合气体引入焦炉废气开闭器内。所述的焦炉废气开闭器为杠杆式废气开闭器。还包括预处理装置，它包括尾气槽罐、管路Ⅰ、制冷装置、管路Ⅱ、气体处理装置、气液分离器，尾气槽罐设置有出气口与管路Ⅰ连接，管路Ⅰ与制冷装置下端连接，将尾气引入制冷装置内腔进行制冷处理，制冷装置出气口通过管路Ⅱ与气体处理装置的底部进气口连接，气体处理装置的出气口通过管路与气液分离器连接，气液分离器通过管路Ⅲ与配气管路连接，配气管路与焦炉废气开闭器的空气引入管路连通，所述的尾气槽罐出气口、管路Ⅱ设置电控阀。进一步地，所述的内侧孔处的空气引入管路为单向管路。所述的配气管路设置有阻火器。所述的配气管路通过多个分气管与多个焦炉废气开闭器一一对应连接，分气管与焦炉废气开闭器的内侧小孔连接，合理利用设备本体结构特点，降低成本。所述的尾气槽罐包括焦油装车及罐体、含有机气体槽罐、粗苯槽罐及装车、机械化氨水澄清槽罐体等会产生VOC尾气的设备罐体。通过制冷塔进行降温，将萘等结晶后留在罐内，达到一定数量后进行蒸汽加温将其排到刮渣槽或澄清槽内。所述制冷装置为制冷塔，为多个并联在管路上，分工作罐和备用罐，制冷塔内腔外设置有循环制冷管路与制冷机连接，制冷塔包括制冷室分别与管路Ⅰ、管路Ⅱ连接，进一步地，制冷塔的制冷室之外设置有加热腔与蒸汽源连接，当切换至备用罐后，通过加热腔走蒸汽对制冷室升温，去除底部的结晶物，制冷室底部通过管路与刮渣槽或澄清槽连接。所述的气体处理装置为水洗槽或常规的酸洗、碱洗设备，气体处理装置设置有进液口与处理用溶液连接，设置有出液口与回收设备连接，当选用水洗槽时，设置有进液口与水源连接，水源选用终冷塔冷凝水，水洗槽设置有出液口与剩余氨水槽连接，气体处理装置设置有PH计，当气体处理装置内溶液PH值超出设定值，通过进液口与出液口的电控阀控制更换处理用溶液。所述的管路Ⅲ还设置有尾气储罐，可以为多个并联在管路Ⅲ上，根据生产需要，对尾气进行一个储存式过渡，当焦炉废气开闭器关闭时，对尾气的一个储存。所述的尾气槽罐处还设置有保压罐，保压罐通过抽气管路、气体压缩机和补压管路与尾气槽罐连接，保压罐设置有压力传感器，保压罐同时与管路Ⅰ连接，通过保压罐对尾气槽罐进行同类气体保压，尾气积攒量过高时，压力增大，打开阀门与管路Ⅰ连通输出尾气进行处理。因为无机尾气中的酸成分与碱成分，会对炉体耐火材料造成伤害，或缩短炉体使用寿命，造成极大的损失，因此VOC气体的酸碱成分必须经过处理掉后，才能输出至焦化炉内燃烧。将各种VOC气体经过密封管路储存后对产生源进行同类气体保压，多余的VOC气体经过密封管路处理后输出至焦化炉进行燃烧处理，合理利用VOC气体。本专利技术的有益效果为：通过该方法和装置，可将焦化厂产生VOC气体进行密闭式处理，通过制冷去除并回收部分无机成分，经过气体处理装置处理后将酸碱成分去除后引入焦化炉进行燃烧处理，在整个过程中，最大化利用焦化厂本身资源，VOC气体本身没有对外排放，且部分得到回收利用，多余VOC气体最终密封引入焦化炉进行燃烧处理，实现零排放的目的，节约能源，降低能耗，环保生产。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为尾气槽罐的保压结构示意图。1.尾气槽罐，2.制冷装置，3.气体处理装置，4.气液分离器，5.奇数气管6.偶数气管，7.空气引入管路，8.物位传感器，9.阻火器，10.废气开闭器，11.管路Ⅰ，12.管路Ⅱ，13.管路Ⅲ,14.蒸汽源，15.澄清槽，16.制冷机，17.处理用溶液，18.回收设备，19.流量计，20.保压罐，21，气体压缩机，22，预处理装置。具体实施方式如图所示的焦化厂VOC尾气处理装置，其处理方法包括具体以下步骤：步骤一：将机械化氨水澄清槽15、含有机气体槽罐尾气、焦油装车、粗苯工段槽罐及装车等产生的尾气进行密闭收集，通过管路引入冷凝设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化厂VOC尾气处理方法，其特征是，焦化厂的VOC气体经过预处理后，通过配气管路引入焦炉废气开闭器进行燃烧处理。

【技术特征摘要】
1.一种焦化厂VOC尾气处理方法，其特征是，焦化厂的VOC气体经过预处理后，通过配气管路引入焦炉废气开闭器进行燃烧处理。2.根据权利要求1所述的焦化厂VOC尾气处理方法，其特征是，预处理后的尾气通过配气管路被引入焦炉废气开闭器内侧的空气引入管路，连同空气一起进入焦炉废气开闭器；进一步地，尾气通过焦炉废气开闭器内侧孔进入。3.根据权利要求1所述的焦化厂VOC尾气处理方法，其特征是，配气管路设置电控阀门，只有焦炉废气开闭器内侧的空气引入管路开启进气时，配气管路导通，将处理后的气体连同空气一起进入焦炉废气开闭器，而后进行燃烧处理。4.根据权利要求1所述的焦化厂VOC尾气处理方法，其特征是，所述的气体预处理包括去除酸、碱、焦油、萘等成分。5.根据权利要求1所述的焦化厂VOC尾气处理方法，其特征是，它包括具体以下步骤：步骤一：将机械化氨水澄清槽、含有机气体槽罐尾气、焦油装车、粗苯工段槽罐及装车等产生的尾气进行密闭收集，通过管路引入冷凝设备进行冷凝处理，一方面将气体温度降低，另一方面，使得尾气中萘与焦油等结晶或凝结，与气体分离，而后通过加热方式使得冷凝设备内的焦油与萘结晶等流到底部引出回收；步骤二：将冷凝处理后的气体引入气体处理装置，将气体中的酸碱成分去掉；可选常规的酸洗碱洗设备或其他处理设备，将处理过程中产生的物料引回到焦化工段回收利用，本案优选水洗处理槽，处理液引回剩余氨水槽进行回收利用；步骤三：去除酸碱后的气体经过气液分离设备气液分离后，通过配气管路与焦炉废气开闭器的内侧孔处的空气引入管路连通，配气管路设置电控阀门，只有焦炉废气开闭器开启进气时，配气管路导通，将处理后的气体连同空气一起进入焦炉废气开闭器内，进行燃烧处理。6.根据权利要求1所述的焦化厂VOC尾气处理方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭圭，
申请(专利权)人：山东环达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37