一种机械化澄清槽排焦油渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械化澄清槽排焦油渣处理装置，属于煤气净化技术领域，它包括研磨罐、收集罐、固液分离装置、焦油罐，机械化澄清槽的出渣口通过管路Ⅰ与研磨罐进口连接，管路Ⅰ设置有阀门Ⅰ，研磨罐的出口通过管路Ⅱ与收集罐的进料口连接，收集罐内设置有出料管，出料管通过管路Ⅲ与固液分离装置进料口连接，固液分离装置设置有出油口和出渣口，出油口通过管路Ⅳ连接焦油罐，焦油罐设置有管路

【技术实现步骤摘要】
一种机械化澄清槽排焦油渣处理装置


[0001]本技术涉及煤气净化
，具体涉及对煤气分离出来的焦油、煤渣、氨水在机械化澄清槽分离后的排渣处理装置。

技术介绍

[0002]目前，常规的循环洗油再生排渣工艺设备存在如下问题 ：
[0003]机械化澄清槽刮板机刮出的渣连同焦油自动跌落在收集箱进行收集，现场排放时气味很大，倒运时焦油污染环境，毒害人体；同时油渣收集在罐内，通过管道输送时经常出现堵塞管道问题，损坏输送泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构设计合理的机械化澄清槽排焦油渣处理装置，可减少对人的伤害，减少对环境的污染，分离后的焦油可回收处理，从而降低成本，增加产品收益。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术所采取的技术方案为：
[0006]一种机械化澄清槽排焦油渣处理装置，它包括研磨罐、收集罐、固液分离装置、焦油罐，机械化澄清槽的出渣口通过管路Ⅰ与研磨罐进口连接，管路Ⅰ设置有阀门Ⅰ，研磨罐的出口通过管路Ⅱ与收集罐的进料口连接，收集罐内设置有出料管，出料管通过管路Ⅲ与固液分离装置进料口连接，固液分离装置设置有出油口和出渣口，出油口通过管路Ⅳ连接焦油罐，焦油罐设置有管路
Ⅴ
与研磨罐进口连接，管路
Ⅴ
设置有阀门Ⅱ。
[0007]所述的管路Ⅰ、管路Ⅱ、管路Ⅲ、管路Ⅳ、管路
Ⅴ
为蒸汽夹套管道，所述的阀门Ⅰ、阀门Ⅱ为蒸汽夹套阀门，所述的研磨罐、收集罐、焦油罐均为蒸汽夹套罐，可保温。
[0008]所述的研磨罐上部固定设置有电机，罐体设置有转轴与研磨刮板连接；刮板下方设置有孔板，刮板与孔板之间设置有间隙，研磨罐可将焦油渣进行研碎处理。
[0009]管路Ⅱ与收集罐连接处设置有阀门Ⅲ，出料管与管路Ⅲ连接处设置有阀门Ⅳ，
[0010]所述的机械化澄清槽的出渣口密封加法兰，连接阀门Ⅰ，再连接研磨罐进口。
[0011]所述的管路
Ⅴ
还连通管路
Ⅵ
与机械化澄清槽连接。
[0012]所述的固液分离装置为沉降式卧螺离心机或立式刮板离心机。
[0013]所述的收集罐和焦油罐设置有蒸汽进口与蒸汽管道连通；所述的焦油罐内设置有出料管与管路
Ⅴ
连通，所述的出料管的下端靠近罐体底部，所述的收集罐的蒸汽进口还与氮气管路连通，通过向收集罐或焦油罐内压入蒸汽或氮气，可将罐体内焦油从出料管顺利排出。
[0014]整个油渣处理过程完全在密闭管路设备环境中进行，经过研磨处理后的油渣进入固液分离机，分离后的焦油收集在焦油罐内，最后将焦油通过管路
Ⅴ
进入机械化澄清槽或研磨罐内；干渣粉通过固液分离机的出渣口收集在收集槽内。
[0015]收集罐以及焦油罐内设置有雷达液位传感器，整个装置还包括PLC控制器连接各
阀门以及研磨罐的驱动电机、固液分离机、传感器，工艺运行通过PLC控制运行，在PLC上设定时间和液位运行参数，根据参数控制各个阀门的开关和固液分离设备的启停。
[0016]本技术的有益效果为：整个系统结构设计合理，可有效的对机械化澄清槽排焦油渣进行处理，可减少对人的伤害，减少对环境的污染，分离后的焦油可回收处理，从而降低成本，增加产品收益。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例研磨罐结构示意图；
[0019]1‑
研磨罐，2
‑
收集罐，3
‑
固液分离装置，4
‑
焦油罐，5
‑
机械化澄清槽，6
‑
阀门Ⅰ，7
‑
管路Ⅱ，8
‑
出料管，9
‑
管路Ⅲ，10
‑
管路Ⅳ，11
‑
管路
Ⅴ
，12
‑
阀门Ⅱ，13
‑
电机，14
‑
阀门Ⅲ，15
‑
阀门Ⅳ，16
‑
管路
Ⅵ
，17
‑
收集槽，18
‑
刮板，19
‑
孔板，20
‑
转轴。
具体实施方式
[0020]如附图1所示的一种机械化澄清槽排焦油渣处理装置，它包括研磨罐1、收集罐2、固液分离装置3、焦油罐4，机械化澄清槽5的出渣口通过管路Ⅰ与研磨罐1进口连接，管路Ⅰ设置有阀门Ⅰ6，研磨罐1的出口通过管路Ⅱ7与收集罐2的进料口连接，收集罐2内设置有出料管8，出料管8通过管路Ⅲ9与固液分离装置3进料口连接，固液分离装置3设置有出油口和出渣口，出油口通过管路Ⅳ10连接焦油罐4，焦油罐4设置有管路
Ⅴ
11与研磨罐1进口连接，管路
Ⅴ
11设置有阀门Ⅱ12。
[0021]所述的管路Ⅰ、管路Ⅱ7、管路Ⅲ9、管路Ⅳ10、管路
Ⅴ
11为蒸汽夹套管道，所述的阀门Ⅰ6、阀门Ⅱ12为蒸汽夹套阀门，所述的研磨罐1、收集罐2、焦油罐4均为蒸汽夹套罐，可保温。
[0022]所述的研磨罐1上部固定设置有电机13，罐体设置有转轴20与研磨刮板18连接；刮板18下方设置有孔板19，刮板18与孔板19之间设置有间隙，刮板18倾斜一定角度，可将焦油渣压磨穿过孔板，研磨罐1可将焦油渣进行研碎处理。
[0023]管路Ⅱ7与收集罐2连接处设置有阀门Ⅲ14，出料管8与管路Ⅲ9连接处设置有阀门Ⅳ15，
[0024]所述的机械化澄清槽5的出渣口密封加法兰，连接阀门Ⅰ6，再连接研磨罐1进口。
[0025]所述的管路
Ⅴ
还连通管路
Ⅵ
16与机械化澄清槽5连接。
[0026]所述的固液分离装置3为沉降式卧螺离心机或立式刮板离心机。
[0027]所述的收集罐2和焦油罐4设置有蒸汽进口与蒸汽管道连通；所述的焦油罐4内设置有出料管8与管路
Ⅴ
11连通，所述的出料管8的下端靠近罐体底部，所述的收集罐2的蒸汽进口还与氮气管路连通，通过向收集罐2或焦油罐4内压入蒸汽或氮气，可将罐体内焦油从出料管8顺利排出。
[0028]整个油渣处理过程完全在密闭管路设备环境中进行，经过研磨处理后的油渣进入固液分离机，分离后的焦油收集在焦油罐4内，最后将焦油通过管路
Ⅴ
11进入机械化澄清槽5或研磨罐1内；干渣粉通过固液分离机的出渣口收集在收集槽17内。
[0029]收集罐2以及焦油罐4内设置有雷达液位传感器，整个装置还包括PLC控制器连接
各阀门以及研磨罐1的驱动电机13、固液分离机、传感器，工艺运行通过PLC控制运行，在PLC上设定时间和液位运行参数，根据参数控制各个阀门的开关和固液分离设备的启停。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械化澄清槽排焦油渣处理装置，其特征在于：它包括研磨罐、收集罐、固液分离装置、焦油罐，机械化澄清槽的出渣口通过管路Ⅰ与研磨罐进口连接，管路Ⅰ设置有阀门Ⅰ，研磨罐的出口通过管路Ⅱ与收集罐的进料口连接，收集罐内设置有出料管，出料管通过管路Ⅲ与固液分离装置进料口连接，固液分离装置设置有出油口和出渣口，出油口通过管路Ⅳ连接焦油罐，焦油罐设置有管路
Ⅴ
与研磨罐进口连接，管路
Ⅴ
设置有阀门Ⅱ。2.根据权利要求1所述的机械化澄清槽排焦油渣处理装置，其特征在于：所述的管路Ⅰ、管路Ⅱ、管路Ⅲ、管路Ⅳ、管路
Ⅴ
为蒸汽夹套管道，所述的阀门Ⅰ、阀门Ⅱ为蒸汽夹套阀门，所述的研磨罐、收集罐、焦油罐均为蒸汽夹套罐。3.根据权利要求1所述的机械化澄清槽排焦油渣处理装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭圭，史振敏，杨传水，
申请(专利权)人：山东环达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：