一种化工生产用结晶釜制造技术

本发明专利技术涉及化工领域，具体的所述一种化工生产用结晶釜，包括阀门、储存机构、冷却机构、驱动机构、固定机构、复位机构和清理机构；储存机构的内部安装驱动机构，驱动机构的底端转动连接固定机构，固定机构的底面边缘处安装清理机构，驱动机构带动清理机构在储存机构的内侧壁滑动，使清理机构将储存机构内侧壁的结晶刮去，方便储存机构内部的液体与冷却机构接触，加快液体结晶效率；在驱动机构带动固定机构在储存机构内部向下滑动时，液体向上挤压固定机构，使固定机构撑开与储存机构的内侧壁贴合，将结晶压入储存机构的底端，当固定机构向上滑动时，液体向下挤压固定机构，使固定机构收缩，从而使结晶向下滑落，使结晶储存在储存机构的底端。

A Crystallizer for Chemical Production

The invention relates to the field of chemical industry, in particular to a crystallization kettle for chemical production, including valves, storage mechanism, cooling mechanism, driving mechanism, fixing mechanism, reset mechanism and cleaning mechanism; internal installation of driving mechanism of storage mechanism, bottom end rotation connection and fixing mechanism of driving mechanism, bottom edge of fixing mechanism installation of cleaning mechanism, driving mechanism driving cleaning mechanism. The mechanism slides on the inner wall of the storage mechanism, which makes the cleaning mechanism scrape the crystals from the inner wall of the storage mechanism, facilitates the contact between the liquid inside the storage mechanism and the cooling mechanism, and speeds up the liquid crystallization efficiency. When the driving mechanism drives the fixing mechanism to slide downward inside the storage mechanism, the liquid squeezes the fixing mechanism upward to make the fixing mechanism open and adhere to the inner wall of the storage mechanism. Crystallization is pressed into the bottom of the storage mechanism. When the fixed mechanism slides upward, the liquid squeezes the fixed mechanism downward, which makes the fixed mechanism shrink, so that the crystallization slides downward and the crystallization is stored at the bottom of the storage mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用结晶釜
本专利技术涉及化工领域，具体的所述一种化工生产用结晶釜。
技术介绍
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。在液体在结晶釜内部结晶时，结晶紧贴在结晶釜的内侧壁，阻挡结晶釜内部的液体与冷却水接触，从而降低液体结晶的效率。鉴于此，本专利技术提供一种化工生产用结晶釜，具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种化工生产用结晶釜，储存机构的内部安装驱动机构，驱动机构的底端安装固定机构，固定机构的底面边缘处安装清理机构，驱动机构带动固定机构和清理机构在储存机构的内侧壁滑动，使清理机构将储存机构内侧壁的结晶刮去，方便储存机构内部的液体与冷却机构接触，加快液体结晶效率。(2)本专利技术所述的一种化工生产用结晶釜，固定机构与驱动机构转动连接，在驱动机构带动固定机构在储存机构内部向下滑动时，液体向上挤压固定机构，使固定机构撑开与储存机构的内侧壁贴合，将储存机构顶端的结晶压入储存机构的底端，当固定机构向上滑动时，液体向下挤压固定机构，使固定机构收缩，从而使储存机构内部的结晶向下滑落，使结晶储存在储存机构的底端。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种化工生产用结晶釜，储存机构的内部安装驱动机构，驱动机构的底端安装固定机构，固定机构的底面边缘处安装清理机构，驱动机构带动固定机构和清理机构在储存机构的内侧壁滑动，使清理机构将储存机构内侧壁的结晶刮去，方便储存机构内部的液体与冷却机构接触，加快液体结晶效率，固定机构与驱动机构转动连接，在驱动机构带动固定机构在储存机构内部向下滑动时，液体向上挤压固定机构，使固定机构撑开与储存机构的内侧壁贴合，将储存机构顶端的结晶压入储存机构的底端，当固定机构向上滑动时，液体向下挤压固定机构，使固定机构收缩，从而使储存机构内部的结晶向下滑落，使结晶储存在储存机构的底端。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工生产用结晶釜，包括阀门、储存机构、冷却机构、驱动机构、固定机构、复位机构和清理机构；所述储存机构的底端安装所述阀门，所述储存机构的侧壁和内部安装冷却机构；所述储存机构的顶面安装所述驱动机构，且所述驱动机构与所述储存机构的内部滑动连接；所述储存机构的底面转动连接所述固定机构，所述固定机构与所述储存机构的内部滑动连接；所述固定机构的底面等距安装所述清理机构，且所述清理机构与所述储存机构的内侧壁滑动连接；所述驱动机构的侧壁转动连接所述复位机构，且所述复位机构与所述固定机构的顶面连接。具体的，所述储存机构包括外筒和内筒，所述内筒的底端安装所述阀门，且所述外筒的内部固定连接所述内筒。具体的，所述冷却机构包括水管、连接环和凸块，所述外筒的两端分别对称套装所述连接环，所述连接环的侧壁安装所述水管，所述水管的一端贯穿所述外筒伸入所述外筒与所述内筒之间，且所述外筒的内侧壁安装螺旋形的所述凸块，所述凸块的一端抵触所述内筒的侧壁。具体的，所述驱动机构包括电动推杆、固定套和固定板，所述内筒的顶面固定连接所述电动推杆，所述电动推杆的底端转动连接所述固定套，所述固定套的底面安装所述固定板，且所述固定板和所述固定套与所述内筒的内部滑动连接。具体的，所述固定机构包括固定环和滤网，所述固定板的两端侧壁分别转动连接半圆形的所述固定环，所述固定环的内部安装半圆形的所述滤网，所述滤网的顶面抵触所述固定套的底面；所述固定环和所述滤网与所述内筒的内部滑动连接，且所述固定环的直径等于所述内筒的最大内径。具体的，所述复位机构包括第一弹簧、固定杆和连接套，所述电动推杆的底端转动连接所述连接套，所述连接套的两端侧壁对称安装所述固定杆，所述固定杆的底端安装所述第一弹簧，且所述第一弹簧连接所述固定环的顶面，所述第一弹簧、所述固定杆和所述连接套与所述内筒的内部滑动连接。具体的，所述清理机构包括卡槽、第二弹簧、凸起、连接板和刮板，所述固定环的内部等距安装弧形的所述卡槽，截面积为“L”形的所述卡槽的内部滑动连接所述连接板，所述连接板与所述卡槽的侧壁之间安装所述第二弹簧；所述连接板的侧壁等距安装所述凸起，所述凸起卡合所述固定环的内部；所述连接板的顶端安装所述刮板，所述刮板的一端抵触所述固定环的底面边缘处，且所述刮板与所述内筒的内侧壁滑动连接。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种化工生产用结晶釜，储存机构的内部安装驱动机构，驱动机构的底端安装固定机构，固定机构的底面边缘处安装清理机构，驱动机构带动固定机构和清理机构在储存机构的内侧壁滑动，使清理机构将储存机构内侧壁的结晶刮去，方便储存机构内部的液体与冷却机构接触，加快液体结晶效率。(2)本专利技术所述的一种化工生产用结晶釜，固定机构与驱动机构转动连接，在驱动机构带动固定机构在储存机构内部向下滑动时，液体向上挤压固定机构，使固定机构撑开与储存机构的内侧壁贴合，将储存机构顶端的结晶压入储存机构的底端，当固定机构向上滑动时，液体向下挤压固定机构，使固定机构收缩，从而使储存机构内部的结晶向下滑落，使结晶储存在储存机构的底端。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的种化工生产用结晶釜的整体结构示意图；图2为图1所示的储存机构内部结构示意图；图3为图2所示的固定机构内部结构示意图；图4为图3所示的清理机构内部结构示意图。图中：1、阀门，2、储存机构，21、外筒，22、内筒，3、冷却机构，31、水管，32、连接环，33、凸块，4、驱动机构，41、电动推杆，42、固定套，43、固定板，5、固定机构，51、固定环，52、滤网，6、复位机构，61、第一弹簧，62、固定杆，63、连接套，7、清理机构，71、卡槽，72、第二弹簧，73、凸起，74、连接板，75、刮板。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图4所示，本专利技术所述的一种化工生产用结晶釜，包括阀门1、储存机构2、冷却机构3、驱动机构4、固定机构5、复位机构6和清理机构7；所述储存机构2的底端安装所述阀门1，所述储存机构2的侧壁和内部安装冷却机构3；所述储存机构2的顶面安装所述驱动机构4，且所述驱动机构4与所述储存机构2的内部滑动连接；所述储存机构2的底面转动连接所述固定机构5，所述固定机构5与所述储存机构2的内部滑动连接；所述固定机构5的底面等距安装所述清理机构7，且所述清理机构7与所述储存机构2的内侧壁滑动连接；所述驱动机构4的侧壁转动连接所述复位机构6，且所述复位机构6与所述固定机构5的顶面连接。具体的，所述储存机构2包括外筒21和内筒22，所述内筒22的底端安装所述阀门1，且所述外筒21的内部固定连接所述内筒22，为了方便向内筒22的内部加入液体。具体的，所述冷却机构3包括水管31、连接环32和凸块33，所述外筒21的两端分别对称套装所述连接环32，所述连接环32的侧壁安装所述水管31，所述水管31的一端贯穿所述外筒21伸入所述外筒21与所述内筒22之间，且所述外筒21的内侧壁安装螺旋形的所述凸块33，所述凸块33的一端抵触所述内筒22的侧壁，为了方便冷却水通过所述水管31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用结晶釜，其特征在于：包括阀门(1)、储存机构(2)、冷却机构(3)、驱动机构(4)、固定机构(5)、复位机构(6)和清理机构(7)；所述储存机构(2)的底端安装所述阀门(1)，所述储存机构(2)的侧壁和内部安装冷却机构(3)；所述储存机构(2)的顶面安装所述驱动机构(4)，且所述驱动机构(4)与所述储存机构(2)的内部滑动连接；所述储存机构(2)的底面转动连接所述固定机构(5)，所述固定机构(5)与所述储存机构(2)的内部滑动连接；所述固定机构(5)的底面等距安装所述清理机构(7)，且所述清理机构(7)与所述储存机构(2)的内侧壁滑动连接；所述驱动机构(4)的侧壁转动连接所述复位机构(6)，且所述复位机构(6)与所述固定机构(5)的顶面连接。

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用结晶釜，其特征在于：包括阀门(1)、储存机构(2)、冷却机构(3)、驱动机构(4)、固定机构(5)、复位机构(6)和清理机构(7)；所述储存机构(2)的底端安装所述阀门(1)，所述储存机构(2)的侧壁和内部安装冷却机构(3)；所述储存机构(2)的顶面安装所述驱动机构(4)，且所述驱动机构(4)与所述储存机构(2)的内部滑动连接；所述储存机构(2)的底面转动连接所述固定机构(5)，所述固定机构(5)与所述储存机构(2)的内部滑动连接；所述固定机构(5)的底面等距安装所述清理机构(7)，且所述清理机构(7)与所述储存机构(2)的内侧壁滑动连接；所述驱动机构(4)的侧壁转动连接所述复位机构(6)，且所述复位机构(6)与所述固定机构(5)的顶面连接。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用结晶釜，其特征在于：所述储存机构(2)包括外筒(21)和内筒(22)，所述内筒(22)的底端安装所述阀门(1)，且所述外筒(21)的内部固定连接所述内筒(22)。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用结晶釜，其特征在于：所述冷却机构(3)包括水管(31)、连接环(32)和凸块(33)，所述外筒(21)的两端分别对称套装所述连接环(32)，所述连接环(32)的侧壁安装所述水管(31)，所述水管(31)的一端贯穿所述外筒(21)伸入所述外筒(21)与所述内筒(22)之间，且所述外筒(21)的内侧壁安装螺旋形的所述凸块(33)，所述凸块(33)的一端抵触所述内筒(22)的侧壁。4.根据权利要求3所述的一种化工生产用结晶釜，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电动推杆(41)、固定套(42)和固定板(43)，所述内筒(22)的顶面固定连接所述电动推杆(41)，所述电动推杆(41)的底端转动连接所述固定套(42)，所述固定套(42)的底面安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡素真，
申请(专利权)人：蔡素真，
类型：发明
国别省市：江苏,32