利用快插式结晶分离器进行蒸发结晶的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用快插式结晶分离器进行蒸发结晶的方法，包括：结晶系统的稠厚器的上清液通过第一溢流管输送至快插式结晶分离器的上部入口；上清液在快插式结晶分离器中进行结晶，得到结晶盐；结晶盐通过快插式结晶分离器的放料口排出；以及快插式结晶分离器中的液体通过第二溢流管输送至母液罐进行循环利用。本发明专利技术的利用快插式结晶分离器进行蒸发结晶的方法提升蒸发结晶装置固液分离效果，降低蒸发结晶过程中结垢风险，降低蒸发结晶过程中产生高浓缩母液的量以及延长排放周期。

Evaporative Crystallization Using Fast-inserting Crystal Separator

The invention provides a method for evaporative crystallization by using a fast-plugging crystallizer, which includes: the supernatant of the thickener of the crystallization system is conveyed to the upper entrance of the fast-plugging crystallizer through the first overflow pipe; the supernatant is crystallized in the fast-plugging crystallizer to obtain crystalline salt; the crystalline salt is discharged through the outlet of the fast-plugging crystallizer; and the fast-plugging crystallizer. The liquid in the crystallization separator is transported to the mother liquor tank through the second overflow pipe for recycling. The method of evaporative crystallization using fast plug crystallizer improves the solid-liquid separation effect of evaporative crystallization device, reduces the risk of scaling in evaporative crystallization process, reduces the amount of highly concentrated mother liquor produced in evaporative crystallization process and prolongs the discharge period.

【技术实现步骤摘要】
利用快插式结晶分离器进行蒸发结晶的方法
本专利技术的实施例涉及利用快插式结晶分离器进行蒸发结晶的方法。
技术介绍
在结晶工艺中，通常利用结晶盐与盐溶液的密度差，将结晶盐与盐溶液分离，并通过离心机产出含水率在5-10％左右的结晶体粉末杂盐。在蒸发结晶的结晶分离的过程中，水分不断蒸发，盐溶液不断浓缩，高倍浓缩后的母液在系统中已经无法将水分蒸发掉继续处理，为了系统正常运行，只能将这种母液排出系统，排出的母液具有盐份高(饱和)、高有机物、高硬度的问题，容易造成结晶设备的堵塞、结垢以及腐蚀的情况。对于零排放结晶系统来说，这个问题尤其严重。因此，迫切需要改善这些问题的方法。
技术实现思路
本专利技术提供了一种蒸发结晶的方法，在原有蒸发结晶装置的基础上与其稠厚器连接快插式结晶分离器，使稠厚器的上清液经过该快插式结晶分离器处理，以提升蒸发结晶装置固液分离效果，降低蒸发结晶过程中结垢风险，降低蒸发结晶过程中产生高浓缩母液的量以及延长排放周期。本专利技术提供了一种利用快插式结晶分离器进行蒸发结晶的方法，包括：结晶系统的稠厚器的上清液通过第一溢流管输送至快插式结晶分离器的上部入口；所述上清液在所述快插式结晶分离器中进行结晶，得到结晶盐；所述结晶盐通过所述快插式结晶分离器的放料口排出；以及所述快插式结晶分离器中的液体通过第二溢流管输送至母液罐进行循环利用。在上述方法中，其中，所述母液罐中的母液通过盐水反冲洗管线输送至所述快插式结晶分离器中的布水器，以促进所述结晶盐的分离。在上述方法中，其中，所述快插式结晶分离器的底部是圆锥形的。在上述方法中，其中，所述快插式结晶分离器的所述放料口与干燥器连接，排出的所述结晶盐通过所述干燥器进行干燥。在上述方法中，其中，所述快插式结晶分离器中设置有加热器或冷却器，以在所述上清液进行结晶时调节所述快插式结晶分离器中的温度。通过在零排放蒸发结晶系统中加接一个快插式结晶分离器，料液分离效果更明显，降低了结垢堵塞风险且减轻蒸发结晶系统的腐蚀，延长蒸发结晶系统运行周期，减少蒸发结晶系统母液排放量。附图说明图1示出了本专利技术的快插式结晶分离器的工作示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。蒸发结晶在盐化工领域由于受高化学需氧量(COD)、高硬度、高碱度的影响，会产生一定量的高浓缩母液，容易造成系统结垢和堵塞管道，同时受高COD影响，系统会产生大量泡沫，造成系统蒸发量下降、结垢、腐蚀现象的加剧。基于以上原因，在煤化工领域的蒸发结晶系统的基础上串联增加一快插式结晶分离器，来解决因原系统稠厚器的停留时间过短(过大的稠厚器会造成能耗成本增加)造成的高浓缩母液富积问题；快插式结晶分离器主要是利用停留时间及温差效应来实现原有稠厚器上清液的再次结晶盐分离排出系统，降低蒸发结晶系统过程中结垢风险及降低产生高浓缩母液的量来延长排放周期；快插式结晶分离器利用圆锥状椎底降低结垢堵塞管道的风险并采取电化学防腐原理(依靠电位负于保护对象的金属(牺牲阳极)自身消耗来提供保护电流，保护对象直接与牺牲阳极连接，在电解质环境中构成保护电流回路)来达到快插式结晶分离器防腐蚀的效果；同时快插式结晶分离器在沉降过程中会将高COD、高硬度的固体颗粒带出原系统，减少对蒸发结晶系统的离心机出盐效果及蒸发量的影响。参见图1，通常的结晶分离器的出料管线连接至稠厚器的入口，稠厚器中沉淀的结晶颗粒经过稠厚器的放料管线传送至离心机进行离心分离。稠厚器的上清液经过溢流管可以连接至母液罐，母液罐经过鼓风机与干燥器连接，在母液罐和干燥器之间设置有阀。图1的虚线框中示出了本专利技术的快插式结晶分离器。快插式结晶分离器的上部入口通过溢流管与稠厚器连接，快插式结晶分离器的上部入口处设置有阀和温度计，用以监测进入快插式结晶分离器的上清液的温度。在快插式结晶分离器中设置有搅拌器，搅拌器通过电机M进行驱动。快插式结晶分离器的放料口附近设置有另一温度计，用以监测快插式结晶分离器的下部的温度。快插式结晶分离器的放料口与干燥器连接，快插式结晶分离器的放料口排出沉降分离的结晶盐。快插式结晶分离器的上部设置有溢流堰，快插式结晶分离器的上清液通过溢流管连接至母液罐。母液罐也通过盐水反冲洗管线连接至快插式结晶分离器的下部的布水器，用以促使结晶盐和液体更充分的分离。快插式结晶分离器中可以设置加热器或冷却器以对快插式结晶分离器中的液体的温度进行调节，从而促进结晶盐的结晶。通过系统原有稠厚器上清液处增加溢流管串联快插式结晶分离器，可以延长母液停留时间，促使结晶系统的原稠厚器中未沉降完全的盐分及灰份通过溢流管流动至本专利技术的快插式结晶分离器，促进母液得到充分料液分离，并通过定时排放沉积物，减少系统盐分的富积，从而增加蒸发结晶系统的蒸发效率。快插式结晶分离器沉淀处理后的上清液通过溢流管重新回到母液罐并在蒸发结晶系统内继续循环处理。例如，在目前的零排放车间蒸发结晶系统中，母液排放量大、结垢严重，导致系统清洗频繁(约5天/次)，无法正常连续运行。通过在原蒸发结晶系统的末端增加快插式结晶分离器，无需原系统停车，可直接连接使用。使用后原蒸发结晶系统运行时间延长至20天(清洗周期为20天/次)，母液排放量大大缩减，延长了结晶系统的使用寿命，以及节约了清洗停车所需要的人工和检修费用。通过在零排放蒸发结晶系统中加接一个快插式结晶分离器，料液分离效果更明显，降低了结垢堵塞风险且减轻蒸发结晶系统的腐蚀，延长蒸发结晶系统运行周期，减少蒸发结晶系统母液排放量。本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本专利技术的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用快插式结晶分离器进行蒸发结晶的方法，包括：结晶系统的稠厚器的上清液通过第一溢流管输送至快插式结晶分离器的上部入口；所述上清液在所述快插式结晶分离器中进行结晶，得到结晶盐；所述结晶盐通过所述快插式结晶分离器的放料口排出；以及所述快插式结晶分离器中的液体通过第二溢流管输送至母液罐进行循环利用。

【技术特征摘要】
1.一种利用快插式结晶分离器进行蒸发结晶的方法，包括：结晶系统的稠厚器的上清液通过第一溢流管输送至快插式结晶分离器的上部入口；所述上清液在所述快插式结晶分离器中进行结晶，得到结晶盐；所述结晶盐通过所述快插式结晶分离器的放料口排出；以及所述快插式结晶分离器中的液体通过第二溢流管输送至母液罐进行循环利用。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述母液罐中的母液通过盐水反冲洗管线输送至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：季泓西，
申请(专利权)人：北京万邦达环保技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11