一种蒸汽加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽加热器，包括，上盖，所述上盖左右两端分别设置有进水口和蒸汽出口，所述上盖下方设置有密封圈，所述上盖边缘设置有凸起；下盖，所述下盖边缘设置有凹槽，所述凹槽与所述凸起配合设置，所述下盖通过所述密封圈与所述上盖之间密封相连，通过所述凸起和所述凹槽配合与所述上盖之间采用凹凸配合方式相连，所述下盖上固定连接有加热基板、测温接触部和柱体；蒸汽通道，所述上盖与所述下盖密封扣合形成多条所述蒸汽通道，所述蒸汽通道之间设置有换气口；本实用新型专利技术的蒸汽加热器发热快、热量利用率较高、结构简单便于装配，适应性较强，适用于翻转作业，同时避免了蒸汽出口的堵塞，降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽加热器
本技术涉及一种加热器，具体地涉及一种用于蒸汽拖把中的蒸汽加热器。
技术介绍
蒸汽清洁器是一种带杀菌消毒功能的清洁工具，蒸汽清洁器通过100℃的高温蒸汽来溶解附着在物体上的顽固污垢，进行杀菌消毒，广泛用于杀菌、灭微尘、去污、除油垢，在2001年开发成功问世后，引起社会强烈的反响，迅速成为了韩国、日本等拥护坐式文化的地区成为生活必需品，并逐渐风靡欧美等其他国家，近年来才开始传入国内。由于蒸汽清洁器的原理是通过高温产生的蒸汽来进行清理及杀菌，因此具有瞬时加热功能的蒸汽加热器装置毫无疑问是蒸汽清洁器的关键部件。蒸汽拖把是蒸汽清洁器产品中应用比较广泛的一种。目前的技术中用于蒸汽拖把的蒸汽加热器通常为单进单出的盘管式结构，其主体通常呈圆柱体型，一端进水另一端出蒸汽，盘管分别连接进口和蒸汽出口，水流在盘管中通过热交换体或发热体进行热交换，然而传统的这种用于蒸汽拖把的蒸汽加热器存在着较多的缺陷：1.盘管在热交换中处于串接的关系，导致前后温差较大，使得整个蒸汽加热器的发热效率及热量利用率较低。2.主体圆柱式的蒸汽加热器的开模加工比较复杂，成本较高。3.蒸汽拖把在使用过程中不仅仅用于地板作业，也会用于墙壁或者天花板的清理除菌作业，而传统的蒸汽加热器在翻转过程中由于蒸汽流通不畅也会产生温差，从而影响蒸汽加热器的发热效率及热量利用率，因此其适用性较差；4.由于蒸汽产生过程中不可避免产生水垢，时间久了容易造成蒸汽出口的堵塞，造成蒸汽不稳定、不均匀。5.为避免蒸汽出口自身产生氧化膜堵塞，蒸汽出口采用铜材制作成可拆卸安装的形式，进一步增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种发热快、热量利用率高的蒸汽加热器。为实现上述目的，本技术提供了一种蒸汽加热器，包括，上盖，所述上盖左右两端分别设置有进水口和蒸汽出口，所述上盖下方设置有密封圈，所述上盖边缘设置有凸起；下盖，所述下盖边缘设置有凹槽，所述凹槽与所述凸起配合设置，所述下盖通过所述密封圈与所述上盖之间密封相连，通过所述凸起和所述凹槽配合与所述上盖之间采用凹凸配合方式相连，所述下盖上固定连接有加热基板、测温接触部和柱体；蒸汽通道，所述上盖与所述下盖密封扣合形成多条所述蒸汽通道，所述蒸汽通道之间设置有换气口。作为上述方案的进一步改进，所述下盖与所述加热基板相连的一端压铸有电加热管以用于加热所述加热基板。作为上述方案的进一步改进，所述电加热管形成为U型，所述电加热管延伸所述加热基板的内部。作为上述方案的进一步改进，所述蒸汽出口设置在与所述蒸汽通道相对应的位置上且通过压铸固定在所述上盖上，所述蒸汽出口上设置有钝化层。作为上述方案的进一步改进，所述测温接触部设置在所述下盖的背面，所述下盖背面开设有与所述测温接触部相对应且用于安装接触式温度传感器的收容槽。作为上述方案的进一步改进，所述下盖背面且靠近所述收容槽处设置有用于安装定位温度感应保险丝的安装槽。作为上述方案的进一步改进，所述柱体设置在靠近所述蒸汽出口的一端且交错排布设置，相邻的所述柱体之间的距离小于所述蒸汽出口的直径。作为上述方案的进一步改进，所述上盖上设置有隔条以用于增长蒸汽流动的距离，所述隔条与所述下盖之间为间隙配合。作为上述方案的进一步改进，所述加热基板具有圆弧端，所述上盖的外侧对应所述圆弧端的位置处固定有所述进水口。作为上述方案的进一步改进，所述上盖和所述下盖均通过铝或者铝合金一体式压铸成型。本技术的有益效果为：这种蒸汽加热器发热快、热量利用率较高、结构简单便于装配，适应性较强，适用于翻转作业，同时避免了蒸汽出口的堵塞，降低制造成本。附图说明图1是本技术实施例提供的一种蒸汽加热器第一视角的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种蒸汽加热器第二视角的结构示意图；图3是图1视角对应的爆炸图；图4是图2视角对应的爆炸图；图5是下盖的结构示意图；图6是上盖的结构示意图。附图各部件的标记如下：上盖10；进水口11；蒸汽出口12；密封圈13；凸起14；隔条15；下盖20；加热基板21；圆弧端21a；电加热管22；测温接触部23；收容槽24；安装槽25；柱体26；凹槽27；蒸汽通道30。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的一个实施例提供了一种可以避免蒸汽出口堵塞同时可以降低制造成本的蒸汽加热器。如图1至图6所示，一种蒸汽加热器，包括：上盖10、下盖20以及蒸汽通道30。具体而言，所述上盖10左右两端分别设置有进水口11和蒸汽出口12，所述上盖10下方设置有密封圈13，所述上盖10边缘设置有凸起14，所述下盖20边缘设置有凹槽27，所述凹槽27与所述凸起14配合设置，所述下盖20通过所述密封圈13与所述上盖10之间密封相连，通过所述凸起14和所述凹槽27配合与所述上盖10之间采用凹凸配合方式相连，所述下盖20上固定连接有加热基板21、测温接触部23和柱体26，所述上盖10与所述下盖20密封扣合形成多条所述蒸汽通道30，由于传统圆柱形主体开模成本较高及盘管热效率较差等缺陷，所以所述上盖10和所述下盖20优先选用框架式的主体结构，所述蒸汽通道30之间设置有换气口，用于保证蒸汽通道所述蒸汽流通30内足够的流畅。本实施例中，所述下盖20与所述加热基板21相连的一端压铸有电加热管22以用于加热所述加热基板21，采用压铸的方式固定有利于快速发热，所述电加热管22形成为U型，便于热传递，所述电加热管22延伸所述加热基板21的内部。进一步地，所述加热基板21具有圆弧端21a，所述上盖10的外侧对应所述圆弧端21a的位置处固定有所述进水口11，由于所述进水口11和所述蒸汽出口12分别设于所述上盖10的两侧，由于蒸汽比空气密度小，具有常态下向上流动的特性，有利于蒸汽的流动。本实施例中，为了进一步便于开模及组装，所述蒸汽出口12设置在与所述蒸汽通道30相对应的位置上且通过压铸固定在所述上盖10上，所述蒸汽出口12上设置有钝化层，所述蒸汽通道30的设计，保证了在翻转的过程中蒸汽良好的流通性，从而提升了蒸汽加热器的适应性；同时所述蒸汽出口12采用一体式压铸的结构，有效降低了其制造成本。本实施例中，所述测温接触部23设置在所述下盖20的背面，所述下盖20背面开设有与所述测温接触部相对应且用于安装接触式温度传感器的收容槽24，所述下盖20背面且靠近所述收容槽24处设置有用于安装定位温度感应保险丝的安装槽25。本实施例中，所述柱体26设置在靠近所述蒸汽出口12的一端且交错排布设置，相邻的所述柱体26之间的距离小于所述蒸汽出口12的直径，从而使直径较大的水垢颗粒被阻挡在所述柱体26的外面，而直径较小的水垢颗粒则可以直接从所述蒸汽出口12流动排出，为了避免蒸汽通过时产生的水垢堵塞所述蒸汽出口12的问题，在所述蒸汽出口12处增设交错排布的所述柱体26，起到阻挡水垢的作用，由于水垢的形成一般集中在前半段，同时所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽加热器，其特征在于：包括，上盖(10)，所述上盖(10)左右两端分别设置有进水口(11)和蒸汽出口(12)，所述上盖(10)下方设置有密封圈(13)，所述上盖(10)边缘设置有凸起(14)；下盖(20)，所述下盖(20)边缘设置有凹槽(27)，所述凹槽(27)与所述凸起(14)配合设置，所述下盖(20)通过所述密封圈(13)与所述上盖(10)之间密封相连，通过所述凸起(14)和所述凹槽(27)配合与所述上盖(10)之间采用凹凸配合方式相连，所述下盖(20)上固定连接有加热基板(21)、测温接触部(23)和柱体(26)；蒸汽通道(30)，所述上盖(10)与所述下盖(20)密封扣合形成多条所述蒸汽通道(30)，所述蒸汽通道(30)之间设置有换气口。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加热器，其特征在于：包括，上盖(10)，所述上盖(10)左右两端分别设置有进水口(11)和蒸汽出口(12)，所述上盖(10)下方设置有密封圈(13)，所述上盖(10)边缘设置有凸起(14)；下盖(20)，所述下盖(20)边缘设置有凹槽(27)，所述凹槽(27)与所述凸起(14)配合设置，所述下盖(20)通过所述密封圈(13)与所述上盖(10)之间密封相连，通过所述凸起(14)和所述凹槽(27)配合与所述上盖(10)之间采用凹凸配合方式相连，所述下盖(20)上固定连接有加热基板(21)、测温接触部(23)和柱体(26)；蒸汽通道(30)，所述上盖(10)与所述下盖(20)密封扣合形成多条所述蒸汽通道(30)，所述蒸汽通道(30)之间设置有换气口。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热器，其特征在于：所述下盖(20)与所述加热基板(21)相连的一端压铸有电加热管(22)以用于加热所述加热基板(21)。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽加热器，其特征在于：所述电加热管(22)形成为U型，所述电加热管(22)延伸所述加热基板(21)的内部。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热器，其特征在于：所述蒸汽出口(12)设置在与所述蒸汽通道(30)相对应的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷雷，刘帅，
申请(专利权)人：苏州市泰源精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32