一种蓝宝石长晶炉炉盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓝宝石长晶炉炉盖，包括底板，所述底板上端设置有外圈，所述外圈上端设置有盖板，所述底板与盖板之间设置有塞焊立柱，底板侧面且与底板位于同一水面上还设置有用于冷却的水道夹层，所述水道夹层侧面还设置有内圈；所述底板上端还设置有用于定位所述外圈的第一沉台，外圈下部嵌设于所述第一沉台内部，所述第一沉台侧面还设置有用于定位所述内圈的第二沉台，内圈下部嵌设于第二沉台内部；所述内圈侧壁设置有用于支撑所述盖板的台阶，内圈上部还设置有矩形槽。

A Sapphire Crystal Furnace Cover

The utility model relates to a sapphire long crystal furnace cover, which comprises a bottom plate with an outer ring at the end of the bottom plate, a cover plate at the top of the outer ring, a plug welding column between the bottom plate and the cover plate, a water channel sandwich layer for cooling on the side of the bottom plate and the same water surface as the bottom plate, and an inner ring at the end of the bottom plate. A first caisson for locating the outer ring is provided, and the lower part of the outer ring is embedded in the first caisson. A second caisson for locating the inner ring is also provided on the side of the first caisson. The lower part of the inner ring is embedded in the inner part of the second caisson. The inner ring side wall is provided with a step for supporting the cover plate, and the upper part of the inner ring is also provided with a rectangular groove.

【技术实现步骤摘要】
一种蓝宝石长晶炉炉盖
本技术涉及蓝宝石长晶设备领域，特别涉及一种蓝宝石长晶炉炉盖。
技术介绍
蓝宝石晶体的生产方法有多种：提拉法(柴氏拉晶法)、泡生法(凯氏长晶法)和温度梯度法等方法。但无论是采用哪一种的生长方法，都需要进行密封后，将长晶炉设备的空气抽净，达到一定的真空度后，才开始进行晶体的生长，晶体生长结束后，需逐步进行冷却，直到冷却完全结束。这个过程就需要有较好的密封和冷却效果。传统的炉盖具有以下缺陷：1、内圈厚度过厚，密封槽底部与水道层之间厚度厚，温度高密封槽密封性能差；2、底板厚度偏厚，不能快速带走炉内热量，影响晶体冷却速度；因此，需要一种新型的蓝宝石长晶炉炉盖，来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蓝宝石长晶炉炉盖，用于解决密封性能查与冷却速度慢的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种蓝宝石长晶炉炉盖，包括底板，所述底板上端设置有外圈，所述外圈上端设置有盖板，所述底板与盖板之间设置有塞焊立柱，底板侧面且与底板位于同一水面上还设置有用于冷却的水道夹层，所述水道夹层侧面还设置有内圈；所述底板上端还设置有用于定位所述外圈的第一沉台，外圈下部嵌设于所述第一沉台内部，所述第一沉台侧面还设置有用于定位所述内圈的第二沉台，内圈下部嵌设于第二沉台内部；所述内圈侧壁设置有用于支撑所述盖板的台阶，内圈上部还设置有矩形槽；进一步的，所述底板与盖板保持平行；进一步的，所述矩形槽内部还设置有用于在冷却水循环通过时降低矩形槽温度的密封圈；进一步的，所述塞焊立柱的上部和下部分别与底板上部和盖板下部相贴合；本技术的优点在于，该种蓝宝石长晶炉炉盖在底板上端设置有用于定位所述外圈的第一沉台，在第一沉台侧面设置有用于定位所述内圈的第二沉台，减少了底板的厚度，同时增加了外圈与内圈的稳定性，有利于快速带走炉内热量，提高冷却速度；该种蓝宝石长晶炉炉盖在内圈侧壁设置有用于支撑所述盖板的台阶，在内圈上部设置有矩形槽的设计，减少了内圈的厚度，使得矩形槽与水道夹层之间的厚度减小了，可以降低矩形槽内部的密封圈的软化速度，提高密封性能。附图说明图1是本技术提出的蓝宝石长晶炉炉盖的结构示意图。图2是本技术提出的底板的结构示意图。图3是本技术提出的内圈的结构示意图。其中：1-底板；101-第一沉台；102-第二沉台；2-外圈；3-盖板；4-塞焊立柱；5-水道夹层；6-内圈；601-台阶；602-矩形槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参见图1可知，本技术提出的蓝宝石长晶炉炉盖包括底板1，所述底板1上端设置有外圈2，所述外圈2上端设置有盖板3，所述底板1与盖板3之间设置有塞焊立柱4，底板1侧面且与底板1位于同一水面上还设置有用于冷却的水道夹层5，所述水道夹层5侧面还设置有内圈6；所述外圈2嵌设于底板1上表面，且通过螺栓固定，所述盖板3与所述外圈2之间通过焊接相连接，塞焊立柱4的上端与盖板3内部的上内壁通过内螺栓连接，塞焊立柱4的下端与底板1上表面通过内螺栓相连接，所述水道夹层5分别与内圈6和塞焊立柱4相接触；参见图2可知，所述底板1上端还设置有用于定位所述外圈2的第一沉台101，外圈2下部嵌设于所述第一沉台101内部，所述第一沉台101侧面还设置有用于定位所述内圈6的第二沉台102，内圈6下部嵌设于第二沉台102内部；参见图3可知，所述内圈6侧壁设置有用于支撑所述盖板3的台阶601，内圈6上部还设置有矩形槽602；所述底板1与盖板3保持平行；进一步的，所述矩形槽602内部还设置有用于提高密封效果的密封圈；所述塞焊立柱4的上部和下部分别与底板1上部和盖板3下部相贴合；该种蓝宝石长晶炉炉盖在底板1上端设置有用于定位所述外圈2的第一沉台101，在第一沉台101侧面设置有用于定位所述内圈6的第二沉台102，减少了底板1的厚度，同时增加了外圈2与内圈6的稳定性，有利于快速带走炉内热量，提高冷却速度；该种蓝宝石长晶炉炉盖在内圈6侧壁设置有用于支撑所述盖板3的台阶601，在内圈6上部设置有矩形槽602的设计，减少了内圈6的厚度，使得矩形槽602与水道夹层5之间的厚度减小了，可以降低矩形槽602内部的密封圈的软化速度，提高密封性能。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓝宝石长晶炉炉盖，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设置有外圈(2)，所述外圈(2)上端设置有盖板(3)，所述底板(1)与盖板(3)之间设置有塞焊立柱(4)，底板(1)侧面且与底板(1)位于同一水面上还设置有用于冷却的水道夹层(5)，所述水道夹层(5)侧面还设置有内圈(6)；所述底板(1)上端还设置有用于定位所述外圈(2)的第一沉台(101)，外圈(2)下部嵌设于所述第一沉台(101)内部，所述第一沉台(101)侧面还设置有用于定位所述内圈(6)的第二沉台(102)，内圈(6)下部嵌设于第二沉台(102)内部；所述内圈(6)侧壁设置有用于支撑所述盖板(3)的台阶(601)，内圈(6)上部还设置有矩形槽(602)。

【技术特征摘要】
1.一种蓝宝石长晶炉炉盖，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设置有外圈(2)，所述外圈(2)上端设置有盖板(3)，所述底板(1)与盖板(3)之间设置有塞焊立柱(4)，底板(1)侧面且与底板(1)位于同一水面上还设置有用于冷却的水道夹层(5)，所述水道夹层(5)侧面还设置有内圈(6)；所述底板(1)上端还设置有用于定位所述外圈(2)的第一沉台(101)，外圈(2)下部嵌设于所述第一沉台(101)内部，所述第一沉台(101)侧面还设置有用于定位所述内圈(6)的第二沉台(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永成，戴永丰，谭明，
申请(专利权)人：浙江臻强精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33