新型管路阀制造技术

一种新型管路阀，安装于一主管道与一支路管道相交的位置，所述主管道具有外管壁及内管壁，外管壁与内管壁之间具有第一间隙，主管道与支路管道连接的位置开设有第一开口，主管道的内部于第一开口的外侧设置有隔离板，隔离板连接外管壁与内管壁，隔离板、外管壁及内管壁形成弧形活动区间，所述新型管路阀包括活动地位于弧形活动区间内的弧形挡板、与弧形挡板的一个端面连接的延伸杆及用于驱动延伸杆及弧形挡板在弧形活动区间内移动的驱动单元。如此具有较高密封性、安全性较高，占用体积较小。占用体积较小。占用体积较小。

【技术实现步骤摘要】
新型管路阀


[0001]本技术涉及管路中的流体阀
，特别是一种新型管路阀。

技术介绍

[0002]请参考图1，现有的管路100中的阀一般为蝶阀200，蝶阀200的直径略小于管路100的内径，蝶阀200在与管路100的轴向相垂直的平面内转动，蝶阀200的转轴穿过管路100并与一驱动单元300连接。不可避免地，蝶阀200与管路100之间会存在间隙，密封性有待提高。另外转轴穿过管路100的位置也对密封性具有较高要求，否则流体会溢出。若流体为有毒或具有腐蚀性，则会带来安全隐患。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种具有较高密封性、安全性较高、占用体积较小的新型管路阀，以解决上述问题。
[0004]一种新型管路阀，安装于一主管道与一支路管道相交的位置，所述主管道具有外管壁及内管壁，外管壁与内管壁之间具有第一间隙，主管道与支路管道连接的位置开设有第一开口，主管道的内部于第一开口的外侧设置有隔离板，隔离板连接外管壁与内管壁，隔离板、外管壁及内管壁形成弧形活动区间，所述新型管路阀包括活动地位于弧形活动区间内的弧形挡板、与弧形挡板的一个端面连接的延伸杆及用于驱动延伸杆及弧形挡板在弧形活动区间内移动的驱动单元。
[0005]进一步地，所述内管壁的外侧间隔设置有若干隔离凸条。
[0006]进一步地，所述新型管路阀还包括与延伸杆铰接的传动杆，所述驱动单元为第一驱动单元，第一驱动单元的输出轴与传动杆远离延伸杆的一端铰接。
[0007]进一步地，所述新型管路阀还包括供延伸杆穿过并与主管道固定连接的导向件，导向件上开设有弧形的导向开口，延伸杆穿过导向开口。
[0008]进一步地，所述弧形挡板的形状为瓦片状。
[0009]进一步地，所述弧形挡板沿轴向上的宽度及沿弧形方向上的长度均大于第一开口的直径。
[0010]进一步地，所述内管壁靠近隔离板的位置开设有泄压孔。
[0011]进一步地，所述延伸杆远离弧形挡板的一端与一L形柄的第一端连接，所述驱动单元为第二驱动单元，第二驱动单元的输出轴与L形柄的第二端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的新型管路阀安装于一主管道与一支路管道相交的位置，所述主管道具有外管壁及内管壁，外管壁与内管壁之间具有第一间隙，主管道与支路管道连接的位置开设有第一开口，主管道的内部于第一开口的外侧设置有隔离板，隔离板连接外管壁与内管壁，隔离板、外管壁及内管壁形成弧形活动区间，所述新型管路阀包括活动地位于弧形活动区间内的弧形挡板、与弧形挡板的一个端面连接的延伸杆及用于驱动延伸杆及弧形挡板在弧形活动区间内移动的驱动单元。如此具有较高密封性、安全性较高，占
用体积较小。
附图说明
[0013]以下结合附图描述本技术的实施例，其中：
[0014]图1为现有的蝶阀的安装示意图。
[0015]图2为本技术提供的新型管路阀的安装示意图。
[0016]图3为本技术提供的新型管路阀的第一实施方式的拆分示意图。
[0017]图4为本技术提供的新型管路阀的第二实施方式的立体示意图。
具体实施方式
[0018]以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0019]请参考图2，本技术提供的新型管路阀30安装于一主管道10与一支路管道20相交的位置，主管道10具有外管壁110及内管壁120，外管壁110与内管壁120之间具有第一间隙130，内管壁120的外侧间隔设置有若干隔离凸条140，以将外管壁110与内管壁120隔开。
[0020]主管道10与支路管道20连接的位置开设有第一开口210，主管道10通过第一开口210与支路管道20连通。
[0021]请参考图3，主管道10的内部于第一开口210的外侧设置有隔离板150，隔离板150连接外管壁110与内管壁120。如此在主管道10的内部形成有弧形活动区间160。
[0022]本技术提供的新型管路阀30包括活动地位于弧形活动区间160内的弧形挡板31、与弧形挡板31的一个端面连接的延伸杆32、与延伸杆32铰接的传动杆33、供延伸杆32穿过并与主管道10固定连接的导向件34及输出轴与传动杆33铰接的第一驱动单元。
[0023]弧形挡板31的形状为瓦片状。
[0024]导向件34上开设有弧形的导向开口341，延伸杆32穿过导向开口341。
[0025]弧形挡板31沿轴向上的宽度及沿弧形方向上的长度均大于第一开口210的直径。
[0026]内管壁120靠近隔离板150的位置开设有泄压孔161。当弧形挡板31位于弧形活动区间160的一侧时，部分流体会通过第一开口210进入到弧形活动区间160，弧形挡板31移动至另一侧时，弧形活动区间160内的流体可通过泄压孔161进入到主管道10中，如此避免流体堵塞在弧形活动区间160内造成压力过大，而导致弧形挡板31无法移动。
[0027]请参考图4，本技术提供的新型管路阀30的另一实施方式中，延伸杆32远离弧形挡板31的一端与一L形柄的第一端连接，L形柄的第二端与一第二驱动单元连接。第二驱动单元驱动L形柄摆动，从而使得弧形挡板31在弧形活动区间160内来回移动。
[0028]与现有技术相比，本技术的新型管路阀包括活动地位于弧形活动区间160内的弧形挡板31、与弧形挡板31的一个端面连接的延伸杆32及用于驱动延伸杆32及弧形挡板31在弧形活动区间160内移动的驱动单元。如此具有较高密封性、安全性较高，占用体积较小。
[0029]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型管路阀，安装于一主管道与一支路管道相交的位置，其特征在于：所述主管道具有外管壁及内管壁，外管壁与内管壁之间具有第一间隙，主管道与支路管道连接的位置开设有第一开口，主管道的内部于第一开口的外侧设置有隔离板，隔离板连接外管壁与内管壁，隔离板、外管壁及内管壁形成弧形活动区间，所述新型管路阀包括活动地位于弧形活动区间内的弧形挡板、与弧形挡板的一个端面连接的延伸杆及用于驱动延伸杆及弧形挡板在弧形活动区间内移动的驱动单元。2.如权利要求1所述的新型管路阀，其特征在于：所述内管壁的外侧间隔设置有若干隔离凸条。3.如权利要求1所述的新型管路阀，其特征在于：所述新型管路阀还包括与延伸杆铰接的传动杆，所述驱动单元为第一驱动单元，第一驱动单元的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永丰，史晓莉，唐建强，
申请(专利权)人：浙江臻强精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：