一种注塑用混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑用混料机，包括粉碎箱、混料箱和出料箱，粉碎箱设置在混料箱的顶部，混料箱设置在出料箱的顶部，粉碎箱内部的端与第一电机的顶部固定连接，第一电机的输出轴与转轴固定连接，转轴的外侧从顶端到底端依次设置有两个粉碎刀具和一个搅动桨。本实用新型专利技术通过设有的周期过料装置，便于使粉碎过后的塑料在混料箱中有足够的时间混合，每个固定周期将混合好的料送入出料箱中，通过设有的管盖，便于在不使用时装置时可以保护进料管，防止异物等从进料管落入，以免对后续注塑产生不利影响，通过设有的粉碎刀具，便于将新旧塑料等粉碎成细粒，便于后面注塑机的使用，且可初步混合不同的塑料。

A Mixer for Injection Molding

The utility model discloses a mixer for injection moulding, which comprises a crushing box, a mixing box and a discharging box. The crushing box is set at the top of the mixing box, the mixing box is set at the top of the discharging box, the inner end of the crushing box is fixed with the top of the first motor, the output shaft of the first motor is fixed with the rotating shaft, and the outer side of the rotating shaft is sequentially provided with two crushing cutters and two crushing tools from the top to the bottom. A stirring oar. The utility model facilitates the mixing of crushed plastics in the mixing box for enough time through a periodic feeding device, and feeds the mixed material into the feeding box in each fixed period. Through a pipe cover, the feeding pipe can be protected when the device is not in use, and foreign matter can be prevented from falling into the feeding pipe, so as to avoid adverse effects on subsequent injection molding. The crushing cutter is convenient for crushing new and old plastics into fine particles, convenient for the use of the back injection moulding machine, and can preliminarily mix different plastics.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用混料机
本技术涉及注塑机设备
，具体为一种注塑用混料机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而注塑机在注塑前需要将塑料混合打碎，往往需要使用到混料机。目前，现有的混料设备在混料时往往需要使用较为复杂的设备控制塑料的混合程度，成本较高，且往往不能观察到混料机中的工作状况，因此我们对此做出改进，提出一种注塑用混料机。
技术实现思路
为解决现有技术存在结构较复杂且不便使用的缺陷，本技术提供一种注塑用混料机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种注塑用混料机，包括粉碎箱、混料箱和出料箱，所述粉碎箱设置在混料箱的顶部，所述混料箱设置在出料箱的顶部，所述粉碎箱内部的端与第一电机的顶部固定连接，所述第一电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴的外侧从顶端到底端依次设置有两个粉碎刀具和一个搅动桨，且两个所述粉碎刀具设置在粉碎箱的内部，一个所述搅动桨设置在混料箱内部的底侧，所述粉碎箱的底部设置有滤网，所述混料箱的底部设置有出料口，所述混料箱的底部与周期过料装置的顶部活动连接，所述周期过料装置的底部与出料箱的顶部活动连接，所述周期过料装置的底端设置有第二电机，且所述第二电机设置在出料箱内，所述粉碎箱的顶端设置有进料管，所述进料管的顶端通过一个固定杆与管盖的底端活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎箱的顶部设置玻璃视窗，且所述玻璃视窗为半圆形。作为本技术的一种优选技术方案，所述周期过料装置由转动板和转动块组成，所述转动块的中部与第二电机的输出轴连接，所述转动块的一侧设置有凸块，所述转动板的内侧均匀设置有若干个凹槽，所述转动板的顶部设置有进料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口与出料口相匹配设置，所述凹槽与凸块相匹配设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机和第二电机均通过设置在出料箱外壁的电机开关与外接电源电性连接。本技术的有益效果是：该种注塑用混料机，通过设有的周期过料装置，便于使粉碎过后的塑料在混料箱中有足够的时间混合，每个固定周期将混合好的料送入出料箱中，通过设有的管盖，便于在不使用时装置时可以保护进料管，防止异物等从进料管落入，以免对后续注塑产生不利影响，通过设有的粉碎刀具，便于将新旧塑料等粉碎成细粒，便于后面注塑机的使用，且可初步混合不同的塑料，通过设有的滤网，便于通过一定细度的塑料颗粒，而达不到标准的塑料会停留在粉碎箱中被粉碎刀具粉碎直至细度达到，通过设有的搅动桨，便于将分速后的塑料进行混合，再送到出料箱，从出料箱输送到注塑机中。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种注塑用混料机的结构示意图；图2是本技术一种注塑用混料机的内部结构示意图；图3是本技术一种注塑用混料机的进料管结构示意图；图4是本技术一种注塑用混料机的滤网结构示意图；图5是本技术一种注塑用混料机的周期过料装置结构示意图；图6是本技术一种注塑用混料机的搅动桨结构示意图；图7是本技术一种注塑用混料机的电路连接示意图。图中：1、粉碎箱；2、进料管；3、混料箱；4、玻璃视窗；5、管盖；6、第一电机；7、转轴；8、粉碎刀具；9、搅动桨；10、第二电机；11、滤网；12、周期过料装置；13、转动板；14、转动块；15、凹槽；16、进料口；17、凸块；18、出料口；19、出料箱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-7所示，本技术一种注塑用混料机，包括粉碎箱1、混料箱3和出料箱19，粉碎箱1设置在混料箱3的顶部，混料箱3设置在出料箱19的顶部，粉碎箱1内部的端与第一电机6的顶部固定连接，第一电机6的输出轴与转轴7固定连接，转轴7的外侧从顶端到底端依次设置有两个粉碎刀具8和一个搅动桨9，且两个粉碎刀具8设置在粉碎箱1的内部，一个搅动桨9设置在混料箱3内部的底侧，粉碎箱1的底部设置有滤网11，混料箱3的底部设置有出料口18，混料箱3的底部与周期过料装置12的顶部活动连接，周期过料装置12的底部与出料箱19的顶部活动连接，周期过料装置12的底端设置有第二电机10，且第二电机10设置在出料箱19内，粉碎箱1的顶端设置有进料管2，进料管2的顶端通过一个固定杆与管盖5的底端活动连接。其中，粉碎箱1的顶部设置玻璃视窗4，且玻璃视窗4为半圆形，便于人员观察粉碎箱1中料的粉碎情况，从而判断是否需要从进料管2加料等。其中，周期过料装置12由转动板13和转动块14组成，转动块14的中部与第二电机10的输出轴连接，转动块14的一侧设置有凸块17，转动板13的内侧均匀设置有若干个凹槽15，转动板13的顶部设置有进料口16，转动板13可周期性转动，从而可使粉碎过后的塑料在混料箱3中有足够的时间混合，每个固定周期将混合好的料送入出料箱中19。其中，进料口16与出料口18相匹配设置，凹槽15与凸块17相匹配设置，便于通过第二电机10的转动带动转动块14匀速转动，从而带动转动板13周期性的转动。其中，第一电机6和第二电机10均通过设置在出料箱19外壁的电机开关与外接电源电性连接，便于控制粉碎刀具8、搅动桨9和转动块14的转动，从而使装置正常工作。工作时，打开电机开关，使第一电机6和第二电机10工作，第一电机6的工作会使粉碎刀具8和搅动桨9转动，管盖5与进料管2活动连接，只需轻轻拨动管盖5边沿即可打开管盖5，再从进料管2中通入带混合的不同类型的塑料，玻璃视窗4中可观察到粉碎箱1中塑料的粉碎情况，人员以此判断是否需要加料，进入粉碎箱1的塑料依次被两个粉碎刀具8粉碎，将塑料颗粒到一定细度后可从滤网11的网孔中通过，而达不到标准的塑料会停留在粉碎箱1中被粉碎刀具8粉碎直至细度达到，通过滤网11的不同类型的塑料颗粒再在混料箱3中被搅动桨9搅动混合，第二电机10的工作使转动块14转动，凸块17在转到每个凹槽15中值后会带动转动板13转动，转动块14每转动一周，转动板13则会转动一个凹槽15到下一个凹槽15所在位置的距离，而在转动板13转到进料口16与出料口18相接触时，搅动桨9会带动部分混合塑料依次通过出料口18和进料口16，再进入到出料箱19，从出料箱19的出口进入到注塑机中，不使用混料机时可将电机开关关闭，将合上管盖5开关即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑用混料机，包括粉碎箱(1)、混料箱(3)和出料箱(19)，其特征在于，所述粉碎箱(1)设置在混料箱(3)的顶部，所述混料箱(3)设置在出料箱(19)的顶部，所述粉碎箱(1)内部的端与第一电机(6)的顶部固定连接，所述第一电机(6)的输出轴与转轴(7)固定连接，所述转轴(7)的外侧从顶端到底端依次设置有两个粉碎刀具(8)和一个搅动桨(9)，且两个所述粉碎刀具(8)设置在粉碎箱(1)的内部，一个所述搅动桨(9)设置在混料箱(3)内部的底侧，所述粉碎箱(1)的底部设置有滤网(11)，所述混料箱(3)的底部设置有出料口(18)，所述混料箱(3)的底部与周期过料装置(12)的顶部活动连接，所述周期过料装置(12)的底部与出料箱(19)的顶部活动连接，所述周期过料装置(12)的底端设置有第二电机(10)，且所述第二电机(10)设置在出料箱(19)内，所述粉碎箱(1)的顶端设置有进料管(2)，所述进料管(2)的顶端通过一个固定杆与管盖(5)的底端活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑用混料机，包括粉碎箱(1)、混料箱(3)和出料箱(19)，其特征在于，所述粉碎箱(1)设置在混料箱(3)的顶部，所述混料箱(3)设置在出料箱(19)的顶部，所述粉碎箱(1)内部的端与第一电机(6)的顶部固定连接，所述第一电机(6)的输出轴与转轴(7)固定连接，所述转轴(7)的外侧从顶端到底端依次设置有两个粉碎刀具(8)和一个搅动桨(9)，且两个所述粉碎刀具(8)设置在粉碎箱(1)的内部，一个所述搅动桨(9)设置在混料箱(3)内部的底侧，所述粉碎箱(1)的底部设置有滤网(11)，所述混料箱(3)的底部设置有出料口(18)，所述混料箱(3)的底部与周期过料装置(12)的顶部活动连接，所述周期过料装置(12)的底部与出料箱(19)的顶部活动连接，所述周期过料装置(12)的底端设置有第二电机(10)，且所述第二电机(10)设置在出料箱(19)内，所述粉碎箱(1)的顶端设置有进料管(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦元宏，
申请(专利权)人：合肥新生力塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34