混凝土喷射机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土喷射机，其特征在于：它包括水泥料斗、骨料料斗、缓冲料斗、转轮、进风装置、动力装置和支撑架；水泥料斗、骨料料斗、缓冲料斗和转轮依次安装在支撑架上，水泥经水泥料斗投放后经螺旋传送轴传送至骨料料斗，水泥与骨料混合后经螺旋传送轴传送至缓冲料斗；进一步的，传送至转轮中；输料动力装置分别与螺旋传送轴和进风装置连接，进风装置安装在支撑架的一侧；转轮通过主轴动力装置安装在支撑架的一端，转轮上轴向设置有料仓；本实用新型专利技术有效的解决了摩擦板更换不便的问题和摩擦板的固定问题，结构简单操作方便，在施工过程中有效的降低了粉尘污染，改善了作业环境，提高了工作效率，且装置的使用寿命长，便于维修。

Concrete shotcrete

The utility model relates to a concrete sprayer, which is characterized in that it comprises a cement hopper, an aggregate hopper, a buffer hopper, a runner, an air intake device, a power device and a support frame; a cement hopper, an aggregate hopper, a buffer hopper and a runner are arranged on a support frame in turn, and the cement is transferred to the aggregate hopper through a spiral conveyor shaft after being put in the cement hopper, and the cement and aggregate are mixed. The feeding power device is connected with the spiral transmission shaft and the air intake device respectively, and the air intake device is installed on one side of the support frame; the runner is installed at one end of the support frame through the main shaft power device, and the material bin is axially arranged on the runner; the utility model effectively solves the inconvenience of replacing the friction plate and friction. The fixing problem of scraping plate has simple structure and convenient operation. It effectively reduces dust pollution during construction, improves working environment, improves working efficiency, and has long service life and is easy to maintain.

【技术实现步骤摘要】
混凝土喷射机
本技术涉及一种混凝土的喷涂设备，尤其是一种混凝土喷射机。
技术介绍
在工程施工中广泛应用喷射混凝土施工技术，喷射混凝土施工技术有干法喷射和湿法喷射，干法喷射是把砂石、水泥装进喷射机时不加水拌合，直到喷嘴处再加水，而湿法喷射是将砂石、水泥和水一块拌合，然后通过压缩空气或泵送到喷嘴处与液体速凝剂汇合，再一并喷射到受喷面上，两者相比，湿法喷射能保证喷射混凝土的优良品质和质量，改善了施工人员的作业环境，湿混凝土料是粘结性很强的胶质团，容易与料仓内壁产生粘结，喷射阻力大，现用的湿式凝土喷射机存在着湿混凝土料流不连续，湿混凝土料易与料仓粘结，严重时甚至发生堵塞等现象。目前风送型的混凝土喷射机都是依靠旋转密封隔绝非出料口的高压空气原理进行工作的，料仓两侧密封板即摩擦板的作用是密封转轮的非出料口，一般用橡胶或聚氨酯材料粘在铁板上制成，由铁板固定住摩擦板，但混凝土喷射机在使用过程中，摩擦板磨损非常快需要经常更换，粘贴在铁板上造成了生产成本高且在更换过程中操作极不方便，影响施工。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种混凝土喷射机，其特征在于：它包括水泥料斗、骨料料斗、缓冲料斗、转轮分料装置、进风装置、动力装置、支撑架和送料初混装置；所述送料初混装置与进风装置并列安装在支撑架上，所述送料初混装置内设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴一端与动力装置连接，另一端与缓冲料斗连接，所述水泥料斗和骨料料斗并列安装在送料初混装置的顶部并连通，所述缓冲料斗与转轮分料装置连通；所述转轮分料装置轴向水平地安装在缓冲料斗的出料口侧且与动力装置连接，转轮分料装置轴向面上环形均匀设置有分料仓；转轮分料装置轴向面两侧的支撑架上固定安装有压板，所述压板和转轮分料装置之间设置有摩擦板，所述摩擦板卡装在压板上，转轮分料装置、摩擦板和压板同轴设置；所述摩擦板和压板轴向面上设置有进出料口。进一步的，所述压板包括,所述进料侧压板和出料侧压板均与支撑架固定连接，且分别设置在转轮分料装置轴向两侧，所述进料侧压板设置在缓冲料斗与转轮分料装置之间，所述进料侧压板的轴向面上设置有进料口一和进风口所述进料口一与进风口之间为轴孔。进一步的，所述出料侧压板上设置有出料嘴和泄气嘴，所述出料嘴与进风口之间形成水平通路。进一步的，所述摩擦板包括进料摩擦板和出料摩擦板，所述进料摩擦板上设置有进料口二和进风孔组，所述进料口二形状大小位置与进料口一适配，所述进风孔组与进风口适配。进一步的，所述出料摩擦板上设置有出料口和泄气孔，所述出料口形状大小位置与出料嘴适配，所述泄气孔与出料口的中点在同一同心圆上，且径向角为90°，且泄气孔与泄气嘴连通。进一步的，所述进风装置依次与进风口、进风孔组、出料口和出料嘴共同形成通路。进一步的，所述分料仓的轴向截面为直角梯形，且径向截面的面积由进料口一一侧至出料口一侧逐渐减小。进一步的，所述螺旋输送轴与水泥料斗配合段的螺距小于与骨料料斗配合段的螺距。进一步的，所述骨料料斗的外表面设置有弹簧。进一步的，所述进料口一为扇形，径向截面面积大于一个分料仓的面积。进一步的，所述出风孔组包括数个孔，所述孔的直径为5-10mm。进一步的，所述摩擦板与转轮分料装置接触的面上安装有密封圈。进一步的，所述缓冲料斗的底板呈坡状，将物料平缓的通过进料口一和进料口二输送至分料仓中。进一步的，所述水泥料斗顶部设置有锯形齿条。本技术有效的解决了湿混凝土料的自动配比拌合，湿料易在湿喷机内粘结、料流不连续以及摩擦板更换不便的问题，同时也解决了摩擦板的固定问题，整机结构简单操作方便，在施工过程中有效的降低了粉尘污染，改善了作业环境，提高了工作效率，且装置的使用寿命长，便于维修。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的转轮分料装置主视结构示意图；图4为本技术的转轮分料装置侧视结构示意图；图5为本技术的进料口侧摩擦板结构示意图；图6为本技术的进料口侧压板和摩擦板结构示意图；图7为本技术的出料口侧压板和摩擦板结构示意图。图例：1.水泥料斗；2.骨料料斗；3.缓冲料斗；4.转轮分料装置；41.分料仓；5.进风装置；6.动力装置；7.支撑架；8.送料初混装置；81.螺旋输送轴；811.配合段；9.摩擦板；91.进料摩擦板；92.出料摩擦板；921.出料口；922.泄气孔；911.进料口二；912.进风口组；9121.孔；10.压板；101.进料侧压板；1011.进料口一；1012.进风口；102.出料侧压板；1021.泄气嘴；12.出料嘴。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。如图1和图2所示，本技术涉及一种混凝土喷射机，它包括水泥料斗1、骨料料斗2、缓冲料斗3、转轮分料装置4、进风装置5、动力装置6、支撑架7和送料初混装置8；支撑架7构成装置支撑主体，送料初混装置8与进风装置5并列设置在支撑架7上，送料初混装置8内设置有螺旋输送轴81，螺旋输送轴81一端与动力装置6连接，另一端与缓冲料斗3连接，水泥料斗1和骨料料斗2并列设置在送料初混装置8的顶部并连通，缓冲料斗3与转轮分料装置4连通。送料初混装置8内设置有螺旋输送轴81，水泥经螺旋传送轴81的配合段811传送至骨料料斗2配合段811与骨料进行混合，水泥料斗1配合段811的螺距小于与骨料料斗2配合段811的螺距，由于两个料斗的配合段811的螺旋叶片螺间距不等，叶片每旋转一周推送物料的比例是不同的，因此可以通过调整两种螺旋叶片的不同间距比例达到水泥与砂石料配比的目的，按比例配合好的混凝土搅拌料经螺旋叶片推送至湿喷机缓冲料斗3，在此可根据需要加水调节水灰比，骨料料斗2的外表面底部通过弹簧与支撑架连接，防止在投放骨料时，堵塞骨料料斗2的落料口，影响装置的正常运行，由于骨料料斗2会产生震动，弹簧可以使骨料料斗2更加平稳，水泥料斗1内部设置有锯形齿条，在投放水泥的过程中，无需将水泥袋打开投放水泥，可直接将水泥袋放在料斗内，通过水泥料斗1内的齿条扎破袋子，使水泥下落至螺旋传送81中，减轻了人工作业强度和投放物料的时间，水泥灰尘下落在料斗内，降低了粉尘污染。如图3和图4所示，转轮分料装置4轴向水平地设置在缓冲料斗3的出料口侧且与动力装置6连接，转轮分料装置4沿同一半径的圆周上均匀分布有分料仓41，分料仓41沿轴线布置，分料仓41的轴向截面为直角梯形，径向截面的面积由进料口一1011一侧至出料口921一侧逐渐减小，相比圆形孔可装料更多，且向外出料时也更加顺畅，不易发生堵塞，分料仓41内不留死角，防止物料附着在分料仓41的内壁上，影响装置的正常运转。如图5、图6和图7所示，转轮分料装置4的轴向两侧的支撑架7上固定安装有压板10，压板10和转轮分料装置4之间设置有摩擦板9，摩擦板9优选为单一的橡胶或聚氨酯材料，没有附加的薄铁板，省却了将摩擦板9粘合在薄铁板上的步骤，降低了生产成本，在更换过程中操作也更加方便。摩擦板9上设置有凹坑，压片10上设置有卡柱，摩擦板9卡装在压板10上，将摩擦板9通过卡柱限位在压板10上，使摩擦板9不随转轮旋转，由于摩擦板9在装置的使用过程中磨损大，需要经常更换，卡装的方式即能保证在旋转时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土喷射机，其特征在于：它包括水泥料斗（1）、骨料料斗（2）、缓冲料斗（3）、转轮分料装置（4）、进风装置（5）、动力装置（6）、支撑架（7）和送料初混装置（8）；所述送料初混装置（8）与进风装置（5）并列安装在支撑架（7）上，所述送料初混装置（8）内设置有螺旋输送轴（81），所述螺旋输送轴（81）一端与动力装置（6）连接，另一端与缓冲料斗（3）连接，所述水泥料斗（1）和骨料料斗（2）并列安装在送料初混装置（8）的顶部并连通，所述缓冲料斗（3）与转轮分料装置（4）连通；所述转轮分料装置（4）轴向水平地安装在缓冲料斗（3）的出料口侧，且与动力装置（6）连接，转轮分料装置（4）轴向面上环形均匀设置有分料仓（41）；转轮分料装置（4）轴向面两侧的支撑架（7）上固定安装有压板（10），所述压板（10）和转轮分料装置（4）之间设置有摩擦板（9），所述摩擦板（9）卡装在压板（10）上，转轮分料装置（4）、摩擦板（9）和压板（10）同轴设置；所述摩擦板（9）和压板（10）轴向面上设置有进出料口。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土喷射机，其特征在于：它包括水泥料斗（1）、骨料料斗（2）、缓冲料斗（3）、转轮分料装置（4）、进风装置（5）、动力装置（6）、支撑架（7）和送料初混装置（8）；所述送料初混装置（8）与进风装置（5）并列安装在支撑架（7）上，所述送料初混装置（8）内设置有螺旋输送轴（81），所述螺旋输送轴（81）一端与动力装置（6）连接，另一端与缓冲料斗（3）连接，所述水泥料斗（1）和骨料料斗（2）并列安装在送料初混装置（8）的顶部并连通，所述缓冲料斗（3）与转轮分料装置（4）连通；所述转轮分料装置（4）轴向水平地安装在缓冲料斗（3）的出料口侧，且与动力装置（6）连接，转轮分料装置（4）轴向面上环形均匀设置有分料仓（41）；转轮分料装置（4）轴向面两侧的支撑架（7）上固定安装有压板（10），所述压板（10）和转轮分料装置（4）之间设置有摩擦板（9），所述摩擦板（9）卡装在压板（10）上，转轮分料装置（4）、摩擦板（9）和压板（10）同轴设置；所述摩擦板（9）和压板（10）轴向面上设置有进出料口。2.根据权利要求1所述的一种混凝土喷射机，其特征在于：所述压板（10）包括进料侧压板（101）和出料侧压板（102）均与支撑架（7）固定连接，且分别设置在转轮分料装置（4）轴向两侧，所述进料侧压板（101）设置在缓冲料斗（3）与转轮分料装置（4）之间，所述进料侧压板（101）的轴向面上设置有进料口一（1011）和进风口（1012）所述进料口一（1011）与进风口（1012）之间为轴孔。3.根据权利要求2所述的一种混凝土喷射机，其特征在于：所述出料侧压板（102）上设置有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳峰，张顺和，
申请(专利权)人：岳峰，
类型：新型
国别省市：北京,11