一种硬质合金圆轴端面铣夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金圆轴端面铣夹具，包括底座，所述底座上表面向下设置有第一凹槽，所述第一凹槽内对向设置有第一夹板，所述第一凹槽的侧壁上设置有第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括第一凹槽的侧壁向外设置的第一螺栓通孔，所述第一螺栓通孔内配合有第一螺栓，所述第一螺栓靠近所述第一夹板的一端安装有顶板，所述第一夹板远离所述第一凹槽的一端设置于第二夹紧装置；所述第一凹槽内向下设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有底部夹紧装置，所述底部夹紧装置包括对向设置的第二夹板，所述第二夹板远离圆轴件的一端固定连接有支板，所述支板与移动装置固定连接。本实用新型专利技术具有使用方便、固定牢固、保障铣削稳定的优点。

A Milling Fixture for Carbide Round Shaft End Face

The utility model discloses a cemented carbide round shaft end face milling fixture, which comprises a base, the upper surface of the base is provided with a first groove downward, the first groove is provided with a first splint in opposite direction, the first groove side wall is provided with a first clamping device, the first clamping device comprises a first bolt through hole outward from the side wall of the first groove, and the first bolt. A first bolt is fitted with a first bolt in the through hole, a top plate is installed at one end near the first splint, an end far from the first groove is arranged at the second clamping device, a second groove is arranged downward in the first groove, and a bottom clamping device is arranged in the second groove, and the bottom clamping device includes a second clamping plate opposite to the first groove. One end of the second splint away from the circular shaft is fixedly connected with a supporting plate, which is fixedly connected with the mobile device. The utility model has the advantages of convenient use, firm fixation and guaranteeing milling stability.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金圆轴端面铣夹具
本技术涉及硬质合金领域，具体涉及一种硬质合金圆轴端面铣夹具。
技术介绍
硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。圆轴类工件在机械设备中广泛的被应用，圆轴的两个端面多数情况下要通过铣削才能够达到生产要求，在铣削加工时由于圆轴件自身的特点，夹持较为复杂，由于硬质合金硬度较大，在铣削时需要提供足够的夹紧力，另外，教程的圆轴在铣削时未被铣削的一端有需要进行固定，避免产生震荡影响铣削精度。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种使用方便、固定牢固、保障铣削稳定的硬质合金圆轴端面铣夹具。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种硬质合金圆轴端面铣夹具，包括水平设置的底座，所述底座上表面向下设置有第一凹槽，所述第一凹槽内对向设置有第一夹板，所述第一夹板的高度高于所述第一凹槽的高度，所述第一凹槽的侧壁上正对所述第一夹板设置有第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括第一凹槽的侧壁向外设置的第一螺栓通孔，所述第一螺栓通孔内配合有第一螺栓，所述第一螺栓靠近所述第一夹板的一端安装有顶板，所述第一螺栓远离所述第一夹板的一端固定连接有第一旋转扳块，所述第一夹板远离所述第一凹槽的一端设置于第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括贯穿两个所述第一夹板的第二螺栓通孔，所述第二螺栓通孔内配合设置有第二螺栓，所述第二螺栓一端固定连接有挡块，另一端配合设置有第二旋转扳块；所述第一凹槽内向下设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有底部夹紧装置，所述底部夹紧装置包括对向设置的第二夹板，所述第二夹板远离圆轴件的一端固定连接有支板，所述支板与移动装置固定连接。使用时，将圆轴件放入底座的第二凹槽内，旋转第一旋转扳块，第一旋转扳块带动第一螺栓在第一螺栓通孔内移动，从而带动顶板压紧第一夹板，第一夹板夹紧圆轴件，依次同时，旋转第二旋转扳块带动第二螺栓在第二螺栓通孔内移动，拉动挡块压紧第一夹板，移动装置带动第二夹板对圆轴件的末端进行夹紧；本技术可以对圆轴件进行两处夹紧，夹紧范围大，特别是尾部夹紧装置对圆轴件的末端基金，避免加工过程中，尾部振动而产生的夹紧不稳定，提高了加工精度。作为优化，所述第一夹板为圆弧板。这样，圆弧板可以更贴合圆轴件，加大了接触面积，增加夹紧稳定性。作为优化，所述顶板与所述第一螺栓之间通过轴承连接，所述轴承外表面与所述顶板固定连接，所述轴承内表面与所述第一螺栓外表面固定连接。这样，顶板与第一螺栓之间可以形成相对旋转，避免顶板随着第一螺栓旋转，减小顶板与第一夹板之间的摩擦，增强使用寿命。作为优化，所述挡块内嵌在所述第一夹板内。这样，挡块不会旋转，保证第二螺栓的直线运动。作为优化，所述移动装置包括水平设置在所述底座内的丝杠，所述丝杠沿中心向两端的旋向相反，所述丝杠上对向配合有螺母，所述螺母分别与两个所述立板固定连接，所述丝杠与动力输入装置传动连接。这样，可以保证两个第二夹板同时相对运动，实现夹取的稳定。作为优化，所述动力输入装置为驱动电机。这样，驱动电机为丝杠提供稳定的动力。附图说明图1为本技术具体实施方式所述的硬质合金圆轴端面铣夹具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时，如图1所示，一种硬质合金圆轴端面铣夹具，包括水平设置的底座1，所述底座1上表面向下设置有第一凹槽11，所述第一凹槽11内对向设置有第一夹板2，所述第一夹板2的高度高于所述第一凹槽11的高度，所述第一凹槽11的侧壁上正对所述第一夹板2设置有第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括第一凹槽11的侧壁向外设置的第一螺栓通孔21，所述第一螺栓通孔21内配合有第一螺栓22，所述第一螺栓22靠近所述第一夹板2的一端安装有顶板23，所述第一螺栓22远离所述第一夹板2的一端固定连接有第一旋转扳块24，所述第一夹板2远离所述第一凹槽11的一端设置于第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括贯穿两个所述第一夹板2的第二螺栓通孔25，所述第二螺栓通孔25内配合设置有第二螺栓26，所述第二螺栓26一端固定连接有挡块27，另一端配合设置有第二旋转扳块28；所述第一凹槽11内向下设置有第二凹槽12，所述第二凹槽12内设置有底部夹紧装置，所述底部夹紧装置包括对向设置的第二夹板3，所述第二夹板3远离圆轴件的一端固定连接有支板31，所述支板31与移动装置固定连接。使用时，将圆轴件放入底座的第二凹槽内，旋转第一旋转扳块，第一旋转扳块带动第一螺栓在第一螺栓通孔内移动，从而带动顶板压紧第一夹板，第一夹板夹紧圆轴件，依次同时，旋转第二旋转扳块带动第二螺栓在第二螺栓通孔内移动，拉动挡块压紧第一夹板，移动装置带动第二夹板对圆轴件的末端进行夹紧；本技术可以对圆轴件进行两处夹紧，夹紧范围大，特别是尾部夹紧装置对圆轴件的末端基金，避免加工过程中，尾部振动而产生的夹紧不稳定，提高了加工精度。本实施例中，所述第一夹板2为圆弧板。这样，圆弧板可以更贴合圆轴件，加大了接触面积，增加夹紧稳定性。本实施例中，所述顶板23与所述第一螺栓22之间通过轴承4连接，所述轴承4外表面与所述顶板23固定连接，所述轴承4内表面与所述第一螺栓22外表面固定连接。这样，顶板与第一螺栓之间可以形成相对旋转，避免顶板随着第一螺栓旋转，减小顶板与第一夹板之间的摩擦，增强使用寿命。本实施例中，所述挡块27内嵌在所述第一夹板内。这样，挡块不会旋转，保证第二螺栓的直线运动。本实施例中，所述移动装置包括水平设置在所述底座内1的丝杠32，所述丝杠32沿中心向两端的旋向相反，所述丝杠32上对向配合有螺母33，所述螺母33分别与两个所述立板31固定连接，所述丝杠32与动力输入装置传动连接。这样，可以保证两个第二夹板3同时相对运动，实现夹取的稳定。本实施例中，所述动力输入装置为驱动电机34。这样，驱动电机为丝杠提供稳定的动力。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金圆轴端面铣夹具，其特征在于，包括水平设置的底座，所述底座上表面向下设置有第一凹槽，所述第一凹槽内对向设置有第一夹板，所述第一夹板的高度高于所述第一凹槽的高度，所述第一凹槽的侧壁上正对所述第一夹板设置有第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括第一凹槽的侧壁向外设置的第一螺栓通孔，所述第一螺栓通孔内配合有第一螺栓，所述第一螺栓靠近所述第一夹板的一端安装有顶板，所述第一螺栓远离所述第一夹板的一端固定连接有第一旋转扳块，所述第一夹板远离所述第一凹槽的一端设置于第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括贯穿两个所述第一夹板的第二螺栓通孔，所述第二螺栓通孔内配合设置有第二螺栓，所述第二螺栓一端固定连接有挡块，另一端配合设置有第二旋转扳块；所述第一凹槽内向下设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有底部夹紧装置，所述底部夹紧装置包括对向设置的第二夹板，所述第二夹板远离圆轴件的一端固定连接有支板，所述支板与移动装置固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金圆轴端面铣夹具，其特征在于，包括水平设置的底座，所述底座上表面向下设置有第一凹槽，所述第一凹槽内对向设置有第一夹板，所述第一夹板的高度高于所述第一凹槽的高度，所述第一凹槽的侧壁上正对所述第一夹板设置有第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括第一凹槽的侧壁向外设置的第一螺栓通孔，所述第一螺栓通孔内配合有第一螺栓，所述第一螺栓靠近所述第一夹板的一端安装有顶板，所述第一螺栓远离所述第一夹板的一端固定连接有第一旋转扳块，所述第一夹板远离所述第一凹槽的一端设置于第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括贯穿两个所述第一夹板的第二螺栓通孔，所述第二螺栓通孔内配合设置有第二螺栓，所述第二螺栓一端固定连接有挡块，另一端配合设置有第二旋转扳块；所述第一凹槽内向下设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有底部夹紧装置，所述底部夹紧装置包括对向设置的第二夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，
申请(专利权)人：成都岷江精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51