一种用于加工活塞环的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工活塞环的夹具，包括定型组件、内圆加工组件和外圆加工组件；定型组件包括定型底座、定型压板和定型螺栓，定型底座中部设有内螺孔Ⅰ，定型压板中部设有通孔Ⅰ，定型螺栓穿过通孔Ⅰ且与内螺孔Ⅰ螺接；定型底座端面设有定型凹槽；内圆加工组件包括加工底座、环形外压板和多个夹紧螺栓，外圆加工组件包括加工底座、内压板和固定螺栓，加工底座中部设有内螺孔Ⅲ，加工底座端面设有圆形台阶；环形外压板内径大于活塞环的内径且小于活塞环的外径，夹紧螺栓穿过通孔Ⅲ且与内螺孔Ⅱ螺接；内压板的外径大于活塞环的内径且小于活塞环的外径，固定螺栓穿过通孔Ⅱ且与内螺孔Ⅲ螺接。本实用新型专利技术能够完成活塞环的单件加工。

A Fixture for Processing Piston Rings

The utility model discloses a fixture for processing piston rings, which comprises a stereotyping component, an inner circle processing component and an outer circle processing component. The stereotyping component includes a stereotyping base, a stereotyping press plate and a stereotyping bolt. An inner screw hole I is arranged in the middle of the stereotyping base, a through hole I is arranged in the middle of the stereotyping press plate, and a stereotyping bolt passes through the through hole I and is bolted to the end face of the stereotyping base. A groove; an inner-circle processing component includes a processing base, an annular external pressure plate and a plurality of clamping bolts; an outer-circle processing component includes a processing base, an internal pressure plate and a fixed bolt; an inner screw hole III is arranged in the middle of the processing base, and a circular step is arranged on the end face of the processing base; the inner diameter of the annular external pressure plate is larger than the inner diameter of the piston ring and smaller than the outer diameter of the piston ring, and the clamping bolt passes through the through hole III and is connected with the inner screw hole. The outer diameter of the internal pressure plate is larger than the inner diameter of the piston ring and smaller than the outer diameter of the piston ring. The fixed bolt passes through the through hole II and is bolted with the inner hole III. The utility model can complete the single-piece processing of the piston ring.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工活塞环的夹具
本技术具体涉及一种用于加工活塞环的夹具。
技术介绍
目前，阀门的活塞环都是用专用机床按标准进行批量生产，我们在维修很多进口阀门时，所遇的活塞环与国内的标准不一致，无法进行互换，而专业的活塞环生产企业因成本和工期的因素不愿意进行单件加工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于加工活塞环的夹具，以解决现有活塞环不能进行单件加工的问题。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：提供一种用于加工活塞环的夹具，包括用于将分割好的活塞环夹住以便于热处理定型的定型组件，用于将活塞环夹住以便于切削加工其内圆的内圆加工组件，以及用于将活塞环夹住以便于切削加工其外圆的外圆加工组件；所述定型组件包括定型底座、定型压板和定型螺栓，定型底座中部设有与其同轴的内螺孔Ⅰ，定型压板中部设有与其同轴的通孔Ⅰ，定型螺栓穿过通孔Ⅰ且与内螺孔Ⅰ螺接；所述定型底座一个端面设有一圈与其同轴的定型凹槽，定型凹槽的深度小于活塞环的厚度，活塞环外圆面、内圆面和一个端面均与定型凹槽贴合，活塞环位于定型底座和定型压板之间；所述内圆加工组件包括加工底座、环形外压板和多个夹紧螺栓，外圆加工组件包括加工底座、内压板和固定螺栓，加工底座中部设有与其同轴的内螺孔Ⅲ，加工底座一个端面设有一圈内凹深度小于活塞环厚度的圆形台阶，活塞环的外圆面和一个端面均与圆形台阶贴合；所述环形外压板内径大于活塞环的内径且小于活塞环的外径，加工底座的一个端面均布有多个内螺孔Ⅱ，环形外压板上均布有多个通孔Ⅲ，夹紧螺栓穿过通孔Ⅲ且与内螺孔Ⅱ螺接，活塞环位于加工底座和环形外压板之间；所述内压板的外径大于活塞环的内径且小于活塞环的外径，内压板中部设有与其同轴的通孔Ⅱ，固定螺栓穿过通孔Ⅱ且与内螺孔Ⅲ螺接，活塞环位于加工底座和内压板之间。作为优选，所述定型底座、定型压板、加工底座、环形外压板和内压板均为圆形。本技术的有益效果为：1.本技术将夹持有活塞环的定型组件放入火炉中进行热处理，能够使活塞环彻底定型；将夹持有活塞环的内圆加工组件固定到车床上，能够操纵车床对活塞环的整个内圆面进行加工；将夹持有活塞环的定外圆加工组件固定到车床上，能够操纵车床对活塞环的整个外圆面进行加工；因此，本技术能够完成活塞环的单件加工。附图说明图1为用于加工活塞环的夹具的定型组件结构示意图；图2为用于加工活塞环的夹具的内圆加工组件结构示意图；图3为用于加工活塞环的夹具的外圆加工组件结构示意图；图4为待加工活塞环的结构示意图。其中：1、定型底座；2、定型压板；3、定型螺栓；4、加工底座；5、固定螺栓；6、内压板；7、夹紧螺栓；8、环形外压板；9、活塞环；10、定型凹槽；11、内螺孔Ⅰ；12、通孔Ⅰ；13、内螺孔Ⅱ；14、内螺孔Ⅲ；15、圆形台阶；16、通孔Ⅱ；17、通孔Ⅲ；18、定型组件；19、内圆加工组件；20、外圆加工组件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1-4，本实施例提供一种用于加工活塞环的夹具，包括用于将分割好的活塞环9夹住以便于热处理定型的定型组件18，用于将活塞环9夹住以便于切削加工其内圆的内圆加工组件19，以及用于将活塞环9夹住以便于切削加工其外圆的外圆加工组件20。所述定型组件18包括定型底座1、定型压板2和定型螺栓3，定型底座1中部设有与其同轴的内螺孔Ⅰ11，定型压板2中部设有与其同轴的通孔Ⅰ12，定型螺栓3穿过通孔Ⅰ12且与内螺孔Ⅰ11螺接；所述定型底座1一个端面设有一圈与其同轴的定型凹槽10，定型凹槽10的深度小于活塞环9的厚度，活塞环9外圆面、内圆面和一个端面均与定型凹槽10贴合，活塞环9位于定型底座1和定型压板2之间。所述内圆加工组件19包括加工底座4、环形外压板8和多个夹紧螺栓7，外圆加工组件20包括加工底座4、内压板6和固定螺栓5，加工底座4中部设有与其同轴的内螺孔Ⅲ14，加工底座4一个端面设有一圈内凹深度小于活塞环9厚度的圆形台阶15，活塞环9的外圆面和一个端面均与圆形台阶15贴合。所述环形外压板8内径大于活塞环9的内径且小于活塞环9的外径，加工底座4的一个端面均布有多个内螺孔Ⅱ13，环形外压板8上均布有多个通孔Ⅲ17，夹紧螺栓7穿过通孔Ⅲ17且与内螺孔Ⅱ13螺接，活塞环9位于加工底座4和环形外压板8之间；所述内压板6的外径大于活塞环9的内径且小于活塞环9的外径，内压板6中部设有与其同轴的通孔Ⅱ16，固定螺栓5穿过通孔Ⅱ16且与内螺孔Ⅲ14螺接，活塞环9位于加工底座4和内压板6之间。所述定型底座1、定型压板2、加工底座4、环形外压板8和内压板6均为圆形。在实施过程中，首先将分割好的活塞环9拼合好并放入定型底座1的定型凹槽10中，然后用定型压板2将活塞环9压住，并用定型螺栓3穿过通孔Ⅰ12且与内螺孔Ⅰ11螺接，将定型螺栓3拧紧以使定型底座1和定型压板2将活塞环9夹紧定型。最后将整个夹持有活塞环9的定型组件18放入火炉中进行热处理，活塞环9经过热处理后将彻底定型，将完成定型的活塞环9分开并对其端面进行平磨处理。将平磨处理后的活塞环9拼合好并放入加工底座4的圆形台阶15中，然后用环形外压板8将活塞环9压住，并用夹紧螺栓7穿过通孔Ⅲ17且与内螺孔Ⅱ13螺接，将夹紧螺栓7拧紧以使加工底座4和环形外压板8将活塞环9夹紧。最后将整个夹持有活塞环9的内圆加工组件19固定到车床上，操纵车床对活塞环9的整个内圆面进行加工。活塞环9的内圆面加工完成后，取下环形外压板8并用内压板6压住活塞环9，并用固定螺栓5穿过穿过通孔Ⅱ16且与内螺孔Ⅲ14螺接，将固定螺栓5拧紧以使加工底座4和内压板6将活塞环9夹紧。确定外圆加工组件20在车床上固定好后，操纵车床对活塞环9的整个外圆面进行加工。在操纵车床对活塞环9的内圆面和外圆面进行加工的过程中，会对加工底座4造成一定的损伤，在加工下一个活塞环9之前需要重新加工加工底座4上的圆形台阶15和内螺孔Ⅱ13，在加工底座4的损伤过大时要及时更换新的加工底座4。综上所述，将夹持有活塞环9的定型组件18放入火炉中进行热处理，能够使活塞环9彻底定型；将夹持有活塞环9的内圆加工组件19固定到车床上，能够操纵车床对活塞环9的整个内圆面进行加工；将夹持有活塞环9的定外圆加工组件20固定到车床上，能够操纵车床对活塞环9的整个外圆面进行加工；因此，本技术能够完成活塞环9的单件加工。上述实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工活塞环的夹具，其特征在于：包括用于将分割好的活塞环(9)夹住以便于热处理定型的定型组件(18)，用于将活塞环(9)夹住以便于切削加工其内圆的内圆加工组件(19)，以及用于将活塞环(9)夹住以便于切削加工其外圆的外圆加工组件(20)；所述定型组件(18)包括定型底座(1)、定型压板(2)和定型螺栓(3)，定型底座(1)中部设有与其同轴的内螺孔Ⅰ(11)，定型压板(2)中部设有与其同轴的通孔Ⅰ(12)，定型螺栓(3)穿过通孔Ⅰ(12)且与内螺孔Ⅰ(11)螺接；所述定型底座(1)一个端面设有一圈与其同轴的定型凹槽(10)，定型凹槽(10)的深度小于活塞环(9)的厚度，活塞环(9)外圆面、内圆面和一个端面均与定型凹槽(10)贴合，活塞环(9)位于定型底座(1)和定型压板(2)之间；所述内圆加工组件(19)包括加工底座(4)、环形外压板(8)和多个夹紧螺栓(7)，外圆加工组件(20)包括加工底座(4)、内压板(6)和固定螺栓(5)，加工底座(4)中部设有与其同轴的内螺孔Ⅲ(14)，加工底座(4)一个端面设有一圈内凹深度小于活塞环(9)厚度的圆形台阶(15)，活塞环(9)的外圆面和一个端面均与圆形台阶(15)贴合；所述环形外压板(8)内径大于活塞环(9)的内径且小于活塞环(9)的外径，加工底座(4)的一个端面均布有多个内螺孔Ⅱ(13)，环形外压板(8)上均布有多个通孔Ⅲ(17)，夹紧螺栓(7)穿过通孔Ⅲ(17)且与内螺孔Ⅱ(13)螺接，活塞环(9)位于加工底座(4)和环形外压板(8)之间；所述内压板(6)的外径大于活塞环(9)的内径且小于活塞环(9)的外径，内压板(6)中部设有与其同轴的通孔Ⅱ(16)，固定螺栓(5)穿过通孔Ⅱ(16)且与内螺孔Ⅲ(14)螺接，活塞环(9)位于加工底座(4)和内压板(6)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工活塞环的夹具，其特征在于：包括用于将分割好的活塞环(9)夹住以便于热处理定型的定型组件(18)，用于将活塞环(9)夹住以便于切削加工其内圆的内圆加工组件(19)，以及用于将活塞环(9)夹住以便于切削加工其外圆的外圆加工组件(20)；所述定型组件(18)包括定型底座(1)、定型压板(2)和定型螺栓(3)，定型底座(1)中部设有与其同轴的内螺孔Ⅰ(11)，定型压板(2)中部设有与其同轴的通孔Ⅰ(12)，定型螺栓(3)穿过通孔Ⅰ(12)且与内螺孔Ⅰ(11)螺接；所述定型底座(1)一个端面设有一圈与其同轴的定型凹槽(10)，定型凹槽(10)的深度小于活塞环(9)的厚度，活塞环(9)外圆面、内圆面和一个端面均与定型凹槽(10)贴合，活塞环(9)位于定型底座(1)和定型压板(2)之间；所述内圆加工组件(19)包括加工底座(4)、环形外压板(8)和多个夹紧螺栓(7)，外圆加工组件(20)包括加工底座(4)、内压板(6)和固定螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉泉，冉佳飞，
申请(专利权)人：亿川科技成都有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51