一种加工中心气缸盖的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心气缸盖的设备，包括工作台、支撑架、导流管和气缸盖，所述支撑架置于工作台上部，支撑架上部设有鼓气机和防锈油箱，鼓气机和防锈油箱通过焊接与支撑架上部固定连接，所述支撑架下部设有出气管和喷油管，出气管和喷油管与支撑架之间设有滑块，出气管和喷油管通过滑块与支撑架滑动连接，所述工作台表面设有固定装置，气缸盖两侧与固定装置接触连接，所述导流管通过焊接与工作台底部固定连接。该加工中心气缸盖的设备，通过在支撑架底部设有出气管和喷油管，出气管和喷油管相互配合使用先去除气缸盖上的灰尘，再对气缸盖上进行喷射防锈油，从而防止空气中的氧气与铁质气缸盖接触造成腐蚀，提高气缸盖的存放时间。

A Equipment for Machining Cylinder Head of Center

The utility model discloses a device for processing the cylinder head of a machining center, which comprises a worktable, a support frame, a guide pipe and a cylinder head. The support frame is placed on the upper part of the worktable, and the upper part of the support frame is provided with an air blower and a rust-proof oil tank. The air blower and the rust-proof oil tank are fixedly connected with the upper part of the support frame through welding. The lower part of the support frame is provided with an outlet pipe and a fuel injection pipe, and the gas outlet pipe and the A slider is arranged between the support brackets, and the outlet pipe and the injector pipe are slidingly connected with the support bracket through the slider. A fixing device is arranged on the surface of the worktable, and the two sides of the cylinder head are contacted with the fixing device. The guide pipe is fixedly connected with the bottom of the worktable through welding. The equipment of the cylinder head of the machining center is equipped with an outlet pipe and a fuel injection pipe at the bottom of the support frame. The outlet pipe and the fuel injection pipe cooperate with each other to remove the dust on the cylinder head first, then inject rust-proof oil on the cylinder head, so as to prevent the corrosion caused by the contact between oxygen in the air and the iron cylinder head, and improve the storage time of the cylinder head.

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心气缸盖的设备
本技术涉及气缸盖加工设备
，具体为一种加工中心气缸盖的设备。
技术介绍
汽缸盖是由铸铁或铝合金铸制，是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖，好气缸及活塞顶部组成燃烧室。许多已采用把凸轮轴支撑座及挺杆导向孔座与汽缸盖铸成一体的结构。传统的气缸盖的加工设备在对气缸盖加工时，不能有效的对气缸盖的表面除尘再喷防锈油，从而降低气缸防锈时间，而且传统的气缸盖加工完成后不能有效的对气缸盖进行摆放。为此我们设计了一款新型的一种加工中心气缸盖的设备，解决了传统的一种加工中心气缸盖的设备使用不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工中心气缸盖的设备，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心气缸盖的设备，包括工作台、支撑架、导流管和气缸盖，所述支撑架置于工作台上部，支撑架上部设有鼓气机和防锈油箱，鼓气机和防锈油箱通过焊接与支撑架上部固定连接，所述支撑架下部设有出气管和喷油管，出气管和喷油管与支撑架之间设有滑块，出气管和喷油管通过滑块与支撑架滑动连接，所述工作台表面设有固定装置，气缸盖两侧与固定装置接触连接，所述导流管通过焊接与工作台底部固定连接，导流管底部设有控制箱，控制箱通过焊接与导流管底部固定连接；所述工作台内部设有控制室和导向室，导向室两侧各设有控制室，所述控制室内部设有支撑板、第一液压杆、电机和第二液压杆，第一液压杆、电机和第二液压杆通过焊接与工作台内侧固定连接，所述导向室内部设有平衡板、第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆通过连接座与平衡板固定连接；所述控制箱内部设有第一液压泵和第二液压泵，第一液压泵和第二液压泵通过焊接与控制箱底部固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定装置由固定板和转盘组成，固定装置外侧设有链条，转盘通过通孔与固定板镶嵌转动连接，转盘与气缸盖接触连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板通过焊接与第一液压杆固定连接，固定板底部通过焊接与支撑板固定连接，所述第一液压杆通过滑槽与固定板滑动连接，链条通过转轮与电机连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述出气管和喷油管通过导管分别与鼓气机和防锈油箱连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述气缸盖与平衡板接触连接，平衡板底部通过第一螺杆和第二螺杆分别与第一液压泵和第二液压泵连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.与传统的一种加工中心气缸盖的设备相比，改良后的一种加工中心气缸盖的设备在支撑架底部设有出气管和喷油管，出气管和喷油管相互配合使用先去除气缸盖上的灰尘，再对气缸盖上进行喷射防锈油，从而防止空气中的氧气与铁质气缸盖接触造成腐蚀，提高气缸盖的存放时间。2.与传统的一种加工中心气缸盖的设备相比，改良后的一种加工中心气缸盖的设备在控制箱内设有第一液压泵和第二液压泵，当气缸盖加工完成后，降低第一液压泵和第二液压泵内部的气压，进而使得气缸盖沿着平衡板向下移动，当进入到导流管中后，再次降低第一液压泵内部压强，使得平衡板呈现倾斜状，便于将气缸盖导出进行安放。附图说明图1为本技术一种加工中心气缸盖的设备结构示意图；图2为本技术一种加工中心气缸盖的设备工作台内部结构示意图；图3为本技术一种加工中心气缸盖的设备导流管内部结构示意图。图中：工作台-1，支撑架-2，导流管-3，气缸盖-4，固定装置-5，鼓气机-6，防锈油箱-7，滑块-8，出气管-9，喷油管-10，固定板-11，转盘-12，链条-13，控制箱-14，控制室-15，导向室-16，平衡板-17，支撑板-18，第一液压杆-19，电机-20，第二液压杆-21，第一螺杆-22，第二螺杆-23，第一液压泵-24，第二液压泵-25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种加工中心气缸盖的设备，包括工作台1、支撑架2、导流管3和气缸盖4，所述支撑架2置于工作台1上部，支撑架2上部设有鼓气机6和防锈油箱7，鼓气机6和防锈油箱7通过焊接与支撑架2上部固定连接，所述支撑架2下部设有出气管9和喷油管10，出气管9和喷油管10与支撑架2之间设有滑块8，出气管9和喷油管10通过滑块8与支撑架2滑动连接，所述工作台1表面设有固定装置5，气缸盖4两侧与固定装置5接触连接，所述导流管3通过焊接与工作台1底部固定连接，导流管3底部设有控制箱14，控制箱14通过焊接与导流管3底部固定连接；所述工作台1内部设有控制室15和导向室16，导向室16两侧各设有控制室15，所述控制室15内部设有支撑板18、第一液压杆19、电机20和第二液压杆21，第一液压杆19、电机20和第二液压杆21通过焊接与工作台1内侧固定连接，所述导向室16内部设有平衡板17、第一螺杆22和第二螺杆23，第一螺杆22和第二螺杆23通过连接座与平衡板17固定连接；所述控制箱14内部设有第一液压泵24和第二液压泵25，第一液压泵24和第二液压泵25通过焊接与控制箱14底部固定连接。请参阅图2，所述固定装置5由固定板11和转盘12组成，固定装置5外侧设有链条13，转盘12通过通孔与固定板11镶嵌转动连接，转盘12与气缸盖4接触连接，气缸盖4放置在工作台1表面上后，气缸盖4在固定装置5的作用下进行定位。请参阅图2，所述支撑板18通过焊接与第一液压杆19固定连接，固定板11底部通过焊接与支撑板18固定连接，所述第一液压杆19通过滑槽与固定板11滑动连接，链条13通过转轮与电机20连接，固定装置5的第二液压杆21的作用下对气缸盖4进行抬升，转盘12通过链条13在电机20的作用下对气缸盖4进行转动。请参阅图1，所述出气管9和喷油管10通过导管分别与鼓气机6和防锈油箱7连接，先对气缸盖4进行除尘，除尘完成后再对气缸盖4进行喷射防锈油。请参阅图3，所述气缸盖4与平衡板17接触连接，平衡板17底部通过第一螺杆22和第二螺杆23分别与第一液压泵24和第二液压泵25连接，第一液压泵24和第二液压泵25的配合使用能够改变平衡板17的倾斜角度，进而将气缸盖4从导流管3中导出。本技术的工作台1，支撑架2，导流管3，气缸盖4，固定装置5，鼓气机6，防锈油箱7，滑块8，出气管9，喷油管10，固定板11，转盘12，链条13，控制箱14，控制室15，导向室16，平衡板17，支撑板18，第一液压杆19，电机20，第二液压杆21，第一螺杆22，第二螺杆23，第一液压泵24，第二液压泵25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是在支撑架上设有出气管和喷油管，在工作台内部设有导向室，本技术通过上述部件的互相组合，能够使得防锈油均匀的长时间的附着在气缸盖表面上，再通过第一液压泵和第二液压泵控制平衡板的倾斜角度，使得气缸盖通过导向室从导向管中移出，便于对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心气缸盖的设备，包括工作台（1）、支撑架（2）、导流管（3）和气缸盖（4），其特征在于：所述支撑架（2）置于工作台（1）上部，支撑架（2）上部设有鼓气机（6）和防锈油箱（7），鼓气机（6）和防锈油箱（7）通过焊接与支撑架（2）上部固定连接，所述支撑架（2）下部设有出气管（9）和喷油管（10），出气管（9）和喷油管（10）与支撑架（2）之间设有滑块（8），出气管（9）和喷油管（10）通过滑块（8）与支撑架（2）滑动连接，所述工作台（1）表面设有固定装置（5），气缸盖（4）两侧与固定装置（5）接触连接，所述导流管（3）通过焊接与工作台（1）底部固定连接，导流管（3）底部设有控制箱（14），控制箱（14）通过焊接与导流管（3）底部固定连接；所述工作台（1）内部设有控制室（15）和导向室（16），导向室（16）两侧各设有控制室（15），所述控制室（15）内部设有支撑板（18）、第一液压杆（19）、电机（20）和第二液压杆（21），第一液压杆（19）、电机（20）和第二液压杆（21）通过焊接与工作台（1）内侧固定连接，所述导向室（16）内部设有平衡板（17）、第一螺杆（22）和第二螺杆（23），第一螺杆（22）和第二螺杆（23）通过连接座与平衡板（17）固定连接；所述控制箱（14）内部设有第一液压泵（24）和第二液压泵（25），第一液压泵（24）和第二液压泵（25）通过焊接与控制箱（14）底部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种加工中心气缸盖的设备，包括工作台（1）、支撑架（2）、导流管（3）和气缸盖（4），其特征在于：所述支撑架（2）置于工作台（1）上部，支撑架（2）上部设有鼓气机（6）和防锈油箱（7），鼓气机（6）和防锈油箱（7）通过焊接与支撑架（2）上部固定连接，所述支撑架（2）下部设有出气管（9）和喷油管（10），出气管（9）和喷油管（10）与支撑架（2）之间设有滑块（8），出气管（9）和喷油管（10）通过滑块（8）与支撑架（2）滑动连接，所述工作台（1）表面设有固定装置（5），气缸盖（4）两侧与固定装置（5）接触连接，所述导流管（3）通过焊接与工作台（1）底部固定连接，导流管（3）底部设有控制箱（14），控制箱（14）通过焊接与导流管（3）底部固定连接；所述工作台（1）内部设有控制室（15）和导向室（16），导向室（16）两侧各设有控制室（15），所述控制室（15）内部设有支撑板（18）、第一液压杆（19）、电机（20）和第二液压杆（21），第一液压杆（19）、电机（20）和第二液压杆（21）通过焊接与工作台（1）内侧固定连接，所述导向室（16）内部设有平衡板（17）、第一螺杆（22）和第二螺杆（23），第一螺杆（22）和第二螺杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：福建力宝动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35