一种用于配料器的称重机构制造技术

技术编号:20056767 阅读:36 留言:0更新日期:2019-01-13 18:48
本实用新型专利技术涉及一种粉料配料器的辅助工具,尤其涉及一种用于配料器的称重机构,包括称重架、安装在称重架上的搅拌罐、设置在搅拌罐上的进料口和出料口,所述称重架上设有一地磅,所述搅拌罐固定在地磅上,所述搅拌罐内设有搅拌轴和搅拌叶,搅拌罐顶部设有驱动搅拌轴转动的减速电机,所述出料口处设有插板阀,所述进料口位于搅拌罐顶部,所述出料口位于搅拌罐底部。本实用新型专利技术将搅拌罐和称重架结合在一起,在称重架上安装地磅直接对搅拌罐内的粉料进行称重,称重方便可靠,可以防止粉料流失或者被混入灰尘等杂质,确保称重精度和粉料质量,同时结构简单紧凑,占用空间小。

A weighing mechanism for batcher

The utility model relates to an auxiliary tool of a powder proportioner, in particular to a weighing mechanism for the proportioner, including a weighing frame, a mixing tank installed on the weighing frame, an inlet opening and an outlet opening arranged on the mixing tank. The weighing frame is equipped with a pound, the mixing tank is fixed on the pound, the mixing tank is equipped with a mixing shaft and a mixing leaf, and the top of the mixing tank. A deceleration motor is provided to drive the rotation of the stirring shaft. The outlet is provided with a plug valve, the inlet is located at the top of the stirring tank, and the outlet is located at the bottom of the stirring tank. The utility model combines the mixing tank with the weighing rack, and installs a weighing scale on the weighing rack to directly weigh the powder in the mixing tank. The weighing is convenient and reliable, which can prevent the powder from losing or being mixed into dust and other impurities, ensure the weighing accuracy and powder quality, and has simple and compact structure and occupies small space.

【技术实现步骤摘要】
一种用于配料器的称重机构
本技术涉及一种粉料配料器的辅助工具,尤其涉及一种用于配料器的称重机构。
技术介绍
目前,粉料配料器一般配完料之后需要先对混合料进行称重,然后再进入搅拌罐进行搅拌彻底混合,而粉料称重过程较为麻烦,容易造成粉料流失或者被混入灰尘等杂质,称重精度和粉料质量均会受到影响。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足,提供了一种将搅拌罐和称重架结合在一起,在称重架上安装地磅直接对搅拌罐内的粉料进行称重,称重方便可靠,可以防止粉料流失或者被混入灰尘等杂质,确保称重精度和粉料质量的用于配料器的称重机构。本技术的技术方案:一种用于配料器的称重机构,包括称重架、安装在称重架上的搅拌罐、设置在搅拌罐上的进料口和出料口,所述称重架上设有一地磅,所述搅拌罐固定在地磅上,所述搅拌罐内设有搅拌轴和搅拌叶,搅拌罐顶部设有驱动搅拌轴转动的减速电机,所述出料口处设有插板阀,所述进料口位于搅拌罐顶部,所述出料口位于搅拌罐底部。本技术将搅拌罐和称重架结合在一起,在称重架上安装地磅直接对搅拌罐内的粉料进行称重,称重方便可靠,可以防止粉料流失或者被混入灰尘等杂质,确保称重精度和粉料质量,同时结构简单紧凑,占用空间小。优选地,所述称重架包括支撑框和四根支撑立柱,所述地磅固定在支撑框内圈,且地磅中间设有搅拌罐安装孔,所述搅拌罐通过四个支撑脚支撑在地磅上。该种结构确保称重架对地磅和搅拌罐的支撑稳固可靠,同时进一步保证地磅对搅拌罐的称重稳定性。优选地,所述插板阀通过一插板阀安装头安装在搅拌罐上,所述搅拌罐顶部设有顶盖,所述减速电机安装在顶盖上。该种结构确保插板阀的安装牢固度,保证出料的稳定性;同时方便减速电机的拆装。优选地,所述插板阀包括阀体、插板、进料接口、出料接口和驱动插板动作的气缸,所述阀体一端设有接口座,两个接口位于接口座两侧,所述接口座内设有配合插板的插槽,所述阀体另一端设有气缸安装座,所述插板通过插板安装头安装在气缸的活塞杆上,所述插板安装头位于接口座和气缸安装座之间,所述插板和插槽紧密配合,所述插槽两侧壁上设有配合插板的密封垫。插板阀采用插槽和插板紧密配合的结构和在插槽两侧壁设置密封垫的结构进行密封,使得其密封结构简单平整,不会有残留物堆积在接口处,保证插板开合彻底,使得阀门通断彻底,不仅保证其通径,而且可以防止堵死或者泄露。优选地,所述地磅通过至少一个连接件与支撑框连接,所述连接件上设有吊装凸耳。该种结构确保地磅的安装牢固度,进一步保证地磅的称重稳定性。本技术将搅拌罐和称重架结合在一起,在称重架上安装地磅直接对搅拌罐内的粉料进行称重,称重方便可靠,可以防止粉料流失或者被混入灰尘等杂质,确保称重精度和粉料质量,同时结构简单紧凑,占用空间小。附图说明图1为本技术去掉减速电机和插板阀时的结构示意图;图2为本技术中搅拌罐的结构示意图;图3为本技术中插板阀的结构示意图;图中1.搅拌罐,2.支撑框,3.支撑立柱,4.地磅,5.进料口,6.支撑脚,7.连接件,8.插板阀安装头,9.减速电机,10.搅拌轴,11.搅拌叶,12.顶盖,13.插板阀,14.阀体,15.气缸,16.插板,17.接口座,18.活塞杆,19.插板安装头,20.进料接口,21.气缸安装座。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明,但并不是对本技术保护范围的限制。如图1-3所示,一种用于配料器的称重机构,包括称重架、安装在称重架上的搅拌罐1、设置在搅拌罐1上的进料口5和出料口,称重架上设有一地磅5,搅拌罐1固定在地磅5上,搅拌罐1内设有搅拌轴10和搅拌叶11,搅拌罐1顶部设有驱动搅拌轴10转动的减速电机9,出料口处设有插板阀13,进料口5位于搅拌罐1顶部,出料口位于搅拌罐1底部。称重架包括支撑框2和四根支撑立柱3,地磅5固定在支撑框2内圈,且地磅5中间设有搅拌罐安装孔,搅拌罐1通过四个支撑脚6支撑在地磅5上。插板阀13通过一插板阀安装头8安装在搅拌罐1上,搅拌罐1顶部设有顶盖12,减速电机9安装在顶盖12上。插板阀13包括阀体14、插板16、进料接口20、出料接口和驱动插板16动作的气缸15,阀体14一端设有接口座17,两个接口位于接口座17两侧,接口座17内设有配合插板16的插槽,阀体14另一端设有气缸安装座21,插板16通过插板安装头19安装在气缸15的活塞杆18上,插板安装头19位于接口座17和气缸安装座21之间,插板16和插槽紧密配合,插槽两侧壁上设有配合插板16的密封垫。地磅5通过两个连接件7与支撑框2连接,连接件7上设有吊装凸耳。本技术动作时,配料完成的粉料从进料口进入搅拌罐内,通过搅拌轴和搅拌叶彻底搅拌均匀,然后通过地磅称重得到精确的粉料重量之后再打开插板阀将粉料输送到下一道工序。本技术的插板阀使用时,气缸驱动插板动作对阀门进行通断控制。本技术中地磅为市面采购的地磅,故具体结构不作细述。本技术将搅拌罐和称重架结合在一起,在称重架上安装地磅直接对搅拌罐内的粉料进行称重,称重方便可靠,可以防止粉料流失或者被混入灰尘等杂质,确保称重精度和粉料质量,同时结构简单紧凑,占用空间小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于配料器的称重机构,其特征在于:其包括称重架、安装在称重架上的搅拌罐、设置在搅拌罐上的进料口和出料口,所述称重架上设有一地磅,所述搅拌罐固定在地磅上,所述搅拌罐内设有搅拌轴和搅拌叶,搅拌罐顶部设有驱动搅拌轴转轴的减速电机,所述出料口处设有插板阀,所述进料口位于搅拌罐顶部,所述出料口位于搅拌罐底部。

【技术特征摘要】
1.一种用于配料器的称重机构,其特征在于:其包括称重架、安装在称重架上的搅拌罐、设置在搅拌罐上的进料口和出料口,所述称重架上设有一地磅,所述搅拌罐固定在地磅上,所述搅拌罐内设有搅拌轴和搅拌叶,搅拌罐顶部设有驱动搅拌轴转轴的减速电机,所述出料口处设有插板阀,所述进料口位于搅拌罐顶部,所述出料口位于搅拌罐底部。2.根据权利要求1所述的一种用于配料器的称重机构,其特征在于:所述称重架包括支撑框和四根支撑立柱,所述地磅固定在支撑框内圈,且地磅中间设有搅拌罐安装孔,所述搅拌罐通过四个支撑脚支撑在地磅上。3.根据权利要求1所述的一种用于配料器的称重机构,其特征在于:所述插板阀通过一插板阀安...

【专利技术属性】
技术研发人员:柏建国刘俊生
申请(专利权)人:杭州新恒诺机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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