一种智能供配料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能供配料系统，所述智能供配料系统包括：底板和所述底板一侧固定连接的竖板，所述竖板用于对智能供料零部件的安装与固定，储料部件，所述储料部件包括储料筒、L型架、横板，两个所述L型架其中一端分别固定连接在所述竖板上端两侧，所述L型架另一端固定连接在所述底板上，所述横板分别固定连接在两个所述L型架之间，多个所述储料筒呈等距阵列在所述横板上，所述储料部件用于料物的储存，本发明专利技术通过集料腔内随着料物的增多从而拉动拉杆在称重腔内，并拉伸正弹簧，直至拉杆上端下降到称重腔外侧壁上刻度纹上，来控制储料筒内的物料定量的流向集料腔内并暂存，达到智能控制与定量控制料物下放的效果。能控制与定量控制料物下放的效果。能控制与定量控制料物下放的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能供配料系统


[0001]本专利技术涉及供配料设备
，尤其涉及一种智能供配料系统。

技术介绍

[0002]配料系统是一种用于工业，如饲料、混凝土灯配料生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统，不仅在工作上节省工作人员数量以及体力，同时大大提高了配料精度。
[0003]现有在农业上饲料的智能供配料系统在使用时，大都不具有自动下料以及将不同物料在配合时的拌合结构，因此现有供配料系统在使用时不够节约配料时间，同时会增大工作人员的体力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有在农业上饲料的智能供配料系统在使用时，大都不具有自动下料以及将不同物料在配合时的拌合结构，因此现有供配料系统在使用时不够节约配料时间，同时会增大工作人员的体力，而提出的一种智能供配料系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种智能供配料系统，所述智能供配料系统包括：
[0007]底板和所述底板一侧固定连接的竖板，所述竖板用于对智能供料零部件的安装与固定；
[0008]储料部件，所述储料部件包括储料筒、L型架、横板，两个所述L型架其中一端分别固定连接在所述竖板上端两侧，所述L型架另一端固定连接在所述底板上，所述横板分别固定连接在两个所述L型架之间，多个所述储料筒呈等距阵列在所述横板上，所述储料部件用于料物的储存；
[0009]称重部件，所述称重部件包括称重腔、拉杆、正弹簧、固定杆，多个所述固定杆顶端分别固定连接在所述储料筒上，所述称重腔固定连接在两个所述固定杆之间，多个所述拉杆呈竖直贯穿在所述称重腔下侧壁上，多个所述正弹簧分别固定连接在所述储料筒与所述称重腔之间，所述称重部件用于对料物的定量配料；
[0010]下料部件，所述下料部件包括截流板、安装板、波纹管，多个所述安装板呈等距阵列在所述竖板侧壁上，所述安装板开设有滑槽，所述截流板滑动连接在所述滑槽内，所述波纹管下端滑动连接在所述截流板上，所述下料部件用于控制物料的下放；
[0011]驱动部件，所述驱动部件包括支杆、套环、旋转板，多个所述套环均固定连接在所述竖板上，多个所述支杆上端分别转动连接在所述套环内，所述旋转板其中一端分别固定连接在所述支杆下端，所述驱动部件用于驱动所述下料部件工作；
[0012]接料部件，所述接料部件包括导轨、滑块、接料腔，两个所述导轨均固定连接在所述底板上，所述滑块滑动连接在两个所述导轨之间，所述接料腔安装在所述滑块上端。
[0013]优选的，所述储料部件还包括下料器，多个所述下料器分别固定连通在所述储料筒下端。
[0014]优选的，所述称重部件还包括集料腔，多个所述集料腔分别固定连接在两个所述拉杆之间。
[0015]优选的，所述下料部件还包括通孔，多个所述通孔分别安装在所述截流板上，且位于所述波纹管的一侧。
[0016]优选的，多个所述波纹管顶端分别固定连通在所述集料腔下端。
[0017]优选的，所述驱动部件还包括扭转弹簧、固定板，多个所述扭转弹簧分别固定连接在所述套环与所述支杆之间，所述固定板固定连接在所述旋转板上，所述固定板上呈等距阵列有限位块。
[0018]优选的，所述支杆外表面开设有竖齿纹，所述截流板侧壁上开设有条形纹，所述支杆与所述截流板啮合连接。
[0019]优选的，所述接料部件还包括转轴、凸块，多个所述转轴均贯穿在所述接料腔上，所述转轴上呈环形阵列有搅拌杆，所述凸块呈环形阵列在所述转轴的一端。
[0020]优选的，所述竖板上固定连接有控制器，所述控制器电性连接在所述下料器上。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、驱动滑块在导轨上由左至右滑动过程中，首先挤压位于左侧的旋转板，并推动旋转板通过支杆在套环内转动，此时旋转板由与竖板垂直角度旋转至平行状态，同时由于支杆旋转并带动截流板在安装板内滑动，此时截流板上通孔移动至波纹管下侧，从而集料腔内的料物通过波纹管以及通孔下落到接料腔内，达到自动接料的作用。
[0023]2、通过控制器分别控制下料器内部开关打开，从而储料筒内部的料物分别通过下料器流向位于下侧的集料腔内，集料腔内随着料物的增多从而拉动拉杆在称重腔内，并拉伸正弹簧，直至拉杆上端下降到称重腔外侧壁上刻度纹上，来控制储料筒内的物料定量的流向集料腔内并暂存，达到智能控制与定量控制料物下放的效果。
[0024]3、随着滑块带动接料腔的移动，使得凸块与限位块啮合，从而带动转轴以及固定在转轴上的搅拌杆旋转，能够将位于接料腔内的不同物料进行搅拌。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的一种智能供配料系统的正面结构示意图；
[0026]图2为图1中A的局部放大结构示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的一种智能供配料系统的接料腔结构示意图；
[0028]图4为本专利技术提出的一种智能供配料系统的称重腔结构示意图；
[0029]图5为本专利技术提出的一种智能供配料系统的固定板结构示意图。
[0030]图中：1竖板、2储料筒、3横板、4下料器、5集料腔、6称重腔、7L型架、8控制器、9导轨、10底板、11接料腔、12滑块、13旋转板、14搅拌杆、15转轴、16凸块、17固定板、18限位块、19拉杆、20正弹簧、21固定杆、22支杆、23套环、24扭转弹簧、25截流板、26安装板、27波纹管、28通孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1
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5，一种智能供配料系统，智能供配料系统包括：
[0033]底板10和底板10一侧固定连接的竖板1，竖板用于对智能供料零部件的安装与固定；
[0034]储料部件，储料部件包括储料筒2、L型架7、横板3，两个L型架7其中一端分别固定连接在竖板1上端两侧，L型架7另一端固定连接在底板10上，横板3分别固定连接在L型架7之间，多个储料筒2呈等距阵列在横板3上，储料筒2呈竖直贯穿在横板3上，同时L型架7用于对横板3以及出料筒2的支撑与固定，在配料前首先将不同成分的原料分别放置在储料筒2内储存，储料部件还包括下料器4、多个下料器4分别固定连通在储料筒2下端，下料器4内设有控制开关，竖板1上固定连接有控制器8，控制器8电性连接在下料器4上，因此控制器8能够随时控制下料器4内的开关，从而达到稳定控制储料筒2内物料下放重量，以便合理控制多个物料配料的比例，储料部件用于料物的储存。
[0035]称重部件，称重部件包括称重腔6、拉杆19、正弹簧20、固定杆21，多个固定杆21顶端分别固定连接在储料筒2上，称重腔6固定连接在两个固定杆21之间，多个拉杆19呈竖直贯穿在称重腔6下侧壁上，称重部件还包括集料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能供配料系统，其特征在于，所述智能供配料系统包括：底板(10)和所述底板(10)一侧固定连接的竖板(1)，所述竖板用于对智能供料零部件的安装与固定；储料部件，所述储料部件包括储料筒(2)、L型架(7)、横板(3)，两个所述L型架(7)其中一端分别固定连接在所述竖板(1)上端两侧，所述L型架(7)另一端固定连接在所述底板(10)上，所述横板(3)分别固定连接在两个所述L型架(7)之间，多个所述储料筒(2)呈等距阵列在所述横板(3)上，所述储料部件用于料物的储存；称重部件，所述称重部件包括称重腔(6)、拉杆(19)、正弹簧(20)、固定杆(21)，多个所述固定杆(21)顶端分别固定连接在所述储料筒(2)上，所述称重腔(6)固定连接在两个所述固定杆(21)之间，多个所述拉杆(19)呈竖直贯穿在所述称重腔(6)下侧壁上，多个所述正弹簧(20)分别固定连接在所述储料筒(2)与所述称重腔(6)之间，所述称重部件用于对料物的定量配料；下料部件，所述下料部件包括截流板(25)、安装板(26)、波纹管(27)，多个所述安装板(26)呈等距阵列在所述竖板(1)侧壁上，所述安装板(26)开设有滑槽，所述截流板(25)滑动连接在所述滑槽内，所述波纹管(27)下端滑动连接在所述截流板(25)上，所述下料部件用于控制物料的下放；驱动部件，所述驱动部件包括支杆(22)、套环(23)、旋转板(13)，多个所述套环(23)均固定连接在所述竖板(1)上，多个所述支杆(22)上端分别转动连接在所述套环(23)内，所述旋转板(13)其中一端分别固定连接在所述支杆(22)下端，所述驱动部件用于驱动所述下料部件工作；接料部件，所述接料部件包括导轨(9)、滑块(12)、接料腔(11)，两个所述导轨(9)均固定连接在所述底板(10)上，所述滑块(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏建国，刘俊生，
申请(专利权)人：杭州新恒诺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：