一种便于粉末原料加注的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于粉末原料加注的混料机，包括装置底座、混料室、隔板、弧形筒和从动轮，所述装置底座底端的一侧固定有混料室,混料室内部的底端安装有支撑台，所述支撑台顶端的中心位置处设有转辊，所述隔板两端的混料室内部通过轴承安装有搅拌轮，所述混料室顶端的中心位置处设有进料壳体，所述进料壳体两端的外侧壁上皆固定有支撑座,支撑座的顶端铰接有弧形筒，所述混料室一侧的装置底座顶端固定有动力室,动力室内部的底端通过支撑架安装有电机，所述动力室顶端的外壁上固定有控制面板。本实用新型专利技术不仅提高了混料机的混料效果，实现了混料机原料的自动加注功能，而且避免了混料机的空运行。

A Mixer Easy to Fill Powder Raw Material

The utility model discloses a mixer which is convenient for filling powder raw materials, including a device base, a mixing chamber, a baffle, an arc cylinder and a driven wheel. A mixing chamber is fixed on one side of the bottom end of the device base, a support platform is installed at the bottom end of the mixing chamber, a rotary roller is arranged at the center of the top of the support platform, and mixing chambers at both ends of the baffle are installed with mixing through bearings. The wheel is provided with a feeding shell at the central position of the top of the mixing chamber. The outer walls of both ends of the feeding shell are fixed with support bases, and the top of the support bases is articulated with an arc cylinder. The top of the device base on one side of the mixing chamber is fixed with a power chamber, and the bottom of the power chamber is equipped with a motor through a support frame, and the control panel is fixed on the outer wall of the top of the power chamber. The utility model not only improves the mixing effect of the mixer, realizes the automatic feeding function of the raw materials of the mixer, but also avoids the empty operation of the mixer.

【技术实现步骤摘要】
一种便于粉末原料加注的混料机
本技术涉及混料机
，具体为一种便于粉末原料加注的混料机。
技术介绍
混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，目前，在生产过程中，一般都安装有原料混料机,混料机是利用机械力和重力等，将两种或者两种以上的物料均匀混合起来的机械,在制取钕铁硼永磁材料时，需要按照配料、熔炼、制粉、成型、烧结、时效的工艺路线进行，制粉工序是制取钕铁硼永磁材料的重要阶段,在制粉工序中，需要混料机将所得粉料等跟其他原料混合均匀，这样，既可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，通过混合机械的作用可加速混合均匀，然而在混料机的使用过程中往往对于原料的加注较为不便，而且很多的混料机没有设置工作状况的指示提醒功能，从而给人们的使用带来了很大的困绕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于粉末原料加注的混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于粉末原料加注的混料机，包括装置底座、混料室、隔板、弧形筒和从动轮，所述装置底座底端的一侧固定有混料室,混料室内部的底端安装有支撑台，所述支撑台顶端的中心位置处设有转辊，且转辊的底端贯穿混料室并延伸至装置底座的内部，所述支撑台上方的混料室内部固定有隔板，所述隔板两端的混料室内部通过轴承安装有搅拌轮，且搅拌轮的底端穿过隔板并与支撑台的顶端相铰接，所述搅拌轮底端的表面固定有从动轮，且从动轮通过皮带与转辊相连接，所述混料室顶端的中心位置处设有进料壳体，且进料壳体与混料室相连通，所述进料壳体两端的外侧壁上皆固定有支撑座,支撑座的顶端铰接有弧形筒，所述支撑座一侧的进料壳体外壁上皆固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与弧形筒的底端固定连接，所述混料室一侧的装置底座顶端固定有动力室,动力室内部的底端通过支撑架安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴通过皮带与转辊的底端相连接，所述动力室顶端的外壁上固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机的输入端和电动伸缩杆的输入端电性连接。优选的，所述混料室远离动力室一侧的外壁上设有出料管，且出料管的一端延伸至混料室的内部并与隔板相连通。优选的，所述动力室顶端的一侧安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板的输出端电性连接。优选的，所述控制面板下方的动力室侧壁上固定有指示器，且指示器的输入端与控制面板的输出端电性连接。优选的，所述混料室外侧壁的中心位置处设有透明观测窗。优选的，所述混料室顶端的两内侧壁上皆固定有物料探测传感器，且物料探测传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混料机通过在支撑台顶端的中心位置处设转辊，搅拌轮底端的表面固定从动轮,并通过在动力室内部的底端通过支撑架安装电机，电机的输出端通过联轴器安装转轴，实现了混料机的双重搅拌功能，从而提高了混料机的混料效果，通过在混料室顶端的两内侧壁上固定物料探测传感器，控制面板下方的动力室侧壁上固定指示器，并通过在动力室顶端的一侧安装报警器，实现了进料时的检测功能，从而避免了混料机的空运行，同时通过在进料壳体两端的外侧壁上固定支撑座,支撑座的顶端铰接弧形筒，并通过在支撑座一侧的进料壳体外壁上固定电动伸缩杆，实现了混料机原料的自动加注功能，从而减少了混料机使用时的劳动强度，本技术不仅提高了混料机的混料效果，实现了混料机原料的自动加注功能，而且避免了混料机的空运行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外部示意图；图3为本技术的局部放大图。图中：1、装置底座；2、混料室；3、隔板；4、搅拌轮；5、物料探测传感器；6、支撑座；7、进料壳体；8、弧形筒；9、动力室；10、控制面板；11、电机；12、转轴；13、支撑台；14、转辊；15、从动轮；16、透明观测窗；17、电动伸缩杆；18、报警器；19、指示器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种便于粉末原料加注的混料机，包括装置底座1、混料室2、隔板3、弧形筒8和从动轮15，装置底座1底端的一侧固定有混料室2,混料室2内部的底端安装有支撑台13，支撑台13顶端的中心位置处设有转辊14，且转辊14的底端贯穿混料室2并延伸至装置底座1的内部，支撑台13上方的混料室2内部固定有隔板3，隔板3两端的混料室2内部通过轴承安装有搅拌轮4，且搅拌轮4的底端穿过隔板3并与支撑台13的顶端相铰接，搅拌轮4底端的表面固定有从动轮15，且从动轮15通过皮带与转辊14相连接，混料室2顶端的两内侧壁上皆固定有物料探测传感器5，该物料探测传感器5的型号可为KG1006A，用于物料感应，混料室2顶端的中心位置处设有进料壳体7，且进料壳体7与混料室2相连通，进料壳体7两端的外侧壁上皆固定有支撑座6,支撑座6的顶端铰接有弧形筒8，支撑座6一侧的进料壳体7外壁上皆固定有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的输出端与弧形筒8的底端固定连接，混料室2远离动力室9一侧的外壁上设有出料管，且出料管的一端延伸至混料室2的内部并与隔板3相连通，用于出料工作，混料室2外侧壁的中心位置处设有透明观测窗16，用于观测工作，混料室2一侧的装置底座1顶端固定有动力室9,动力室9内部的底端通过支撑架安装有电机11，该电机11的型号可为Y112M-2，电机11的输出端通过联轴器安装有转轴12，且转轴12通过皮带与转辊14的底端相连接，动力室9顶端的外壁上固定有控制面板10，且控制面板10的输出端分别与电机11的输入端和电动伸缩杆17的输入端电性连接，且控制面板10的输入端与物料探测传感器5的输出端电性连接，控制面板10下方的动力室9侧壁上固定有指示器19，且指示器19的输入端与控制面板10的输出端电性连接，用于指示工作，动力室9顶端的一侧安装有报警器18，该报警器18的型号可为FU-JS001，且报警器18的输入端与控制面板10的输出端电性连接，用于报警工作。工作原理：当混料机需要使用时，首先将待加注的原料放置在弧形筒8表面，通过控制面板10控制电动伸缩杆17的工作，使电动伸缩杆17带动弧形筒8表面的原料通过进料壳体7向混料室2内部进行加注，之后通过控制面板10控制动力室9内部底端电机11的工作，使电机11经转轴12和皮带带动支撑台13顶端中心位置的转辊14转动，从而使转辊14经皮带与从动轮15带动混料室2内部的搅拌轮4转动，对加注的原料进行搅拌，在搅拌的过程中，通过混料室2顶端两内侧壁上的物料探测传感器5与控制面板10下方动力室9侧壁上的指示器19以及动力室9顶端一侧的报警器18相互配合功能，对混料室2内部的情况进行指示报警，以避免设备的空运行，完成混料机的使用工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于粉末原料加注的混料机，包括装置底座（1）、混料室（2）、隔板（3）、弧形筒（8）和从动轮（15），其特征在于：所述装置底座（1）底端的一侧固定有混料室（2）,混料室（2）内部的底端安装有支撑台（13），所述支撑台（13）顶端的中心位置处设有转辊（14），且转辊（14）的底端贯穿混料室（2）并延伸至装置底座（1）的内部，所述支撑台（13）上方的混料室（2）内部固定有隔板（3），所述隔板（3）两端的混料室（2）内部通过轴承安装有搅拌轮（4），且搅拌轮（4）的底端穿过隔板（3）并与支撑台（13）的顶端相铰接，所述搅拌轮（4）底端的表面固定有从动轮（15），且从动轮（15）通过皮带与转辊（14）相连接，所述混料室（2）顶端的中心位置处设有进料壳体（7），且进料壳体（7）与混料室（2）相连通，所述进料壳体（7）两端的外侧壁上皆固定有支撑座（6）,支撑座（6）的顶端铰接有弧形筒（8），所述支撑座（6）一侧的进料壳体（7）外壁上皆固定有电动伸缩杆（17），且电动伸缩杆（17）的输出端与弧形筒（8）的底端固定连接，所述混料室（2）一侧的装置底座（1）顶端固定有动力室（9）,动力室（9）内部的底端通过支撑架安装有电机（11），所述电机（11）的输出端通过联轴器安装有转轴（12），且转轴（12）通过皮带与转辊（14）的底端相连接，所述动力室（9）顶端的外壁上固定有控制面板（10），且控制面板（10）的输出端分别与电机（11）的输入端和电动伸缩杆（17）的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种便于粉末原料加注的混料机，包括装置底座（1）、混料室（2）、隔板（3）、弧形筒（8）和从动轮（15），其特征在于：所述装置底座（1）底端的一侧固定有混料室（2）,混料室（2）内部的底端安装有支撑台（13），所述支撑台（13）顶端的中心位置处设有转辊（14），且转辊（14）的底端贯穿混料室（2）并延伸至装置底座（1）的内部，所述支撑台（13）上方的混料室（2）内部固定有隔板（3），所述隔板（3）两端的混料室（2）内部通过轴承安装有搅拌轮（4），且搅拌轮（4）的底端穿过隔板（3）并与支撑台（13）的顶端相铰接，所述搅拌轮（4）底端的表面固定有从动轮（15），且从动轮（15）通过皮带与转辊（14）相连接，所述混料室（2）顶端的中心位置处设有进料壳体（7），且进料壳体（7）与混料室（2）相连通，所述进料壳体（7）两端的外侧壁上皆固定有支撑座（6）,支撑座（6）的顶端铰接有弧形筒（8），所述支撑座（6）一侧的进料壳体（7）外壁上皆固定有电动伸缩杆（17），且电动伸缩杆（17）的输出端与弧形筒（8）的底端固定连接，所述混料室（2）一侧的装置底座（1）顶端固定有动力室（9）,动力室（9）内部的底端通过支撑架安装有电机（11），所述电机（11）的输出端通过联轴器安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾权，武月，彭晓龙，
申请(专利权)人：安徽路博士交通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34