本实用新型专利技术公开了一种高强度电池钢壳，该钢壳包括圆筒状内层钢套、套设于该内层钢套外的圆筒状外层钢套、固定盖设于该内层钢套和外层钢套底端的钢盖、固设于该内层钢套和该外层钢套之间的复数条连接钢条、以及填设于该复数条连接钢条中每相邻两连接钢条之间的缓冲垫块，该复数条连接钢条中每相邻两连接钢条之间的间距相等，该复数条连接钢条中每相邻两连接钢条之间设有供该缓冲垫块卡入的容置空间，该缓冲垫块第一侧边和第三侧边分别与相邻两连接钢条抵接，该缓冲垫块第二侧边和第四侧边分别与外层钢套内壁面和内层钢套外壁面抵接，该外层钢套和内层钢套底端均与该钢盖固定连接，该外层钢套顶端伸出至该内层钢套顶端外、并向外扩径形成束口部。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度电池钢壳
本技术涉及一种高强度电池钢壳。
技术介绍
电池属于具有一定危险性的易爆品，在遭遇挤压时，电池内部容易发生变形，造成损坏甚至爆炸。而在电池短路或受热发生爆炸时，现有的现在钢壳很难有效抵制爆炸所产生的冲击。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高强度电池钢壳。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高强度电池钢壳，该钢壳包括圆筒状内层钢套、套设于该内层钢套外的圆筒状外层钢套、固定盖设于该内层钢套和外层钢套底端的钢盖、固设于该内层钢套和该外层钢套之间的复数条连接钢条、以及填设于该复数条连接钢条中每相邻两连接钢条之间的缓冲垫块，该复数条连接钢条中每相邻两连接钢条之间的间距相等，该复数条连接钢条中每相邻两连接钢条之间设有供该缓冲垫块卡入的容置空间，该缓冲垫块第一侧边和第三侧边分别与相邻两连接钢条抵接，该缓冲垫块第二侧边和第四侧边分别与外层钢套内壁面和内层钢套外壁面抵接，该外层钢套和内层钢套底端均与该钢盖固定连接，该外层钢套顶端伸出至该内层钢套顶端外、并向外扩径形成束口部，该束口部底端设有向该外层钢套外扩径的束口槽，该束口槽底端与该内层钢套顶端端面平齐，该束口部上设有与该外层钢套长度方向平行设置的复数条收缩缝，该复数条收缩缝间隔设置于该束口部上、并由该束口槽顶端延伸至该束口部顶端端面。在本技术所述的高强度电池钢壳中，该复数条连接钢条中的每条连接钢条底端均与该钢盖固定连接，该复数条连接钢条中的每条连接钢条顶端均延伸至该内层钢套顶端端面平齐。在本技术所述的高强度电池钢壳中，该缓冲垫块由阻燃泡沫材料制成。在本技术所述的高强度电池钢壳中，该缓冲垫块的第一侧边和第三侧边均为平面状，该缓冲垫块的第二侧边和第四侧边分别为与外层钢套内壁和内层钢套外壁相应的弧面状。在本技术所述的高强度电池钢壳中，该复数条连接钢条中每条连接钢条第一端均与该外层钢套内壁面固定连接，该复数条连接钢条中每条连接钢条第二端均与该内层钢套外壁面固定连接。在本技术所述的高强度电池钢壳中，该钢盖、内层钢套、外层钢套及该复数条连接钢条一体成型形成。在本技术所述的高强度电池钢壳中，该外层钢套外壁面上设有凸出于该外层钢套外壁面的环状加强筋和条状加强筋，该环状加强筋绕设于该外层钢套外壁面上，该条状加强筋与该外层钢套的长度方向平行设置。实施本技术的高强度电池钢壳，具有以下有益效果：使用本技术的高强度电池钢壳时，通过设置内层钢套、外层钢套以及夹设于内层钢套和外层钢套吸能套筒，在封装电芯时，可将电芯插入至内层钢套内，然后将封装盖盖入至外层钢套内直至封装盖抵住内层钢套顶端并卡入至束口槽内，向内冲压束口部直至束口弯曲并压住封装盖，实现对电芯的固定封装。通过在束口部上设置收缩缝，便于封装部向内弯曲。通过设置束口槽，便于对封装盖进行固定及定位。同时通过设置向外扩径的束口部，可减少冲压封装的过程中对内层钢套造成冲击。通过在内层钢套和外层钢套之间固设连接钢条，可进一步起到增加钢壳强度的作用，而通过在内层钢套和外层钢套之间填设缓冲垫块，在受到外部冲击或爆炸时，可起到缓冲及吸能的作用，降低爆炸的威力或避免挤压变形受损。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术高强度电池钢壳的结构示意图；图2是本技术高强度电池钢壳的俯视结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1、2所示，在本技术的高强度电池钢壳第一实施例中，该钢壳1包括圆筒状内层钢套2、套设于该内层钢套2外的圆筒状外层钢套3、固定盖设于该内层钢套2和外层钢套3底端的钢盖4、固设于该内层钢套2和该外层钢套3之间的复数条连接钢条5、以及填设于该复数条连接钢条5中每相邻两连接钢条5之间的缓冲垫块7，该复数条连接钢条5中每相邻两连接钢条5之间的间距相等，该复数条连接钢条5中每相邻两连接钢条5之间设有供该缓冲垫块7卡入的容置空间6，该缓冲垫块7第一侧边和第三侧边分别与相邻两连接钢条5抵接，该缓冲垫块7第二侧边和第四侧边分别与外层钢套3内壁面和内层钢套2外壁面抵接，该外层钢套3和内层钢套2底端均与该钢盖4固定连接，该外层钢套3顶端伸出至该内层钢套2顶端外、并向外扩径形成束口部8，该束口部8底端设有向该外层钢套3外扩径的束口槽9，该束口槽9底端与该内层钢套2顶端端面平齐，该束口部8上设有与该外层钢套3长度方向平行设置的复数条收缩缝10，该复数条收缩缝10间隔设置于该束口部8上、并由该束口槽9顶端延伸至该束口部8顶端端面。使用本技术的高强度电池钢壳1时，通过设置内层钢套2、外层钢套3以及夹设于内层钢套2和外层钢套3吸能套筒，在封装电芯时，可将电芯插入至内层钢套2内，然后将封装盖盖入至外层钢套3内直至封装盖抵住内层钢套2顶端并卡入至束口槽9内，向内冲压束口部8直至束口弯曲并压住封装盖，实现对电芯的固定封装。通过在束口部8上设置收缩缝10，便于封装部向内弯曲。通过设置束口槽9，便于对封装盖进行固定及定位。同时通过设置向外扩径的束口部8，可减少冲压封装的过程中对内层钢套2造成冲击。通过在内层钢套2和外层钢套3之间固设连接钢条5，可进一步起到增加钢壳1强度的作用，而通过在内层钢套2和外层钢套3之间填设缓冲垫块7，在受到外部冲击或爆炸时，可起到缓冲及吸能的作用，降低爆炸的威力或避免挤压变形受损。具体的，该复数条连接钢条5中的每条连接钢条5底端均与该钢盖4固定连接，该复数条连接钢条5中的每条连接钢条5顶端均延伸至该内层钢套2顶端端面平齐。优选的，该缓冲垫块7由阻燃泡沫材料制成。在本实施方式中，该缓冲垫块7的第一侧边和第三侧边均为平面状，该缓冲垫块7的第二侧边和第四侧边分别为与外层钢套3内壁和内层钢套2外壁相应的弧面状。该复数条连接钢条5中每条连接钢条5第一端均与该外层钢套3内壁面固定连接，该复数条连接钢条5中每条连接钢条5第二端均与该内层钢套2外壁面固定连接。优选的，该钢盖4、内层钢套2、外层钢套3及该复数条连接钢条5一体成型形成。为进一步增加钢壳1的强度，该外层钢套3外壁面上设有凸出于该外层钢套3外壁面的环状加强筋11和条状加强筋12，该环状加强筋11绕设于该外层钢套3外壁面上，该条状加强筋12与该外层钢套3的长度方向平行设置。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度电池钢壳，其特征在于，所述钢壳包括圆筒状内层钢套、套设于所述内层钢套外的圆筒状外层钢套、固定盖设于所述内层钢套和外层钢套底端的钢盖、固设于所述内层钢套和所述外层钢套之间的复数条连接钢条、以及填设于所述复数条连接钢条中每相邻两连接钢条之间的缓冲垫块，所述复数条连接钢条中每相邻两连接钢条之间的间距相等，所述复数条连接钢条中每相邻两连接钢条之间设有供所述缓冲垫块卡入的容置空间，所述缓冲垫块第一侧边和第三侧边分别与相邻两连接钢条抵接，所述缓冲垫块第二侧边和第四侧边分别与外层钢套内壁面和内层钢套外壁面抵接，所述外层钢套和内层钢套底端均与所述钢盖固定连接，所述外层钢套顶端伸出至所述内层钢套顶端外、并向外扩径形成束口部，所述束口部底端设有向所述外层钢套外扩径的束口槽，所述束口槽底端与所述内层钢套顶端端面平齐，所述束口部上设有与所述外层钢套长度方向平行设置的复数条收缩缝，所述复数条收缩缝间隔设置于所述束口部上、并由所述束口槽顶端延伸至所述束口部顶端端面。
【技术特征摘要】
1.一种高强度电池钢壳，其特征在于，所述钢壳包括圆筒状内层钢套、套设于所述内层钢套外的圆筒状外层钢套、固定盖设于所述内层钢套和外层钢套底端的钢盖、固设于所述内层钢套和所述外层钢套之间的复数条连接钢条、以及填设于所述复数条连接钢条中每相邻两连接钢条之间的缓冲垫块，所述复数条连接钢条中每相邻两连接钢条之间的间距相等，所述复数条连接钢条中每相邻两连接钢条之间设有供所述缓冲垫块卡入的容置空间，所述缓冲垫块第一侧边和第三侧边分别与相邻两连接钢条抵接，所述缓冲垫块第二侧边和第四侧边分别与外层钢套内壁面和内层钢套外壁面抵接，所述外层钢套和内层钢套底端均与所述钢盖固定连接，所述外层钢套顶端伸出至所述内层钢套顶端外、并向外扩径形成束口部，所述束口部底端设有向所述外层钢套外扩径的束口槽，所述束口槽底端与所述内层钢套顶端端面平齐，所述束口部上设有与所述外层钢套长度方向平行设置的复数条收缩缝，所述复数条收缩缝间隔设置于所述束口部上、并由所述束口槽顶端延伸至所述束口部顶端端面。2.根据权利要求1所述的高强度电池钢壳，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海澄，朱波，
申请(专利权)人：泰兴市浩宇卫星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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