本实用新型专利技术提供电池钢壳打磨加工用具有自清洁功能的夹持设备，涉及电池钢壳技术领域。该电池钢壳打磨加工用具有自清洁功能的夹持设备，包括工作台。该电池钢壳打磨加工用具有自清洁功能的夹持设备，丝杆与其中一个移动块通过滚珠螺母副连接，在限位杆的限位作用下，从而可以调节弧形板向上移动，使弧形板内部设置的清洁刷与电池钢壳本体底部表面相接触，此时通过转动组件的设置，带动圆形筒转动，从而可以使电池钢壳本体处于转动状态，人员可以手持打磨设备将电池钢壳本体的表面均匀的打磨，通过清洁刷的设置，可以清洁电池钢壳本体外表面粘贴的碎屑，无需工作人员在进行后续的清理，从而提高了工作人员的工作效率。从而提高了工作人员的工作效率。从而提高了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
电池钢壳打磨加工用具有自清洁功能的夹持设备
[0001]本技术涉及一种夹持设备，具体为电池钢壳打磨加工用具有自清洁功能的夹持设备，属于电池钢壳
技术介绍
[0002]电池壳家族庞大，包括镍氢、镍镉电池(二次电池、充电电池)，锌锰、碱锰电池(一次电池、干电池)，锂电池，锂一次电池(纽扣电池)，铅酸蓄电池，太阳能电池等。其中外包装为电池钢壳的主要是前三种：镍氢、镍镉电池；锌锰、碱锰电池和部分锂电池。因此按照产品应用可以将电池钢壳分为镍氢镍镉电池钢壳、锌锰碱锰电池钢壳、锂电池钢壳。
[0003]通常工作人员手拿打磨设备在进行对电池钢壳外表面进行打磨时，会通过夹持设备进行固定，而在打磨的过程中，由于夹持设备上不具备清洁功能，导致打磨后的碎屑会粘贴在电池钢壳外表面，还需工作人员后续再次进行清理，影响工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供电池钢壳打磨加工用具有自清洁功能的夹持设备，以解决现有技术中通常工作人员手拿打磨设备在进行对电池钢壳外表面进行打磨时，会通过夹持设备进行固定，而在打磨的过程中，由于夹持设备上不具备清洁功能，导致打磨后的碎屑会粘贴在电池钢壳外表面，还需工作人员后续再次进行清理，影响工作人员的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：电池钢壳打磨加工用具有自清洁功能的夹持设备，包括工作台，所述工作台顶部设有电池钢壳本体，所述电池钢壳本体内部设有夹持组件，所述电池钢壳本体外侧设有弧形板，所述弧形板内部固定连接有清洁刷，所述清洁刷与电池钢壳本体相接触，所述弧形板前后两侧均设置有L形板，其中一个所述L形板顶端设有丝杆，所述丝杆底端贯穿其中一个所述L形板并与L形板转动连接，所述丝杆底端与工作台转动连接，所述弧形板前后两侧均固定连接有移动块，其中一个所述移动块通过滚珠螺母副连接于丝杆外侧，另一个所述L形板与工作台之间设置有限位杆，所述工作台顶部设有转动组件。
[0008]优选地，所述夹持组件包括圆形筒，所述圆形筒设置于电池钢壳本体内部，所述圆形筒一侧设有蜗轮，所述蜗轮一侧固定连接有转杆，所述转杆一端穿过圆形筒一侧并延伸至圆形筒内部，所述转杆与圆形筒转动连接，所述转杆一端固定连接有第一锥齿轮。
[0009]优选地，所述夹持组件还包括三个第二锥齿轮，三个所述第二锥齿轮均啮合连接于第一锥齿轮外侧，三个所述第二锥齿轮外侧均固定连接有螺纹套筒，三个所述螺纹套筒分别穿过圆形筒内部并延伸至圆形筒外侧，三个所述螺纹套筒均与圆形筒转动连接，三个所述螺纹套筒内部均螺纹连接有螺纹杆，三个所述螺纹杆一端均固定连接有抵块。
[0010]优选地，三个所述螺纹套筒外侧均设有伸缩杆，三个所述伸缩杆分别穿过圆形筒内部并延伸至圆形筒外侧，三个所述伸缩杆均与圆形筒固定连接，三个所述伸缩杆一端分别与三个所述抵块固定连接，伸缩杆的设置，对抵块起到限位的作用，防止抵块出现转动情况。
[0011]优选地，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆外侧转动连接有支板，所述支板固定连接于圆形筒一侧，所述蜗杆一端固定连接有转把，支板的设置，对蜗杆起到转动支撑的作用。
[0012]优选地，所述转动组件包括U形框，所述U形框固定连接于圆形筒外侧，所述U形框一侧固定连接有转动杆，所述转动杆外侧转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于工作台顶部，所述支撑板一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动杆固定连接，支撑板的设置，对转动杆起到转动支撑的作用。
[0013]优选地，两个所述L形板均与工作台固定连接，其中一个所述L形板顶部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与丝杆顶端固定连接，所述限位杆两端分别与另一个所述L形板和工作台固定连接，另一个所述移动块滑动连接于限位杆外侧，限位杆的设置，从而提高弧形板上下移动的稳定性。
[0014]本技术提供了电池钢壳打磨加工用具有自清洁功能的夹持设备，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该电池钢壳打磨加工用具有自清洁功能的夹持设备，丝杆与其中一个移动块通过滚珠螺母副连接，在限位杆的限位作用下，从而可以调节弧形板向上移动，使弧形板内部设置的清洁刷与电池钢壳本体底部表面相接触，此时通过转动组件的设置，带动圆形筒转动，从而可以使电池钢壳本体处于转动状态，人员可以手持打磨设备将电池钢壳本体的表面均匀的打磨，通过清洁刷的设置，可以清洁电池钢壳本体外表面粘贴的碎屑，无需工作人员在进行后续的清理，从而提高了工作人员的工作效率。
[0016]2、该电池钢壳打磨加工用具有自清洁功能的夹持设备，驱动电机输出端带动转动杆转动，转动杆带动U形框转动，U形框从而可以带动圆形筒，通过三个抵块对电池钢壳本体进行夹持固定，从而使得圆形筒带动电池钢壳本体进行转动，一方面可以使工作人员可以将电池钢壳本体的外表面均匀的打磨，另一方面可以使得清洁刷可以将电池钢壳本体外表面粘贴的碎屑能够更好地清洁。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术的丝杆结构示意图；
[0020]图4为本技术图1的A部结构放大图；
[0021]图5为本技术图3的B部结构放大图。
[0022]图中：1、工作台；2、电池钢壳本体；3、弧形板；4、移动块；5、L形板；6、清洁刷；7、圆形筒；8、蜗轮；9、转杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、螺纹套筒；13、螺纹杆；14、抵块；15、伸缩杆；16、蜗杆；17、支板；18、U形框；19、转动杆；20、支撑板；21、限位杆；22、丝杆。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供电池钢壳打磨加工用具有自清洁功能的夹持设备。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括工作台1，工作台1顶部设有电池钢壳本体2，电池钢壳本体2内部设有夹持组件，电池钢壳本体2外侧设有弧形板3，弧形板3内部固定连接有清洁刷6，清洁刷6与电池钢壳本体2相接触，弧形板3前后两侧均设置有L形板5，两个L形板5均与工作台1固定连接，其中一个L形板5顶端设有丝杆22，丝杆22底端贯穿其中一个L形板5并与L形板5转动连接，丝杆22底端与工作台1转动连接，其中一个L形板5顶部固定连接有正反电机，正反电机输出端与丝杆22顶端固定连接，弧形板3前后两侧均固定连接有移动块4，其中一个移动块4通过滚珠螺母副连接于丝杆22外侧，另一个L形板5与工作台1之间设置有限位杆21，限位杆21两端分别与另一个L形板5和工作台1固定连接，另一个移动块4滑动连接于限位杆21外侧，工作台1顶部设有转动组件。
[0025]夹持组件包括圆形筒7，圆形筒7设置于电池钢壳本体2内部，圆形筒7一侧设有蜗轮8，蜗轮8一侧固定连接有转杆9，转杆9一端穿过圆形筒7一侧并延伸至圆形筒7内部，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电池钢壳打磨加工用具有自清洁功能的夹持设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有电池钢壳本体(2)，所述电池钢壳本体(2)内部设有夹持组件，所述电池钢壳本体(2)外侧设有弧形板(3)，所述弧形板(3)内部固定连接有清洁刷(6)，所述清洁刷(6)与电池钢壳本体(2)相接触，所述弧形板(3)前后两侧均设置有L形板(5)，其中一个所述L形板(5)顶端设有丝杆(22)，所述丝杆(22)底端贯穿其中一个所述L形板(5)并与L形板(5)转动连接，所述丝杆(22)底端与工作台(1)转动连接，所述弧形板(3)前后两侧均固定连接有移动块(4)，其中一个所述移动块(4)通过滚珠螺母副连接于丝杆(22)外侧，另一个所述L形板(5)与工作台(1)之间设置有限位杆(21)，所述工作台(1)顶部设有转动组件。2.根据权利要求1所述的电池钢壳打磨加工用具有自清洁功能的夹持设备，其特征在于：所述夹持组件包括圆形筒(7)，所述圆形筒(7)设置于电池钢壳本体(2)内部，所述圆形筒(7)一侧设有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)一侧固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)一端穿过圆形筒(7)一侧并延伸至圆形筒(7)内部，所述转杆(9)与圆形筒(7)转动连接，所述转杆(9)一端固定连接有第一锥齿轮(10)。3.根据权利要求2所述的电池钢壳打磨加工用具有自清洁功能的夹持设备，其特征在于：所述夹持组件还包括三个第二锥齿轮(11)，三个所述第二锥齿轮(11)均啮合连接于第一锥齿轮(10)外侧，三个所述第二锥齿轮(11)外侧均固定连接有螺纹套筒(12)，三个所述螺纹套筒(12)分别穿过圆形筒(7)内部并延伸至圆形筒(7)外侧，三个所述螺纹套筒(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海澄，
申请(专利权)人：泰兴市浩宇卫星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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