液晶面板检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液晶面板检测设备，包括：支承模块，所述支承模块上设有线扫轴；检测平台模块，位于所述支承模块上；上料模块和下料模块，位于所述检测平台模块的上方；扫码模块，用于识别所述液晶面板；第一定位模块，沿所述线扫轴轴向，位于所述上料模块与所述检测平台模块之间，用于确定所述液晶面板的对位补偿坐标和角度；第二定位模块，用于判定所述液晶面板的压合状态并对所述液晶面板定位。本实用新型专利技术的液晶面板检测设备，能够实现对液晶面板导电粒子的自动检测，确定液晶面板的导电粒子数和压合状态。

【技术实现步骤摘要】
液晶面板检测设备
本技术涉及液晶面板缺陷检测
，尤其涉及一种液晶面板检测设备。
技术介绍
现如今，液晶器件广泛地应用于电子产品领域，随着液晶器件生产要求的日益提高和面板技术的日益进步，对于液晶板面板缺陷检测技术的要求也越来越高，测试项目也逐渐的增多。在对于液晶面板ACF导电粒子数的检测项目上，现有技术通常采用的人工检测的方式。而人工检测的效率低下，主观性强，检测误差较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶面板检测设备，实现液晶面板的自动化检测。为实现上述目的，本技术提供一种液晶面板检测设备，包括：支承模块，所述支承模块上设有线扫轴；检测平台模块，位于所述支承模块上；上料模块和下料模块，位于所述检测平台模块的上方，沿x轴、y轴方向可调；扫码模块，用于识别所述液晶面板；第一定位模块，沿所述线扫轴轴向，位于所述上料模块与所述检测平台模块之间，用于确定所述液晶面板的对位补偿坐标和角度；第二定位模块，用于判定所述液晶面板的压合状态并对所述液晶面板定位。根据本技术的一个方面，所述第二定位模块包括：支承底座，固定连接有驱动机构，所述支承底座支承在所述线扫轴上并可沿所述线扫轴移动；支撑架，固定在所述驱动机构上；调节机构，支承在所述支撑架一端，所述调节机构上固定连接有第一视觉检测机构；第二视觉检测机构，支承在所述支撑架的另一端，与所述第一视觉检测机构相对设置。根据本技术的一个方面，所述检测设备还包括视觉检测模块，所述视觉检测模块用于检测所述液晶面板的导电粒子数和粒子直径。根据本技术的一个方面，所述检测平台模块包括：供气装置，设有旋转气管接头；旋转驱动组件，支承在所述供气装置上；旋转固定板，支承在所述旋转驱动组件上，所述旋转气管接头与所述旋转固定板连通；吸附工作台，固定在所述旋转固定板上；所述吸附工作台设有进气口；所述旋转固定板上相对设有第一通气孔和第二通气孔。根据本技术的一个方面，所述旋转固定板一侧设有分流板，所述分流板上设有第三通气孔；所述分流板两端分别与所述第一通气孔和所述第二通气孔连通，所述第三通气孔与所述吸附工作台上的进气口相连通。根据本技术的一个方面，所述旋转固定板设有第一平行度调节孔和第二平行度调节孔，所述第一平行度调节孔和所述第二平行度调节孔的中心连线与所述线扫轴相互平行。根据本技术的一个方面，所述旋转固定板的上下侧面分别设有第一调节件和第二调节件。根据本技术的一个方面，所述上料模块和所述下料模块均包括：吸盘手抓座，设有y向调节孔，所述y向调节孔中设有吸盘抓手；抓手调节指示板，支承在所述吸盘手抓座上，设有x向调节孔。根据本技术的一个方面，所述扫码模块包括：扫码相机；光学镜头，位于所述扫码相机下方；光源，位于所述光学镜头下方。根据本技术的一个方面，所述支承模块包括机架与设置在所述机架上的支承板，所述线扫轴与所述检测平台模块均设置在支承板上。根据本技术的一个方面，所述机架与所述支承板之间设有减震装置。根据本技术的一个方案，本技术的液晶面板检测设备设有支承模块、检测平台模块、上料模块和下料模块、扫码模块、第一定位模块、第二定位模块和视觉检测模块，可以实现液晶面板的自动化检测，能够检测液晶面板的导电粒子数和压合状态。根据本技术的一个方案，由于在机架上设置了支承板，可以有效地减低本技术的检测设备重心，有利于提高本技术检测设备的稳定性。在机架和支承板之间还有减震装置，如此能够保证本技术的液晶面板检测设备具有一定的抗干扰能力，从而有利于保证本技术检测设备的工作稳定性。根据本技术的一个方案，由于设置有第一定位模块，可以在对液晶面板定位检测时首先初步进行定位检测，得出液晶面板的对位补偿坐标和角度，从而有利于液晶面板处于检测视野范围内，保证液晶面板特征区域定位准确，进而有利于提供检测的精确性。根据本技术的一个方面，由于设置有第二定位模块，在经过第一定位模块对液晶面板进行初步定位后，可以再通过第二定位模块对液晶面板进行二次精定位，避免只有第一定位模块对液晶面板进行的定位可能出现误差的情况，有利于提高对于液晶面板的定位精度，从而在实现对液晶面板自动化检测的基础上，可以有效保证对于液晶面板的检测精度。附图说明图1是示意性表示根据本技术的液晶面板检测设备的内部结构图；图2是示意性表示根据本技术的液晶面板检测设备内部部分结构图；图3是示意表示根据本技术的液晶面板检测设备的立体图；图4是示意性表示根据技术的扫码模块的结构示图；图5是示意性表示根据本技术的上料模块/下料模块的结构示图；图6是示意性表示根据本技术的第一定位模块的定位原理图；图7是示意性表示根据本技术的第二定位模块的结构示图；图8是示意性表示根据本技术的调节机构的机构示图；图9是示意性表示根据本技术的支撑架与调节机构配合示图；图10是示意性表示根据本技术的第二定位模块的标定原理示；图11是示意性表示根据本技术的第二定位模块检测液晶面板压合状态原理图；图12是示意性表示根据本技术的第二定位模块对液晶面板二次定位原理图；图13是示意性表示根据本技术的检测平台模块的立体示图；图14是示意性表示根据本技术的检测平台的结构组成示图；图15是示意性表示根据本技术的旋转固定板的结构示图。附图中标号所代表的含义如下：1、支承模块；11、机架；12、支承板；2、线扫轴；3、检测平台模块；4、上料模块；5、下料模块；6、扫码模块；7、第一定位模块；8、第二定位模块；9、视觉检测模块；31、供气装置；311、旋转气管接头；32、旋转驱动组件；33、旋转固定板；34、吸附工作台；341、进气口；331、第一通气孔；332、第二通气孔；333、第一平行度调节孔；334、第二平行度调节孔；335、第一调节件；336、第二调节件；33A、分流板；33a、第三通气孔；41、吸盘手抓座；42、抓手调节指示板；61扫码相机；62、光学镜头；63、光源；64、相机固定块；65、固定安装板；81、支承底座；82、驱动机构；83、支撑架；84、调节机构；85、第一视觉检测机构；86、第二视觉检测机构；831、第一支架；832、第二支架；833、第三支架；841、滑台支座；842、调节滑台；843、调节螺栓组件；8321、固定板；8322、转接板；8323、调节安装孔。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶面板检测设备，其特征在于，包括：支承模块(1)，所述支承模块(1)上设有线扫轴(2)；检测平台模块(3)，位于所述支承模块(1)上；上料模块(4)和下料模块(5)，位于所述检测平台模块(3)的上方；扫码模块(6)，用于识别所述液晶面板；第一定位模块(7)，沿所述线扫轴(2)轴向，位于所述检测平台模块(3)与所述上料模块(4)之间，用于确定所述液晶面板的对位补偿坐标和角度；第二定位模块(8)，用于判定所述液晶面板的压合状态并对所述液晶面板定位。

【技术特征摘要】
1.一种液晶面板检测设备，其特征在于，包括：支承模块(1)，所述支承模块(1)上设有线扫轴(2)；检测平台模块(3)，位于所述支承模块(1)上；上料模块(4)和下料模块(5)，位于所述检测平台模块(3)的上方；扫码模块(6)，用于识别所述液晶面板；第一定位模块(7)，沿所述线扫轴(2)轴向，位于所述检测平台模块(3)与所述上料模块(4)之间，用于确定所述液晶面板的对位补偿坐标和角度；第二定位模块(8)，用于判定所述液晶面板的压合状态并对所述液晶面板定位。2.根据权利要求1所述的液晶面板检测设备，其特征在于，所述第二定位模块(8)包括：支承底座(81)，固定连接有驱动机构(82)，所述支承底座(81)支承在所述线扫轴(2)上并可沿所述线扫轴(2)移动；支撑架(83)，固定在所述驱动机构(82)上；调节机构(84)，支承在所述支撑架(83)一端，所述调节机构(84)上固定连接有第一视觉检测机构(85)；第二视觉检测机构(86)，支承在所述支撑架(83)的另一端，与所述第一视觉检测机构(85)相对设置。3.根据权利要求1所述的液晶面板检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括视觉检测模块(9)，所述视觉检测模块(9)用于检测所述液晶面板的导电粒子数和粒子直径。4.根据权利要求1所述的液晶面板检测设备，其特征在于，检测平台模块(3)包括：供气装置(31)，设有旋转气管接头(311)；旋转驱动组件(32)，支承在所述供气装置(31)上；旋转固定板(33)，支承在所述旋转驱动组件(32)上，所述旋转气管接头(311)与所述旋转固定板(33)连通；吸附工作台(34)，固定在所述旋转固定板(33)上；所述吸附工作台(34)设有进气口(341)；所述旋转固定板(33)上相对设...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海峰，郭康，于凤杰，
申请(专利权)人：宁波舜宇仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33