【技术实现步骤摘要】
一种环保型浆液循环泵组
本技术涉及循环泵，特别是涉及一种环保型浆液循环泵组。
技术介绍
环保型浆液循环泵组组属于单级单吸卧式离心浆料泵，主要用于火电燃煤机组的湿法烟气脱硫系统、铝厂氧化铝分解循环系统和其它浆液循环系统。湿法脱硫技术的脱流效率高，是国家火电燃煤机组重点应用脱流技术，而氧化铝的分解，则是铝厂的重要产生工艺过程。环保型浆液循环泵组组在湿法烟气脱硫装置和氧化铝分解循环系统中都属于关键设备。在湿法烟气脱硫系统中，泵组输送的介质为石灰石浆液或者是石膏浆液，浆液浓度为15％～40％，密度为1100kg/m3～1500kg/m3，温度为35℃～65℃，Cl含量约为15000ppm～60000ppm，浆液含固的粒径为0.03mm～0.1mm，在脱流过程中浆液还含有其它酸碱腐蚀性介质；在铝厂氧化铝分解循环系统，泵组输送的介质为氢氧化铝浆液，碱浓度Nk为170g/l～250g/l,料浆密度：1650kg/m3～1850kg/m3,固含量为800kg/m3～1000kg/m3，正常工作温度60℃～75℃；碱洗时温度为120℃，碱洗时碱浓度为300g/l～500g/l。我国...
【技术保护点】
1.一种环保型浆液循环泵组，其特征在于，包括泵体、转子部件、进水段部件和底座，所述泵体和所述转子部件安装在所述底座上，所述转子部件和所述进水段部件分别安装在所述泵体上，所述转子部件与所述泵体的连接处设置有第一积液排残腔，所述进水段部件与所述泵体的连接处设置有第二积液排残腔，所述转子部件上设有前轴承冷却腔、后轴承冷却腔、后冷却腔和机封腔，所述进水段部件上设有前冷却腔，所述底座上设有底座冷却腔，所述前轴承冷却腔、所述后轴承冷却腔、所述前冷却腔、所述后冷却腔和所述底座冷却腔分别连接有第一进液管、第一出液管，所述第一积液排残腔、所述第二积液排残腔分别连接有第一排残管，所述机封腔通过...
【技术特征摘要】
1.一种环保型浆液循环泵组，其特征在于，包括泵体、转子部件、进水段部件和底座，所述泵体和所述转子部件安装在所述底座上，所述转子部件和所述进水段部件分别安装在所述泵体上，所述转子部件与所述泵体的连接处设置有第一积液排残腔，所述进水段部件与所述泵体的连接处设置有第二积液排残腔，所述转子部件上设有前轴承冷却腔、后轴承冷却腔、后冷却腔和机封腔，所述进水段部件上设有前冷却腔，所述底座上设有底座冷却腔，所述前轴承冷却腔、所述后轴承冷却腔、所述前冷却腔、所述后冷却腔和所述底座冷却腔分别连接有第一进液管、第一出液管，所述第一积液排残腔、所述第二积液排残腔分别连接有第一排残管，所述机封腔通过第一平衡管与电磁阀的一端连接，所述电磁阀的另一端通过第二平衡管与所述进水段部件连接，所述第一平衡管上设有第一压力检测探头，所述第二平衡管上设有第二压力检测探头，所述转子部件包括泵轴、轴承箱、机械密封、前轴承压盖和后轴承压盖，所述轴承箱内设有冷却盘管，所述冷却盘管进出口分别与第二进液管、第二出液管连接，所述机械密封与所述泵轴之间形成机封冷却腔，所述机械密封上设有第一冷却管接口和第二冷却管接口，所述第一冷却管接口连接有第三进液管，所述第二冷却管接口连接有第三出液管，所述转子部件上设有排残管接口且所述排残管接口位于所述机械密封下方，所述排残管接口连接有第二排残管，所述第二排残管上设有第一漏水检测探头，所述轴承箱上设有放油孔，所述放油孔连接有第三排残管，所述放油孔上设有第二漏水探头，所述前轴承压盖和所述后轴承压盖上设有润滑油收集槽，所述润滑油收集槽连接有第四排残管，所述转子部件上还设有温度检测探头和振动检测探头，所述温度检测探头、所述振动检测探头、第一压力检测探头、第二压力检测探头、第一漏水检测探头、第二漏水探头和所述电磁阀分别与控制系统通讯连接。2.根据权利要求1所述的环保型浆液循环泵组，其特征在于，所述转子部件还包括叶轮、后护套、后泵盖、悬架体、前轴承、后轴承、冷却腔压盖和耐磨板，所述泵轴的一端连接有所述叶轮，所述叶轮置于所述泵体内，所述后泵盖安装在所述泵体上且位于所述叶轮的后方，在所述后泵盖与所述叶轮之间安装有所述后护套，所述耐磨板安装在所述后护套上，所述后护套与所述泵轴之间安装有所述机械密封，所述后泵盖与所述悬架体连接，所述轴承箱安装在所述悬架体上，所述泵轴的另一端穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽兵，江劲松，王靖，唐建迎，赵彬，罗先荣，魏家楷，罗洪滨，蒋世宏，
申请(专利权)人：广州市昕恒泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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