一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法技术

本发明专利技术公开了一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法，所述方法为对亚硫酸锌渣进行干燥、破碎、混料、沸腾焙烧等工艺，把亚硫酸锌渣转化为可做湿法炼锌原料，得到主要成份为氧化锌的锌焙烧矿；具体为先对亚硫酸锌渣进行烘干及破碎，然后按一定比例与锌精矿混合均匀，最后对混合好的物料采用沸腾炉进行沸腾焙烧，产出可做湿法炼锌原料的锌焙烧矿和用于制酸的二氧化硫烟气。本发明专利技术利用锌精矿在沸腾焙烧过程中的放热反应所产生产热能，使亚硫酸锌渣同时分解为氧化锌和二氧化硫，达到亚硫酸锌的安全、环保、资源综合化利用目的。

A Comprehensive Recovery Method for Zinc Sulfite Slag

The invention discloses a comprehensive recovery treatment method for zinc sulfite slag, which is a process of drying, crushing, mixing and boiling roasting of zinc sulfite slag, converting zinc sulfite slag into zinc raw material for hydrometallurgy, and obtaining Zinc Roasting ore with zinc oxide as its main component; specifically, zinc sulfite slag is first dried and crushed, and then mixed with zinc concentrate in a certain proportion. Finally, the mixed materials were roasted in a fluidized bed furnace to produce zinc roasting ore and sulphur dioxide flue gas for acid production, which can be used as raw materials for zinc hydrometallurgy. The invention utilizes the heat production energy produced by the exothermic reaction of zinc concentrate in the process of boiling roasting to decompose zinc sulfite slag into zinc oxide and sulfur dioxide at the same time, so as to achieve the goal of safety, environmental protection and comprehensive utilization of zinc sulfite resources.

【技术实现步骤摘要】
一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法
本专利技术属于有色冶金
，具体涉及一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法。
技术介绍
湿法炼锌浸出渣、低含锌物料需进行综合回收及无害化处理，一般采用回转窑挥发的方法。使锌及其它的有价金属被挥发，产出以氧化锌为主要成分的氧化锌粉烟尘、低浓度二氧化硫烟气、水淬渣。所产氧化锌粉烟尘因氟、氯高，经多膛炉脱氟、氯后返回湿法炼锌做生产原料；所产低浓度二氧化硫烟气采用多膛炉脱氟、氯后的氧化锌粉矿经调浆后喷淋吸收使之达标排放，同时得到亚硫酸锌渣；所产水淬渣经磁选后得到可出售的铁矿及可出售做建筑材料的非磁性物。从而达到锌浸出渣、低含锌物料综合回收及无害化处理的目标。如上所述，因吸收低浓度二氧化硫烟气达标排放所产的亚硫酸锌渣，其主要成份是亚硫酸锌。对于亚硫酸锌的处理目前主要有以下方法：1、亚硫酸锌用稀硫酸集中解析，主要原理是采用亚硫酸锌和稀硫酸发生化学反应，生成用于制酸的高浓度二氧化硫气体和进行锌和其它有价金属回收的硫酸锌矿浆溶液，但该方法需要新建解析设备和制酸系统，投资大，且有一部分二氧化硫从解析槽中溢出，使得操作环境恶化，更重要的是在解析过程中，由于亚硫酸锌的投入和稀硫酸的加入很难控制均匀及平衡，一般为间断操作，故生成的二氧化硫气体浓度波动范围大，制酸系统控制困难，所产硫酸质量不稳定，使得制酸系统尾气达标排放困难而增加环保风险。2、将亚硫酸锌先进行浆化，控制一定的温度，通入空气并加入一定的助氧化剂进行氧化，过程中用稀硫酸调整溶液pH在一个稳定的范围，其主要原理是亚硫酸锌和氧气发生氧化反应生成硫酸锌；该方法也同样要新建氧化设备，投资大；而且在调酸保持矿浆溶液pH值稳定的过程中，局部酸高使得一部分亚硫酸锌和稀硫酸反应生成二氧化硫气体溢出而造成操作环境恶化和增大环保风险。针对以上问题，急需专利技术一种亚硫酸锌渣综合回收处理的新方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法，具体为用吸收锌回转窑也就是锌挥发窑产出的低浓度二氧化硫烟气所得到的亚硫酸锌渣，经干燥及破碎、再与锌精矿按一定比例混合后进行沸腾焙烧，产出可做湿法炼锌原料的锌焙烧矿和用于制硫酸的高浓度二氧化硫气体；从而实现亚硫酸锌的无害化利用。本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤：1）亚硫酸锌渣的干燥和破碎：取待处理的亚硫酸锌渣，对其进行干燥脱水，使其所含水分不超过10wt%，得到亚硫酸锌渣干料；然后对亚硫酸锌渣干料进行破碎，产出粒度100wt%过60~100网目的亚硫酸锌渣细料，备用；2）锌精矿的干燥和破碎：取锌精矿在小于300℃的温度下干燥脱水，使其所含水分不超过10wt%，得到锌精矿干料；然后对锌精矿干料进行破碎，产出粒度100wt%过80~120网目的锌精矿细料，备用；3）混合：对破碎后的亚硫酸锌渣细料和破碎后的锌精矿细料进行混合，混合比例为亚硫酸锌渣细料：锌精矿细料=20wt%~35wt%，要求物料混合均匀，松散无结块，产出混合物料；4）沸腾焙烧：对混合物料用沸腾炉进行沸腾焙烧，过程控制条件为温度950℃~1150℃，产出含硫小于1wt%的焙烧矿和用于制硫酸的二氧化硫烟气，将焙烧矿用于湿法炼锌，二氧化硫烟气用于制酸，制酸后尾气经吸收并达标排放，即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、本专利技术将亚硫酸锌渣和锌精矿混合进行沸腾焙烧，最大的特点是利用锌精矿在焙烧过程中放出的热量足以使亚硫酸锌分解，不需要加入其它的燃料，而且焙烧分解产生的二氧化硫气体和锌精矿沸腾焙烧所产出的二氧化硫气体一道被用于制硫酸，不需要再建制酸系统；更重要的是所产出的二氧化硫浓度实现了可控，使制酸尾气达标排放变得容易控制。2、本专利技术与传统的亚硫酸锌直接浆化后加稀硫酸解析或加入氧化剂并通入空气进行氧化技术相比，除不需要再建制酸系统外，而且所产出的二氧化硫气体随着混合物料的均匀焙烧，其浓度和产能也均匀稳定，在成熟的沸腾炉和制酸工艺设备中生产，不存在二氧化硫外溢而造成环境污染风险。3、传统的亚硫酸锌湿法处理，也就是对其直接浆化后加稀硫酸解析或加入氧化剂并通入空气进行氧化；因处理后直接用于湿法炼锌，为了不使氧化锌粉中的氟、氯进入电锌湿法系统而富集，必须采用脱氟、氯后的氧化锌粉进行回转窑低浓度二氧化硫吸收，产出含氟、氯相对较低的亚硫酸锌渣。而本专利技术采用和锌精矿混合沸腾焙烧，混合物料中和氟、氯在炉温950℃~1150℃下进行沸腾焙烧，比多膛炉脱氟、氯更彻底，且所脱的氟、氯烟气经制酸系统的净化工艺而被净化，更环保，更合理；因此，本专利技术可采用高氟、氯氧化锌粉也就是脱氟、氯前的氧化锌粉进行低浓度二氧化硫的吸收。4、本专利技术中的亚硫酸锌和锌精矿混合焙烧，充分利用了锌精矿沸腾焙烧过程中产生的热量，不再需要加入其它燃料，只需调节沸腾炉的进料量就能达到沸腾炉炉温稳定控制的目标，操作简单方便，生产成本低，而且不再新产生废水、废气、废渣，符合国家环境保护、有限资源的综合循环利用和可持续发展的要求。5、本专利技术使用吸收低浓度二氧化硫烟气产出的亚硫酸锌渣，进一步经过回收利用，其中含锌的焙烧矿用于湿法冶炼锌，沸腾焙烧出来的高浓度二氧化硫烟气用于制备酸，从而有效解决了现有的有色冶金领域低浓度的二氧化硫烟气处理产生的亚硫酸锌渣难以综合回收利用，处理难度大，资源浪费严重，对环境隐患大等诸多问题。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。本专利技术所述的亚硫酸锌渣综合回收处理方法，包括以下步骤：1）亚硫酸锌渣的干燥和破碎：取待处理的亚硫酸锌渣，对其在100℃~150℃下干燥脱水，使其所含水分不超过10wt%，得到亚硫酸锌渣干料；然后对亚硫酸锌渣干料进行破碎，产出粒度100wt%过60~100网目的亚硫酸锌渣细料，备用；2）锌精矿的干燥和破碎：取锌精矿在小于300℃的温度下干燥脱水，使其所含水分不超过10wt%，得到锌精矿干料；然后对锌精矿干料进行破碎，产出粒度100wt%过80~120网目的锌精矿细料，备用；3）混合：对破碎后的亚硫酸锌渣细料和破碎后的锌精矿细料进行混合，混合比例为亚硫酸锌渣细料：锌精矿细料=20wt%~35wt%，要求物料混合均匀，松散无结块，产出混合物料；4）沸腾焙烧：对混合物料用沸腾炉进行沸腾焙烧，过程控制条件为温度950℃~1150℃，产出含硫小于1wt%的焙烧矿和用于制硫酸的二氧化硫烟气，将焙烧矿用于湿法炼锌，二氧化硫烟气用于制酸，制酸后尾气经吸收并达标排放，即可。进一步的，步骤（1）中所述的亚硫酸锌渣的主要成分为：锌35~45wt%、硫10~15wt%、铅4.5~5.5wt%、亚硫酸盐96~98wt%、氟0.15-0.25wt%、氯0.1-0.2wt%、水份25-30wt%。（此处的亚硫酸盐主要成份是亚硫酸锌，少量的还有亚硫酸钙、亚硫酸镁等；在分析化验中，所化验的锌、硫等元素都包含在亚硫酸盐中，它们是亚硫酸盐的一部分，因而质量百分比较高。）进一步的，步骤（1）中所述的亚硫酸锌渣为吸收回转窑浓度低于8000毫克/标准立方米的低浓度二氧化硫烟气后产出的亚硫酸锌渣。进一步的，步骤（1）中所述的亚硫酸锌渣干料的所含水分为8~10w本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法，其特征在于包括以下步骤：1）亚硫酸锌渣的干燥和破碎：取待处理的亚硫酸锌渣，对其进行干燥脱水，使其所含水分不超过10wt%，得到亚硫酸锌渣干料；然后对亚硫酸锌渣干料进行破碎，产出粒度100wt%过60~100网目的亚硫酸锌渣细料，备用；2）锌精矿的干燥和破碎：取锌精矿在小于300℃的温度下干燥脱水，使其所含水分不超过10wt%，得到锌精矿干料；然后对锌精矿干料进行破碎，产出粒度100wt%过80~120网目的锌精矿细料，备用；3）混合：对破碎后的亚硫酸锌渣细料和破碎后的锌精矿细料进行混合，混合比例为亚硫酸锌渣细料：锌精矿细料=20wt%~35wt%，要求物料混合均匀，松散无结块，产出混合物料；4）沸腾焙烧：对混合物料用沸腾炉进行沸腾焙烧，过程控制条件为温度950℃~1150℃，产出焙烧矿和用于制硫酸的二氧化硫烟气；将焙烧矿用于湿法炼锌，二氧化硫烟气用于制酸，制酸后尾气经吸收并达标排放，即可。

【技术特征摘要】
1.一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法，其特征在于包括以下步骤：1）亚硫酸锌渣的干燥和破碎：取待处理的亚硫酸锌渣，对其进行干燥脱水，使其所含水分不超过10wt%，得到亚硫酸锌渣干料；然后对亚硫酸锌渣干料进行破碎，产出粒度100wt%过60~100网目的亚硫酸锌渣细料，备用；2）锌精矿的干燥和破碎：取锌精矿在小于300℃的温度下干燥脱水，使其所含水分不超过10wt%，得到锌精矿干料；然后对锌精矿干料进行破碎，产出粒度100wt%过80~120网目的锌精矿细料，备用；3）混合：对破碎后的亚硫酸锌渣细料和破碎后的锌精矿细料进行混合，混合比例为亚硫酸锌渣细料：锌精矿细料=20wt%~35wt%，要求物料混合均匀，松散无结块，产出混合物料；4）沸腾焙烧：对混合物料用沸腾炉进行沸腾焙烧，过程控制条件为温度950℃~1150℃，产出焙烧矿和用于制硫酸的二氧化硫烟气；将焙烧矿用于湿法炼锌，二氧化硫烟气用于制酸，制酸后尾气经吸收并达标排放，即可。2.根据权利要求1所述的亚硫酸锌渣综合回收处理方法，其特征在于步骤（1）中所述的亚硫酸锌渣的主要成分为：锌35~45wt%、硫10~15wt%、铅4.5~5.5wt%、亚硫酸盐96~98wt%、氟0.15-0.25wt%、氯0.1-0.2wt%、水份25-30wt%。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵伍，吴慧，赵德军，杨建兴，李尤立，陈长浩，赵宝灿，龙国心，
申请(专利权)人：云南罗平锌电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53