一种硬质合金生产用压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金生产用压制成型装置，包括安装罩，所述安装罩的底部固定连接有底座，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述安装罩的内底部通过多个支撑杆连接有置物板，所述置物板上固定连接有两个对称设置的安装架，两个所述安装架之间设有模具盒，所述安装架内设有夹持机构，所述模具盒的两侧均固定连接有连接杆，所述安装罩的侧壁开设有与连接杆对应的活动口。本实用新型专利技术通过由设置气缸带动压紧板对模具盒内的金属粉末进行压制，压制成型后通过设置传动机构带动升降机构上升，从而可对硬质合金产品进行自动退模，保证了产品在退模时不易受到晃动，不影响硬质合金产品的质量。

A Compression Molding Device for Cemented Carbide Production

The utility model discloses a pressing forming device for cemented carbide production, which comprises a mounting cover. The bottom of the mounting cover is fixedly connected with a base, and the bottom of the base is fixedly connected with a support leg at all four corners. The inner bottom of the mounting cover is connected with a placement plate through a plurality of support rods. The placement plate is fixedly connected with two symmetrically arranged mounting frames and two installations. A die box is arranged between the mounting shelves, and a clamping mechanism is arranged in the mounting shelf. A connecting rod is fixed on both sides of the die box, and a movable opening corresponding to the connecting rod is arranged on the side wall of the mounting cover. The utility model compacts the metal powder in the die box by setting a cylinder to drive the compacting plate, and after compacting and forming, the lifting mechanism is driven by setting a transmission mechanism, so that the cemented carbide product can be automatically demoulded, thus ensuring that the product is not easily shaken during demoulding and does not affect the quality of the cemented carbide product.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金生产用压制成型装置
本技术涉及硬质合金生产设备
，尤其涉及一种硬质合金生产用压制成型装置。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，传统的硬质合金产品都是采用人工手动压制成型，手动压制后还需要手动操作退模，在手动退模过程中，由于晃动使得硬质合金产品容易造成裂纹，影响硬质合金产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提出一种硬质合金生产用压制成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硬质合金生产用压制成型装置，包括安装罩，所述安装罩的底部固定连接有底座，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述安装罩的内底部通过多个支撑杆连接有置物板，所述置物板上固定连接有两个对称设置的安装架，两个所述安装架之间设有模具盒，所述安装架内设有夹持机构，所述模具盒的两侧均固定连接有连接杆，所述安装罩的侧壁开设有与连接杆对应的活动口，所述连接杆远离模具盒的一端贯穿活动口并向外延伸，所述连接杆的下侧通过升降机构与底座连接，所述底座内开设有安装腔，所述安装腔内设有与升降机构对应的传动机构，所述安装罩的顶部固定连接有气缸，所述气缸的驱动端贯穿安装罩的顶部并连接有调节杆，所述调节杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的上侧通过多个第一伸缩杆与安装罩内顶部连接，所述第一伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装罩内顶部和连接板连接，所述连接板的下侧固定连接有压紧板。优选的，所述升降机构包括固定连接在底座上的升降罩，所述升降罩内底部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的上端设有升降柱，所述升降柱内开设有与第一丝杆对应的螺纹槽，所述升降柱的两侧均固定连接有多个第一滑块，所述升降罩的内壁开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述升降柱的上端贯穿升降柱的顶部并与连接杆连接。优选的，所述连接杆的下侧通过多个第二伸缩杆与底座连接。优选的，所述传动机构包括固定连接在底座底部的电机，所述电机的驱动端贯穿安装腔底部并连接有第一传送轮，所述第一丝杆的下端连接有转杆，所述转杆的下端依次贯穿升降罩底部和安装腔顶部并与安装腔内底部转动连接，所述转杆上套设有第二传送轮，所述第一传送轮和第二传送轮之间通过传送带连接。优选的，所述夹持机构包括转动连接在安装架内的第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿安装架的侧壁并连接有摇轮，所述第二丝杆上螺纹连接有活动板，所述第二丝杆的一侧设有限位杆，所述限位杆贯穿活动板并固定连接在安装架内。优选的，所述活动板和安装架靠近模具盒的一侧均固定连接有橡胶防滑垫。本技术的有益效果为：本技术通过由设置气缸带动压紧板对模具盒内的金属粉末进行压制，压制成型后通过设置传动机构带动升降机构上升，可对硬质合金产品进行自动退模，保证了产品在退模时不易受到晃动，不影响硬质合金产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种硬质合金生产用压制成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种硬质合金生产用压制成型装置的置物板的俯视图；图3为图1中A处的结构示意图。图中：1安装罩、2气缸、3调节杆、4第一伸缩杆、5连接板、6压紧板、7置物板、8支撑杆、9底座、10模具盒、11电机、12第一传送轮、13第二传送轮、14传送带、15升降罩、16第一丝杆、17升降柱、18连接杆、19第二伸缩杆、20安装架、21第二丝杆、22限位杆、23活动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种硬质合金生产用压制成型装置，包括安装罩1，安装罩1的底部固定连接有底座9，底座9的底部四角处均固定连接有支撑腿，安装罩1的内底部通过多个支撑杆8连接有置物板7，置物板7上固定连接有两个对称设置的安装架20，两个安装架20之间设有模具盒10，安装架20内设有夹持机构，夹持机构包括转动连接在安装架20内的第二丝杆21，第二丝杆21的一端贯穿安装架20的侧壁并连接有摇轮，第二丝杆21上螺纹连接有活动板23，第二丝杆21的一侧设有限位杆22，限位杆22贯穿活动板23并固定连接在安装架20内，活动板23和安装架20靠近模具盒10的一侧均固定连接有橡胶防滑垫。模具盒10的两侧均固定连接有连接杆18，安装罩1的侧壁开设有与连接杆18对应的活动口，连接杆18远离模具盒10的一端贯穿活动口并向外延伸，连接杆18的下侧通过升降机构与底座9连接，升降机构包括固定连接在底座9上的升降罩15，升降罩15内底部转动连接有第一丝杆16，第一丝杆16的上端设有升降柱17，升降柱17内开设有与第一丝杆16对应的螺纹槽，升降柱17的两侧均固定连接有多个第一滑块，升降罩15的内壁开设有与第一滑块对应的第一滑槽，升降柱17的上端贯穿升降柱17的顶部并与连接杆18连接，连接杆18的下侧通过多个第二伸缩杆19与底座9连接。底座9内开设有安装腔，安装腔内设有与升降机构对应的传动机构，传动机构包括固定连接在底座9底部的电机11，电机11的驱动端贯穿安装腔底部并连接有第一传送轮12，第一丝杆16的下端连接有转杆，转杆的下端依次贯穿升降罩15底部和安装腔顶部并与安装腔内底部转动连接，转杆上套设有第二传送轮13，第一传送轮12和第二传送轮13之间通过传送带14连接。安装罩1的顶部固定连接有气缸2，气缸2的驱动端贯穿安装罩1的顶部并连接有调节杆3，调节杆3的下端固定连接有连接板5，连接板5的上侧通过多个第一伸缩杆4与安装罩1内顶部连接，第一伸缩杆4上套设有弹簧，弹簧的两端分别与安装罩1内顶部和连接板5连接，连接板5的下侧固定连接有压紧板6。本技术中，首先通过转动摇轮，摇轮转动带动第二丝杆21转动，第二丝杆21转动带动活动板23移动，活动板23移动从而可对模具盒10进行夹紧，此时气缸2启动带动调节杆3移动，调节杆3移动带动连接板5移动，连接板5移动带动压紧板6移动，压紧板6移动从而可对金属粉末进行压制成型，压制结束后，通过转动摇轮，摇轮转动带动第二丝杆21转动，第二丝杆21转动带动活动板23移动，此时电机11转动带动第一传送轮12转动，第一传送轮12转动通过传送带14带动第二传送轮13转动，第二传送轮13转动带动第一丝杆16转动，第一丝杆16转动带动升降柱17移动，升降柱17移动带动连接杆18移动，连接杆18移动带动模具盒10移动，进行自动退模处理，避免了手动退模的晃动，且不影响产品的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金生产用压制成型装置，包括安装罩(1)，其特征在于，所述安装罩(1)的底部固定连接有底座(9)，所述底座(9)的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述安装罩(1)的内底部通过多个支撑杆(8)连接有置物板(7)，所述置物板(7)上固定连接有两个对称设置的安装架(20)，两个所述安装架(20)之间设有模具盒(10)，所述安装架(20)内设有夹持机构，所述模具盒(10)的两侧均固定连接有连接杆(18)，所述安装罩(1)的侧壁开设有与连接杆(18)对应的活动口，所述连接杆(18)远离模具盒(10)的一端贯穿活动口并向外延伸，所述连接杆(18)的下侧通过升降机构与底座(9)连接，所述底座(9)内开设有安装腔，所述安装腔内设有与升降机构对应的传动机构，所述安装罩(1)的顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的驱动端贯穿安装罩(1)的顶部并连接有调节杆(3)，所述调节杆(3)的下端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的上侧通过多个第一伸缩杆(4)与安装罩(1)内顶部连接，所述第一伸缩杆(4)上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装罩(1)内顶部和连接板(5)连接，所述连接板(5)的下侧固定连接有压紧板(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金生产用压制成型装置，包括安装罩(1)，其特征在于，所述安装罩(1)的底部固定连接有底座(9)，所述底座(9)的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述安装罩(1)的内底部通过多个支撑杆(8)连接有置物板(7)，所述置物板(7)上固定连接有两个对称设置的安装架(20)，两个所述安装架(20)之间设有模具盒(10)，所述安装架(20)内设有夹持机构，所述模具盒(10)的两侧均固定连接有连接杆(18)，所述安装罩(1)的侧壁开设有与连接杆(18)对应的活动口，所述连接杆(18)远离模具盒(10)的一端贯穿活动口并向外延伸，所述连接杆(18)的下侧通过升降机构与底座(9)连接，所述底座(9)内开设有安装腔，所述安装腔内设有与升降机构对应的传动机构，所述安装罩(1)的顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的驱动端贯穿安装罩(1)的顶部并连接有调节杆(3)，所述调节杆(3)的下端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的上侧通过多个第一伸缩杆(4)与安装罩(1)内顶部连接，所述第一伸缩杆(4)上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装罩(1)内顶部和连接板(5)连接，所述连接板(5)的下侧固定连接有压紧板(6)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用压制成型装置，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在底座(9)上的升降罩(15)，所述升降罩(15)内底部转动连接有第一丝杆(16)，所述第一丝杆(16)的上端设有升降柱(17)，所述升降柱(17)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉宇，罗肇坚，
申请(专利权)人：福建德隆硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35