一种卷板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷板机，包括驱动装置和与之连接的底座，所述驱动装置上设置有卸料装置，所述驱动装置底部设置有液压泵，所述驱动装置的外部连接有上压辊和侧压辊，所述侧压辊对称设置在上压辊的两侧，且该侧压辊的一端连接在底座上，所述底座上设置有下压辊机构。本实用新型专利技术适用于汽车钢圈的卷圆加工，该卷板机可通过调整卷板压力，避免卷板机卡板，提供卷板质量，同时通过机械卸料，大大降低工人的劳动强度，提高了生产效率。

A kind of winder

The utility model relates to a plate winding machine, which comprises a driving device and a base connected with it. The driving device is provided with a discharge device. The bottom of the driving device is provided with a hydraulic pump. The driving device is externally connected with an upper roller and a side roller. The side roller is symmetrically arranged on both sides of the upper roller, and one end of the side roller is connected to the base, and the base is provided with a hydraulic pump. There is a lower roller mechanism. The utility model is suitable for the coiling process of automobile steel rings. The coiling machine can adjust the pressure of the coiling plate, avoid the clamping of the coiling plate machine, provide the quality of the coiling plate, and greatly reduce the labor intensity of workers and improve the production efficiency through mechanical unloading.

【技术实现步骤摘要】
一种卷板机
本技术涉及钢圈制造设备
，特别涉及一种卷板机。
技术介绍
在板材加工过程中，常常需要进行卷圆加工。现有的市售卷圆机的结构较复杂，而且需要人工将加工后的工件从卷圆机上取下，再运送到下一加工点，这不仅耗费工时，而且耗费人力，生产加工存在安全隐患，生产效率较低。而且不能对下压辊和侧压辊进行弹性微调，导致压辊容易受力太大或者受力不均，导致卷板变形，容易卡住卷板。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在缺点和不足做出改进和创新，提供一种卷板机，该卷板机可通过调整卷板压力，避免卷板机卡板，提供卷板质量，同时通过机械卸料，大大降低工人的劳动强度，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种卷板机，包括驱动装置和与之连接的底座，所述驱动装置上设置有卸料装置，所述驱动装置底部设置有液压泵，所述驱动装置的外部连接有上压辊和侧压辊，所述侧压辊对称设置在上压辊的两侧，且该侧压辊的一端连接在底座上，所述底座上设置有下压辊机构。在其中一个实施例中，所述卸料装置包括设置在驱动装置顶部的液压伸缩杆和连接在液压伸缩杆一端的下料环，所述下料环呈半圆弧状，并套接在上压辊的上方，所述液压伸缩杆与液压泵、控制器连通。控制器中设置有计时，当板材卷圆完成时控制器控制液压泵，进而控制液压伸缩杆的伸缩。采用液压伸缩杆和下料环实现卸料，避免人工卸料，降低工人的劳动强度，极大提高了生产效率。在其中一个实施例中，所述上压辊上设置有主动轴，该主动轴伸入驱动装置中与驱动装置转动连接。上压辊与驱动装置连接，为板材卷卷圆提供动力。在其中一个实施例中，所述侧压辊上设置有从动轴，该从动轴一端卡接在驱动装置的外壁上，一端连接在底座上。侧压辊为板材卷圆时提供辅助支撑。在其中一个实施例中，所述下压辊机构包括设置在底座上的液压缸、设置在液压缸顶部的压力传感器和设置在压力传感器上的固定座，所述固定座和压力传感器同时固定在液压缸上，且固定座上连接有转轴，该转轴上设置有下压辊，所述液压缸与液压泵、控制器连通，所述压力传感器与控制器连通。采用液压支撑下压辊，通过压力传感器实时监测下压辊承受的压力，并将数据信息传输的控制器，再由控制器控制液压缸调整下压辊的高度，避免卷板机出现卡板，大大提高了卷板质量。本技术的优点及有益效果：本技术采用液压支撑下压辊，通过压力传感器实时监测下压辊承受的压力，并将数据信息传输的控制器，再由控制器控制液压缸调整下压辊的高度，避免卷板机出现卡板，大大提高了卷板质量。本是技术采用液压伸缩杆和下料环实现卸料，避免人工卸料，降低工人的劳动强度，极大提高了生产效率。附图说明图1是本技术的示意图；在图中：1驱动装置，2液压伸缩杆，3主动轴，4上压辊，5下料环，6侧压辊，7从动轴，8固定座，9压力传感器，10液压缸，11下压辊，12转轴，13液压泵，14底座，15控制器。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给了出本技术首选实例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制于本技术。在图1中：驱动装置1，液压伸缩杆2，主动轴3，上压辊4，下料环5，侧压辊6，从动轴7，固定座8，压力传感器9，液压缸10，下压辊11，转轴12，液压泵13，底座14，控制器15。如图1所示，一种卷板机，包括驱动装置1和与之连接的底座14，所述驱动装置1上设置有卸料装置，所述驱动装置1底部设置有液压泵13，所述驱动装置1的外部连接有上压辊4和侧压辊6，所述侧压辊6对称设置在上压辊4的两侧，且该侧压辊6的一端连接在底座14上，所述底座14上设置有下压辊机构。所述卸料装置包括设置在驱动装置1顶部的液压伸缩杆2和连接在液压伸缩杆2一端的下料环5，所述下料环5呈半圆弧状，并套接在上压辊4的上方，所述液压伸缩杆2与液压泵13连通，可根据钢圈的大小选择与钢圈对应大小的下料环5，并安装更换。所述上压辊4上设置有主动轴3，该主动轴3伸入驱动装置1中与驱动装置1转动连接。所述侧压辊6上设置有从动轴7，该从动轴7一端卡接在驱动装置1的外壁上，一端连接在底座14上。所述下压辊机构包括设置在底座14上的液压缸10、设置在液压缸10顶部的压力传感器9和设置在压力传感器9上的固定座8，所述固定座8和压力传感器9同时固定在液压缸10上，且固定座8上连接有转轴12，该转轴12上设置有下压辊11，所述液压缸10与液压泵13、控制器15连通，所述压力传感器9与控制器15连通。本技术的工作原理是：启动卷板机，将剪裁好的板材放入上压辊4和下压辊11之间卷圆，压力传感器9实时检测下压辊11承受的压力，并将数据信息传输到控制器15中，由控制器15通过液压泵13控制液压缸10的伸缩长度，进而控制下压辊11的高度，避免出现卡板的现象。控制器15中设置计时，当卷板完成时，控制器15通过液压泵13控制液压伸缩杆2伸缩，由下料环5将工件推出卸料。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷板机，其特征在于：包括驱动装置（1）和与之连接的底座（14），所述驱动装置（1）上设置有卸料装置，所述驱动装置（1）底部设置有液压泵（13）和与之连接的控制器（15），所述驱动装置（1）的外部连接有上压辊（4）和侧压辊（6），所述侧压辊（6）对称设置在上压辊（4）的两侧，且该侧压辊（6）的一端连接在底座（14）上，所述底座（14）上设置有下压辊机构。

【技术特征摘要】
1.一种卷板机，其特征在于：包括驱动装置（1）和与之连接的底座（14），所述驱动装置（1）上设置有卸料装置，所述驱动装置（1）底部设置有液压泵（13）和与之连接的控制器（15），所述驱动装置（1）的外部连接有上压辊（4）和侧压辊（6），所述侧压辊（6）对称设置在上压辊（4）的两侧，且该侧压辊（6）的一端连接在底座（14）上，所述底座（14）上设置有下压辊机构。2.根据权利要求1所述的一种卷板机，其特征在于所述卸料装置包括设置在驱动装置（1）顶部的液压伸缩杆（2）和连接在液压伸缩杆（2）一端的下料环（5），所述下料环（5）呈半圆弧状，并套接在上压辊（4）的上方，所述液压伸缩杆（2）与液压泵（13）、控制器（15）连通。3.根据权利要求1所述的一种卷板机，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗宜，
申请(专利权)人：衡阳合兴钢圈有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43