一种全自动双振镜激光焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动双振镜激光焊接机，包括箱体和指示灯棒，所述箱体的顶部与指示灯棒的底部固定连接，所述箱体右侧表面的顶部转动连接有右侧检测门，所述右侧检测门的表面固定连接有第一拉环，所述箱体的正面开设有焊接槽，所述焊接槽的内部通过固定杆固定连接有夹具托板，且夹具托板的顶部固定连接有夹具，所述焊接槽的顶部和底部且位于夹具托板的上下两侧分别固定连接有上振镜和下振镜，涉及激光焊接技术领域。该全自动双振镜激光焊接机，解决了现有双振镜激光焊接机在使用的过程中，自动化程度地低，不能将待焊接物较快的进行焊接，影响使用效率，使得现有的双振镜激光焊接机工作效率下降的问题。

A fully automatic laser welding machine with double galvanometers

The invention discloses a fully automatic laser welding machine with double galvanometers, which comprises a box body and an indicator light rod. The top of the box body is fixed with the bottom of the indicator light rod. The top of the right surface of the box body is rotated and connected with a right detection door. The surface of the right detection door is fixed and connected with a first pull ring. The front of the box body is provided with a welding groove, and the inside of the welding groove passes through. The fixing rod is fixedly connected with a fixture bracket, and the top of the fixture bracket is fixedly connected with a fixture. The top and bottom of the welding groove and the upper and lower sides of the fixture bracket are fixedly connected with the upper and lower vibration mirrors respectively, which relates to the technical field of laser welding. The automatic double-mirror laser welding machine solves the problem that the existing double-mirror laser welding machine has low automation and can not weld the welding object quickly, which affects the efficiency of use and reduces the working efficiency of the existing double-mirror laser welding machine.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双振镜激光焊接机
本专利技术涉及激光焊接
，具体为一种全自动双振镜激光焊接机。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，我国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105～107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。现有双振镜激光焊接机在使用的过程中，自动化程度地低，不能将待焊接物较快的进行焊接，影响使用效率，使得现有的双振镜激光焊接机工作效率下降，而且现有的双振镜激光焊接机的结构复杂，内部散热和通风工能不强，容易内部集热，损坏内部电路和元器件。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动双振镜激光焊接机，解决了自动化程度地低，不能将待焊接物较快的进行焊接，影响使用效率和内部散热和通风工能不强，容易内部集热，损坏内部电路和元器件的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动双振镜激光焊接机，包括箱体和指示灯棒，所述箱体的顶部与指示灯棒的底部固定连接，所述箱体右侧表面的顶部转动连接有右侧检测门，所述右侧检测门的表面固定连接有第一拉环，所述箱体的正面开设有焊接槽，所述焊接槽的内部通过固定杆固定连接有夹具托板，且夹具托板的顶部固定连接有夹具，所述焊接槽的顶部和底部且位于夹具托板的上下两侧分别固定连接有上振镜和下振镜，所述箱体右侧表面的底部通过螺钉固定连接有第一散热板，所述第一散热板的表面开设有多个通气孔，所述箱体的背面转动连接有背部检测门，所述背部检测门的表面固定连接有第二拉环，所述箱体背面的底部固定连接有背部主动型散热板，所述背部主动型散热板的表面固定连接有散热风扇。优选的，所述箱体的底部固定连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆的底端固定连接有固定垫块。优选的，所述背部主动型散热板的表面且位于散热风扇的右侧开设有进气滤孔，所述散热风扇共设有两个。优选的，所述箱体背面的底部且位于背部主动型散热板的底部从左至右依次开设有第一电接插孔和第二电接插孔。优选的，所述箱体背面的底部且位于背部主动型散热板的左侧开设有电源插孔。优选的，所述箱体左侧的表面从上至下依次固定连接有显示屏和操作指示灯，所述箱体左侧的表面且位于操作指示灯的底部固定连接有操作键盘，所述箱体左侧的表面且位于操作键盘与操作指示灯之间固定连接有微型显示屏。优选的，所述箱体左侧的底部固定连接有第二散热板。优选的，所述箱体的内部且位于上振镜和下振镜的一侧固定连接有激光发生器内箱，所述激光发生器内箱的一侧贯穿有光纤，所述激光发生器内箱的内壁且位于光纤的底部固定连接有支撑肋板。优选的，所述激光发生器内箱的内壁且位于上振镜和下振镜的中部之间转动连接有双振镜二分光镜。优选的，所述激光发生器内箱的内壁且位于上振镜和下振镜的一侧均转动连接有反射镜。(三)有益效果本专利技术提供了一种全自动双振镜激光焊接机。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该全自动双振镜激光焊接机，通过在箱体右侧表面的顶部转动连接有右侧检测门，右侧检测门的表面固定连接有第一拉环，箱体的正面开设有焊接槽，焊接槽的内部通过固定杆固定连接有夹具托板，且夹具托板的顶部固定连接有夹具，焊接槽的顶部和底部且位于夹具托板的上下两侧分别固定连接有上振镜和下振镜，箱体右侧表面的底部通过螺钉固定连接有第一散热板，第一散热板的表面开设有多个通气孔，箱体的背面转动连接有背部检测门，背部检测门的表面固定连接有第二拉环，解决了现有双振镜激光焊接机在使用的过程中，自动化程度地低，不能将待焊接物较快的进行焊接，影响使用效率，使得现有的双振镜激光焊接机工作效率下降的问题。(2)、该全自动双振镜激光焊接机，通过在箱体右侧表面的底部通过螺钉固定连接有第一散热板，第一散热板的表面开设有多个通气孔，箱体背面的底部固定连接有背部主动型散热板，背部主动型散热板的表面固定连接有散热风扇，箱体左侧的底部固定连接有第二散热板，解决了现有的双振镜激光焊接机的结构复杂，内部散热和通风功能不强，容易内部集热，损坏内部电路和元器件的问题。(3)、该全自动双振镜激光焊接机，通过在箱体右侧表面的底部通过螺钉固定连接有第一散热板，第一散热板的表面开设有多个通气孔，箱体背面的底部固定连接有背部主动型散热板，背部主动型散热板的表面固定连接有散热风扇，箱体左侧的底部固定连接有第二散热板，延长了装置的使用寿命，通过散热和其上开设的散热孔可以将内部的热量快速散失出去，使得这种全自动双振镜激光焊接机的结构更加优化，功能更加齐全。(4)、该全自动双振镜激光焊接机，通过在箱体右侧表面的顶部转动连接有右侧检测门，右侧检测门的表面固定连接有第一拉环，箱体的背面转动连接有背部检测门，背部检测门的表面固定连接有第二拉环，箱体左侧的表面从上至下依次固定连接有显示屏和操作指示灯，箱体左侧的表面且位于操作指示灯的底部固定连接有操作键盘，箱体左侧的表面且位于操作键盘与操作指示灯之间固定连接有微型显示屏，通过多个结构门，便于这种全自动双振镜激光焊接机的内部零件的维护工作，使得装置的维护更加方便，而且还能在使用前对内部进行及时的查看，将装置的结构和功能更加合理化，安全性能也得到了大幅度提高。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构的右视图；图3为本专利技术结构的后视图；图4为本专利技术结构的左视图；图5为本专利技术激光发生器内箱的结构示意图。图中，1-箱体、2-指示灯棒、3-右侧检测门、4-第一拉环、5-焊接槽、6-固定杆、7-夹具托板、8-夹具、9-上振镜、10-下振镜、11-螺钉、12-第一散热板、13-通气孔、14-背部检测门、15-第二拉环、16-背部主动型散热板、17-散热风扇、18-固定支撑杆、19-固定垫块、20-进气滤孔、21-第一电接插孔、22-第二电接插孔、23-电源插孔、24-显示屏、25-操作指示灯、26-操作键盘、27-第二散热板、28-激光发生器内箱、29-光纤、30-支撑肋板、31-双振镜二分光镜、32-反射镜、33-微型显示屏。具体实施方式对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种全自动双振镜激光焊接机，包括箱体1和指示灯棒2，箱体1的顶部与指示灯棒2的底部固定连接，其特征在于：箱体1右侧表面的顶部转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动双振镜激光焊接机，包括箱体(1)和指示灯棒(2)，所述箱体(1)的顶部与指示灯棒(2)的底部固定连接，其特征在于：所述箱体(1)右侧表面的顶部转动连接有右侧检测门(3)，所述右侧检测门(3)的表面固定连接有第一拉环(4)，所述箱体(1)的正面开设有焊接槽(5)，所述焊接槽(5)的内部通过固定杆(6)固定连接有夹具托板(7)，且夹具托板(7)的顶部固定连接有夹具(8)，所述焊接槽(5)的顶部和底部且位于夹具托板(7)的上下两侧分别固定连接有上振镜(9)和下振镜(10)，所述箱体(1)右侧表面的底部通过螺钉(11)固定连接有第一散热板(12)，所述第一散热板(12)的表面开设有多个通气孔(13)，所述箱体(1)的背面转动连接有背部检测门(14)，所述背部检测门(14)的表面固定连接有第二拉环(15)，所述箱体(1)背面的底部固定连接有背部主动型散热板(16)，所述背部主动型散热板(16)的表面固定连接有散热风扇(17)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动双振镜激光焊接机，包括箱体(1)和指示灯棒(2)，所述箱体(1)的顶部与指示灯棒(2)的底部固定连接，其特征在于：所述箱体(1)右侧表面的顶部转动连接有右侧检测门(3)，所述右侧检测门(3)的表面固定连接有第一拉环(4)，所述箱体(1)的正面开设有焊接槽(5)，所述焊接槽(5)的内部通过固定杆(6)固定连接有夹具托板(7)，且夹具托板(7)的顶部固定连接有夹具(8)，所述焊接槽(5)的顶部和底部且位于夹具托板(7)的上下两侧分别固定连接有上振镜(9)和下振镜(10)，所述箱体(1)右侧表面的底部通过螺钉(11)固定连接有第一散热板(12)，所述第一散热板(12)的表面开设有多个通气孔(13)，所述箱体(1)的背面转动连接有背部检测门(14)，所述背部检测门(14)的表面固定连接有第二拉环(15)，所述箱体(1)背面的底部固定连接有背部主动型散热板(16)，所述背部主动型散热板(16)的表面固定连接有散热风扇(17)。2.根据权利要求1所述的一种全自动双振镜激光焊接机，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有固定支撑杆(18)，所述固定支撑杆(18)的底端固定连接有固定垫块(19)。3.根据权利要求1所述的一种全自动双振镜激光焊接机，其特征在于：所述背部主动型散热板(16)的表面且位于散热风扇(17)的右侧开设有进气滤孔(20)，所述散热风扇(17)共设有两个。4.根据权利要求1所述的一种全自动双振镜激光焊接机，其特征在于：所述箱体(1)背面的底部且位于背部主动型散热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一刚，李必刚，廖卫宁，
申请(专利权)人：武汉瑞丰光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42