一种竖式气固反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于材料制备技术领域，提供了一种竖式气固反应装置，该竖式气固反应装置包括反应器，反应器包括具有反应腔和筒壁的内筒，反应腔的上端连接进料口和出气口，反应腔的下端连接出料口和进气口，反应腔内由上至下设有多个布料板，每一布料板上设有多个通孔。本实用新型专利技术通过在反应器的反应腔内由上至下设置多个布料板，每一布料板上设有多个通孔，使得固体物料下行过程中在每一布料板上得以分散均匀，从而固体物料和气体在反应腔内有足够的接触面积，提高反应速率和反应均匀度，避免固体物料与反应器之间的剧烈摩擦及返混现象。该竖式气固反应装置还具有结构简单和操作方便的特点，可以用于工业化大规模生产。

A Vertical Gas-Solid Reaction Device

The utility model is suitable for the technical field of material preparation, and provides a vertical gas-solid reaction device. The vertical gas-solid reaction device includes a reactor. The reactor includes an inner cylinder with a reaction chamber and a cylinder wall. The upper end of the reaction chamber is connected with an inlet and an outlet, and the lower end of the reaction chamber is connected with an outlet and an inlet. There are multiple distribution boards from the top to the bottom of the reaction chamber, each of which has a distribution board. A plurality of through holes are arranged on the top. The utility model has a plurality of distributors arranged from top to bottom in the reaction chamber of the reactor, and a plurality of through holes are arranged on each distributor, so that the solid material can be dispersed evenly on each distributor during the downward process of the solid material, thus the solid material and gas have enough contact area in the reaction chamber, the reaction rate and the reaction uniformity can be improved, and the dramatic change between the solid material and the reactor can be avoided. Intense friction and backmixing. The vertical gas-solid reactor has the characteristics of simple structure and easy operation, and can be used in large-scale industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种竖式气固反应装置
本技术属于材料制备
，特别涉及一种竖式气固反应装置。
技术介绍
气固反应在工业生产中具有非常广泛的应用，如固体金属氧化物粉末的还原、金属粉末的氧化制粉、有机污染气体的催化裂解等等。目前，应用最为广泛的气固反应器为固定床反应器和流化床反应器。其中，固定床反应器中原料气以一定流速通过静止的固体物料层，因此固定床反应器中传热效率和效果较差，不利于反应效率的提高，另外，固定床反应器更换催化剂时必须停止生产，而且更换时劳动强度大，粉尘量大。流化床反应器是原料气通过反应器时，固体颗粒受流体的影响而悬浮于气流中，它可以在一定程度上避免固定流化床的缺点，但是这种反应器固体物料的流动返混较严重，对设备精度要求较高，固体物料容易磨损，反应器体积比固定床反应器大，并且结构复杂。因此，有必要提供一种能够结合固定床反应器和流化床反应器优点的装置以大力推动材料制备技术的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竖式气固反应装置，旨在解决现有技术中气固相物料之间相互接触面积小以及固体物料返混现象严重的技术问题。本技术是这样实现的，一种竖式气固反应装置，包括反应器，所述反应器包括具有反应腔和筒壁的内筒，所述反应腔的上端连接进料口和出气口，所述反应腔的下端连接出料口和进气口，所述反应腔内由上至下设有多个布料板，每一所述布料板上设有多个通孔。进一步地，每一所述布料板相对于所述内筒的轴向倾斜设置且所述多个布料板之间相互平行。进一步地，每一所述布料板相对于所述内筒的轴向倾斜设置且相邻两个布料板的倾斜方向相反。进一步地，所述反应器还包括旋转轴，所述旋转轴设于所述反应腔内，所述多个布料板镶嵌于所述旋转轴上，所述旋转轴带动所述布料板旋转。进一步地，所述内筒的直径由上至下逐渐减小，所述多个布料板的直径由上至下依次递减。进一步地，所述反应器还包括布料器，所述布料器连接于所述进料口并位于最上层的布料板上方，所述布料器呈倒漏斗形且包括底板以及连接于底板与进料口之间的侧板，所述底板与所述侧板之间具有布料口。进一步地，所述反应器还包括震动器，所述震动器连接于所述内筒并带动所述内筒震动。进一步地，所述竖式气固反应装置还包括加热系统及设于所述反应器的内筒外侧的保温层，所述加热系统对所述内筒加热。进一步地，所述竖式气固反应装置还包括气路系统，所述气路系统包括气源和气体缓冲器，所述气体缓冲器连接于所述气源与所述进气口之间。进一步地，所述气路系统还包括气体净化器，所述气体净化器连接于所述出气口和气体缓冲器之间。本技术提供的竖式气固反应装置的有益效果在于：通过在反应器的反应腔内由上至下设置多个布料板，每一布料板上设有多个通孔，反应腔的上端连接进料口和出气口，反应腔的下端连接出料口和进气口，气体流通路径由下至上，固体物料行走路径为经过多个布料板上的多个通孔而由上至下，使得固体物料在下行的过程中在每一布料板上得以分散均匀，从而使得固体物料和气体在反应腔内有足够的接触面积，与固定床反应器相比，该竖式气固反应装置可以大幅提高气固相之间的相互接触面积，提高反应速率和反应均匀度，与流化床反应器相比，该竖式气固反应装置可以避免固体物料与反应器之间的剧烈摩擦，避免固体物料的返混现象。除此之外，该竖式气固反应装置还具有结构简单和操作方便的特点，可以用于工业化大规模生产。附图说明图1是本技术实施例提供的竖式气固反应装置的结构模块示意图；图2是本技术实施例提供的竖式气固反应装置的布料板的结构示意图；图3是本技术提供的竖式气固反应装置的布料板的另一实施例的排列关系示意图。图中标记的含义为：100-竖式气固反应装置，60-存储罐，10-反应器，11-内筒，12-反应腔，13-筒壁，21-进料口，23-出料口，24-出气口，22-进气口，16-旋转轴，14-布料板，15-通孔，30-电机，50-布料器，51-底板，52-侧板，17-震动器，40-加热系统，41-控制器，42-加热器，70-保温层，80-气路系统，81-气源，82-气体缓冲器，83-气体净化器，84-控制阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种竖式气固反应装置100，包括反应器10，反应器10包括具有反应腔12和筒壁13的内筒11，反应腔12的上端连接进料口21和出气口24，反应腔12的下端连接出料口23和进气口22，反应腔12内上至下设有多个布料板14，每一布料板14上设有多个通孔15。本技术提供的竖式气固反应装置100相对于现有技术的进步在于：通过在反应器10的反应腔12内由上至下设置多个布料板14，每一布料板14上设有多个通孔15，反应腔12的上端连接进料口21和出气口24，反应腔12的下端连接出料口23和进气口22，气体流通路径由下至上(图1中实线箭头所示)，固体物料行走路径为经过多个布料板14上的多个通孔15而由上至下(图1中虚线箭头所示)，使得固体物料在下行的过程中在每一布料板14上得以分散均匀，从而使得固体物料和气体在反应腔12内有足够的接触面积，与固定床反应器相比，该竖式气固反应装置100可以大幅提高气固相之间的相互接触面积，提高反应速率和反应均匀度，与流化床反应器相比，该竖式气固反应装置100可以避免固体物料与反应器10之间的剧烈摩擦，避免固体物料的返混现象。除此之外，该竖式气固反应装置100还具有结构简单和操作方便的特点，可以用于工业化大规模生产。具体请参阅图1，反应器10还包括一旋转轴16，旋转轴16设置在反应腔12内并沿着反应腔12和内筒11的轴向设置，反应腔12内的多个布料板14镶嵌在旋转轴16上。在本实施例中，每一布料板14为圆形，这样有利于其随旋转轴16在反应腔12内的旋转。旋转轴16连接至一电机30，由电机30带动旋转，进而旋转轴16带动反应腔12内部的多个布料板14同时旋转，也可以说相当于反应腔12实现了旋转。进料口21连接至存储罐60，存储罐60和进料口21相对保持静止，从存储罐60和进料口21提供而来的固体物料落至布料板14，并因布料板14的旋转而在布料板14上分散开来，同时，布料板14上的通孔15能够允许固体物料在布料板14上分散的同时向下落至下层布料板14，如此，固体物料能够在每一层布料板14上分散均匀并持续向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖式气固反应装置，其特征在于，包括反应器，所述反应器包括具有反应腔和筒壁的内筒，所述反应腔的上端连接进料口和出气口，所述反应腔的下端连接出料口和进气口，所述反应腔内由上至下设有多个布料板，每一所述布料板上设有多个通孔。

【技术特征摘要】
1.一种竖式气固反应装置，其特征在于，包括反应器，所述反应器包括具有反应腔和筒壁的内筒，所述反应腔的上端连接进料口和出气口，所述反应腔的下端连接出料口和进气口，所述反应腔内由上至下设有多个布料板，每一所述布料板上设有多个通孔。2.如权利要求1所述的竖式气固反应装置，其特征在于，每一所述布料板相对于所述内筒的轴向倾斜设置且所述多个布料板之间相互平行。3.如权利要求1所述的竖式气固反应装置，其特征在于，每一所述布料板相对于所述内筒的轴向倾斜设置且相邻两个布料板的倾斜方向相反。4.如权利要求1所述的竖式气固反应装置，其特征在于，所述反应器还包括旋转轴，所述旋转轴设于所述反应腔内，所述多个布料板镶嵌于所述旋转轴上，所述旋转轴带动所述布料板旋转。5.如权利要求1至4中任一项所述的竖式气固反应装置，其特征在于，所述内筒的直径由上至下逐渐减小，所述多个布料板的直径由上至下依次递减。6.如权利要求1至4中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳晓平，鲍瑞，毛评生，毛亮程，
申请(专利权)人：湖南行者环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43