一种颗粒黄丹移动床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒黄丹移动床,包括顶壳、漏料仓、漏料套筒以及反应仓，顶壳的下部设置有漏料仓，且顶壳和漏料仓的表面均设置有卡接滑槽，卡接滑槽与漏料套筒的表面设置的卡接环相配合，漏料套筒呈圆形柱体结构，漏料套筒的内部开设有圆台结构的套接口，漏料仓的内部设置有漏料盘，漏料盘呈圆形板体结构，漏料盘设置有两个，下端的漏料盘固定连接在漏料仓的内壁上，上端的漏料盘的表面设置有连接杆，连接杆设置有多个，多个连接杆呈十字形排列在上端的漏料盘的外壁上，漏料套筒在驱动装置的驱动下实现转动，并配合两个漏料盘实现料物的自动连续性投入，减小人工劳动量，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒黄丹移动床
本技术涉及黄丹生产
，具体为一种颗粒黄丹移动床。
技术介绍
黄丹，中药名，处方用名为“铅丹、黄丹、广丹、东丹”，别名“铅丹，陶丹，铅黄，黄丹，红丹，丹粉，国丹，朱粉，松丹，东丹，铅黄，朱丹，章丹，桃丹粉”等，黄丹移动床是一种以实现气固相反应过程的反应器，在反应器顶部连续加入颗粒状反应催化，随着反应的进行，固体物料逐渐下移，最后自底部卸出，流体则自下而上或自上而下通过固体床层，以进行反应，但传统的颗粒状反应催化物需要人工添加，连续添加费时费力，为此，本技术提出一种颗粒黄丹移动床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种颗粒黄丹移动床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒黄丹移动床,包括顶壳、漏料仓、漏料套筒以及反应仓，所述顶壳的下部设置有漏料仓，且顶壳和漏料仓的表面均设置有卡接滑槽，所述卡接滑槽与漏料套筒的表面设置的卡接环相配合，所述漏料套筒呈圆形柱体结构，漏料套筒的内部开设有圆台结构的套接口，漏料仓的内部设置有漏料盘，所述漏料盘呈圆形板体结构，漏料盘设置有两个，下端的漏料盘固定连接在漏料仓的内壁上，上端的漏料盘的表面设置有连接杆，所述连接杆设置有多个，多个连接杆呈十字形排列在上端的漏料盘的外壁上，且上端的漏料盘的表面设置有限位环，所述限位环呈圆形环体结构，限位环设置有两个，两个限位环配合连接在顶壳和漏料仓内壁的限位槽中，且两个漏料盘的表面均设置有下料孔，所述漏料套筒的内部设置有储料仓，漏料套筒的表面设置有出料孔，且漏料套筒的表面设置有咬合块，所述咬合块与驱动装置相配合，所述驱动装置搭接在支撑板上，所述支撑板固定连接在漏料仓的底端，且支撑板的下端设置有反应仓。优选的，所述卡接滑槽呈圆形环体结构，顶壳表面的卡接滑槽的直径大于漏料仓的表面上设置的卡接滑槽的直径且两个卡接滑槽的内壁上均设置有滑轨，滑轨与卡接环的表面设置的滚珠相配合。优选的，所述储料仓的底面呈十五度倾斜角设置，所述咬合块呈梯形柱体结构，咬合块设置有多个，多个咬合块呈等距离等大小排列在漏料套筒的外壁上。优选的，所述驱动装置包括驱动电机、转轴、齿轮以及挡环，齿轮设置在转轴的外侧，且转轴的表面设置有挡环，挡环设置有两个，两个挡环关于齿轮对称分布，且转轴传动连接在驱动电机的动力输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.漏料套筒在驱动装置的驱动下实现转动，并配合两个漏料盘实现料物的自动连续性投入，减小人工劳动量，提高生产效率；2.漏料盘表面上的限位环对顶壳和漏料仓起到分隔和顶持作用，并配合卡接滑槽和卡接环防止顶壳的脱落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术漏料套筒和漏料盘爆炸结构示意图；图3为本技术卡接环和卡接滑槽连接结构示意图。图中：顶壳1、漏料仓2、卡接滑槽3、漏料套筒4、卡接环5、漏料盘6、连接杆7、限位环8、下料孔9、储料仓10、出料孔11、咬合块12、驱动装置13、支撑板14、反应仓15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种颗粒黄丹移动床,包括顶壳1、漏料仓2、漏料套筒4以及反应仓15，顶壳1的下部设置有漏料仓2，且顶壳1和漏料仓2的表面均设置有卡接滑槽3，卡接滑槽3与漏料套筒4的表面设置的卡接环5相配合，漏料套筒4呈圆形柱体结构，漏料套筒4的内部开设有圆台结构的套接口，漏料仓2的内部设置有漏料盘6，漏料盘6呈圆形板体结构，漏料盘6设置有两个，下端的漏料盘6固定连接在漏料仓2的内壁上，上端的漏料盘6的表面设置有连接杆7，连接杆7设置有多个，多个连接杆7呈十字形排列在上端的漏料盘6的外壁上，且上端的漏料盘6的表面设置有限位环8，限位环8呈圆形环体结构，限位环8设置有两个，两个限位环8配合连接在顶壳1和漏料仓2内壁的限位槽中，且两个漏料盘6的表面均设置有下料孔9，漏料套筒4的内部设置有储料仓10，漏料套筒4的表面设置有出料孔11，且漏料套筒4的表面设置有咬合块12，咬合块12与驱动装置13相配合，驱动装置13搭接在支撑板14上，支撑板14固定连接在漏料仓2的底端，且支撑板14的下端设置有反应仓15。进一步地，卡接滑槽3呈圆形环体结构，顶壳1表面的卡接滑槽3的直径大于漏料仓2的表面上设置的卡接滑槽3的直径且两个卡接滑槽3的内壁上均设置有滑轨，滑轨与卡接环5的表面设置的滚珠相配合。进一步地，储料仓10的底面呈十五度倾斜角设置，咬合块12呈梯形柱体结构，咬合块12设置有多个，多个咬合块12呈等距离等大小排列在漏料套筒4的外壁上。进一步地，驱动装置13包括驱动电机、转轴、齿轮以及挡环，齿轮设置在转轴的外侧，且转轴的表面设置有挡环，挡环设置有两个，两个挡环关于齿轮对称分布，且转轴传动连接在驱动电机的动力输出端。工作原理：使用时，将料物从漏料套筒4的加料口中加入到储料仓10内，然后启动驱动装置13，驱动装置13驱动漏料套筒4进行转动，漏料套筒4表面的卡接环5配合顶壳1和漏料仓2表面上的卡接滑槽3对顶壳1和漏料仓2进行顶持，同时上端的漏料盘6表面上的限位环8对顶壳1进行支撑，漏料套筒4通过卡接环5表面的滚珠配合卡接滑槽3内部的滑槽实现转动，同时储料仓10内部的料物从出料孔11处滑落到上端的漏料盘6的板面上，当上端的漏料盘6表面上的限位环8与下端的漏料盘6板面上的限位环8相对应时，料物经漏料仓2下落到反应仓15内，实现设备的自动不间断的进行均匀的投料，实现了氧化铅生产的机械化和连续化。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒黄丹移动床,包括顶壳(1)、漏料仓(2)、漏料套筒(4)以及反应仓(15)，其特征在于：所述顶壳(1)的下部设置有漏料仓(2)，且顶壳(1)和漏料仓(2)的表面均设置有卡接滑槽(3)，所述卡接滑槽(3)与漏料套筒(4)的表面设置的卡接环(5)相配合，所述漏料套筒(4)呈圆形柱体结构，漏料套筒(4)的内部开设有圆台结构的套接口，漏料仓(2)的内部设置有漏料盘(6)，所述漏料盘(6)呈圆形板体结构，漏料盘(6)设置有两个，下端的漏料盘(6)固定连接在漏料仓(2)的内壁上，上端的漏料盘(6)的表面设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)设置有多个，多个连接杆(7)呈十字形排列在上端的漏料盘(6)的外壁上，且上端的漏料盘(6)的表面设置有限位环(8)，所述限位环(8)呈圆形环体结构，限位环(8)设置有两个，两个限位环(8)配合连接在顶壳(1)和漏料仓(2)内壁的限位槽中，且两个漏料盘(6)的表面均设置有下料孔(9)，所述漏料套筒(4)的内部设置有储料仓(10)，漏料套筒(4)的表面设置有出料孔(11)，且漏料套筒(4)的表面设置有咬合块(12)，所述咬合块(12)与驱动装置(13)相配合，所述驱动装置(13)搭接在支撑板(14)上，所述支撑板(14)固定连接在漏料仓(2)的底端，且支撑板(14)的下端设置有反应仓(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒黄丹移动床,包括顶壳(1)、漏料仓(2)、漏料套筒(4)以及反应仓(15)，其特征在于：所述顶壳(1)的下部设置有漏料仓(2)，且顶壳(1)和漏料仓(2)的表面均设置有卡接滑槽(3)，所述卡接滑槽(3)与漏料套筒(4)的表面设置的卡接环(5)相配合，所述漏料套筒(4)呈圆形柱体结构，漏料套筒(4)的内部开设有圆台结构的套接口，漏料仓(2)的内部设置有漏料盘(6)，所述漏料盘(6)呈圆形板体结构，漏料盘(6)设置有两个，下端的漏料盘(6)固定连接在漏料仓(2)的内壁上，上端的漏料盘(6)的表面设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)设置有多个，多个连接杆(7)呈十字形排列在上端的漏料盘(6)的外壁上，且上端的漏料盘(6)的表面设置有限位环(8)，所述限位环(8)呈圆形环体结构，限位环(8)设置有两个，两个限位环(8)配合连接在顶壳(1)和漏料仓(2)内壁的限位槽中，且两个漏料盘(6)的表面均设置有下料孔(9)，所述漏料套筒(4)的内部设置有储料仓(10)，漏料套筒(4)的表面设置有出料孔(11)，且漏料套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋慧林，刘春红，
申请(专利权)人：张家港市翔林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32