本实用新型专利技术提供一种黄丹粉生产废气处理装置，属于废气处理领域。特别涉及一种用于混合粉末颗粒的废气过滤处理装置。包括废气抽排组件、过滤处理组件，过滤处理组件置于废气抽排组件中部，且和废气对应通过过滤处理组件后，进入废气抽排组件排出，废气抽排组件包括吸尘管、排放管、抽吸组件，抽吸组件置于吸尘管、排放管之间，抽吸组件包括驱动电机、叶轮、负压箱，负压箱和排放管连通，负压箱顶部设置有驱动电机，叶轮置于负压箱内，叶轮和驱动电机的输出轴连接，负压箱底部设置有过滤处理组件，过滤处理组件和吸尘管连通，能够对黄丹粉进行对应的分离，将废气中残留的黄丹粉进行过滤拦截。滤拦截。滤拦截。
【技术实现步骤摘要】
一种黄丹粉生产废气处理装置
[0001]本技术提供一种黄丹粉生产废气处理装置，属于废气处理领域。特别涉及一种用于混合粉末颗粒的废气过滤处理装置。
技术介绍
[0002]目前，在进行黄丹粉进行加工过程中，排放的气体中会含有黄丹粉粉末或成分，影响气体质量，需要进行废气的处理，现有的废气净长时间运行后会对处理设备造成堵塞、覆盖等后果，使原有处理设备达不到处理效果，虽然有单独的除尘设备，但是却占地面积较大且安装不便，此外，由于黄丹粉对空气的污染严重，不能够进行多层拦截处理，容易出现外溢。
[0003]公开号CN107670415A公开了一种含粉尘废气的综合处理装置，包括一个净化本体，净化本体的两端设置有进口和出口，净化本体的内部沿进口至出口的方向依次设置有除尘装置、进口均流网、低温等离子电场、紫外线灯管和出口均流网；除尘装置包括粗效过滤装置、袋式除尘装置和卸灰斗，粗效过滤装置位于袋式除尘装置的前部，卸灰斗位于粗效过滤装置和袋式除尘装置的下方，上述结构中单一的处理方式，不能够形成多通道的集尘设置。
技术实现思路
[0004]本技术一种黄丹粉生产废气处理装置，提供的一种双层的斗状结构，进行气流引导沉淀，形成废气分离排放的装置。结构简单，使用方便。
[0005]本技术一种黄丹粉生产废气处理装置是这样实现的，本技术一种黄丹粉生产废气处理装置：包括废气抽排组件、过滤处理组件，过滤处理组件置于废气抽排组件中部，且和废气对应通过过滤处理组件后，进入废气抽排组件排出，废气抽排组件包括吸尘管、排放管、抽吸组件，抽吸组件置于吸尘管、排放管之间，抽吸组件包括驱动电机、叶轮、负压箱，负压箱和排放管连通，负压箱顶部设置有驱动电机，叶轮置于负压箱内，叶轮和驱动电机的输出轴连接，负压箱底部设置有过滤处理组件，过滤处理组件和吸尘管连通，过滤组件对应密封扣合置于负压箱底部，且和负压箱连通，过滤处理组件包括集尘罩、处理罐、内过滤网、内导管、内导流锥，处理罐置于负压箱底部，且通过紧固螺钉连接密封，连接盖板螺接置于负压箱底部，内导管置于连接盖板中部，且和负压箱连通，内导管向下延伸，处理罐底部设置有落尘管，落尘管为收口设置，处理罐底部设置有集尘箱，处理罐内设置有内过滤网，内过滤网为网框结构，口部通过密封条和处理罐内壁密封贴合，内过滤网底部收缩设置，内导管底部设置有过滤管，内导流锥套置于内导管上，内导流锥为多个变径管环形阵列设置，内导流锥通过保持架固定，保持架和内过滤网之间密封贴合；
[0006]所述保持架上设置有多个贯穿孔，保持架上设置有多个内导流锥，内导流锥下端向下，内导流锥的轴线斜向设置，且底部交汇于一点；
[0007]所述密封条为中空设置，且置于内过滤网和处理罐之间，处理罐内壁设置有用于
抵合内过滤网的限位环；
[0008]所述内过滤网的网眼大于内导管上的过滤管的网眼；
[0009]所述内过滤网、内导管上的过滤管侧壁对应设置有采集管，且贯穿处理罐，采集管和处理罐之间设置有密封套；
[0010]所述处理罐和负压管之间设置有密封结构。
[0011]有益效果：
[0012]一、能够对黄丹粉进行对应的分离，将废气中残留的黄丹粉进行过滤拦截；
[0013]二、对不同粒径的过滤异物进行对应的导出，便于对黄丹粉进行集中处理回收；
[0014]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术一种黄丹粉生产废气处理装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种黄丹粉生产废气处理装置的内导流锥的立体结构图。
[0017]图3为本技术一种黄丹粉生产废气处理装置的内导流锥的俯视图图。
[0018]图4为本技术一种黄丹粉生产废气处理装置的内导流锥的结构示意图。
[0019]图5为本技术一种黄丹粉生产废气处理装置的内导流锥的连接位置的结构视图。
[0020]附图中：
[0021]1、连接盖板；2、吸尘管；3、集尘箱；4、落尘管；5、内过滤网；6、采集管；7、处理罐；8、内导流锥；9、内导管；10、驱动电机；11、叶轮；12、排放管；13、保持架；14、贯穿孔；15、紧固螺钉；16、负压箱；17、密封环。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0023]根据图1
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5所示：本技术一种黄丹粉生产废气处理装置是这样实现的，本技术一种黄丹粉生产废气处理装置：包括废气抽排组件、过滤处理组件，过滤处理组件置于废气抽排组件中部，且和废气对应通过过滤处理组件后，进入废气抽排组件排出，废气抽排组件包括吸尘管2、排放管12、抽吸组件，抽吸组件置于吸尘管2、排放管12之间，抽吸组件包括驱动电机10、叶轮11、负压箱16，负压箱16和排放管12连通，负压箱16顶部设置有驱动电机10，叶轮11置于负压箱16内，叶轮11和驱动电机10的输出轴连接，负压箱16底部设置有过滤处理组件，过滤处理组件和吸尘管2连通，过滤组件对应密封扣合置于负压箱16底部，且和负压箱16连通，过滤处理组件包括集尘罩、处理罐7、内过滤网5、内导管9、内导流锥8，处理罐7置于负压箱16底部，且通过紧固螺钉15连接密封，连接盖板1螺接置于负压箱16底部，内导管9置于连接盖板1中部，且和负压箱16连通，内导管9向下延伸，处理罐7底部设置有落尘管4，落尘管4为收口设置，处理罐7底部设置有集尘箱3，处理罐7内设置有内过滤网5，内过滤网5为网框结构，口部通过密封条和处理罐7内壁密封贴合，内过滤网5底部收缩设置，内导管9底部设置有过滤管，内导流锥8套置于内导管9上，内导流锥8为多个变径管环形阵列设置，内导流锥8通过保持架13固定，保持架13和内过滤网5之间密封贴合，通过将吸尘管2和黄丹粉加工的废气管连通，驱动电机10工作，形成叶片的回转，在负压箱16内形成负压，
将废气抽吸导入至处理罐7内，废气通过内过滤网5进行拦截，对大颗粒悬浮物进行对应拦截，通过内过滤网5的废气导入至内侧，并沿着内过滤网5进行对应的上旋，废气沿着内过滤网5侧壁进行螺旋上升，并在中部形成沉降，废气在上行时，通过内导流锥8进行二次的气旋，同时进行颗粒沉降，并通过内导管9进行拦截，气体处理后通过排防管排出，在内过滤网5、内导管9内对应的采集管6进行对应的采集排渣，所述保持架13上设置有多个贯穿孔14，保持架13上设置有多个内导流锥8，内导流锥8下端向下，内导流锥8的轴线斜向设置，且底部交汇于一点，所述密封条为中空设置，且置于内过滤网5和处理罐7之间，处理罐7内壁设置有用于抵合内过滤网5的限位环，所述内过滤网5的网眼大于内导管9上的过滤管的网眼，所述内过滤网5、内导管9上的过滤管侧壁对应设置有采集管6，且贯穿处理罐7，采集管6和处理罐7之间设置有密封套，所述处理罐7和负压管之间设置有密封结构，达到废气内含有分黄丹粉进行分离处理的目的。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黄丹粉生产废气处理装置，包括废气抽排组件、过滤处理组件，过滤处理组件置于废气抽排组件中部，且和废气对应通过过滤处理组件后，进入废气抽排组件排出，其特征在于：废气抽排组件包括吸尘管(2)、排放管(12)、抽吸组件，抽吸组件置于吸尘管(2)、排放管(12)之间，抽吸组件包括驱动电机(10)、叶轮(11)、负压箱(16)，负压箱(16)和排放管(12)连通，负压箱(16)顶部设置有驱动电机(10)，叶轮(11)置于负压箱(16)内，叶轮(11)和驱动电机(10)的输出轴连接，负压箱(16)底部设置有过滤处理组件，过滤处理组件和吸尘管(2)连通，过滤组件对应密封扣合置于负压箱(16)底部，且和负压箱(16)连通，过滤处理组件包括集尘罩、处理罐(7)、内过滤网(5)、内导管(9)、内导流锥(8)，处理罐(7)置于负压箱(16)底部，且通过紧固螺钉(15)连接密封，连接盖板(1)螺接置于负压箱(16)底部，内导管(9)置于连接盖板(1)中部，且和负压箱(16)连通，内导管(9)向下延伸，处理罐(7)底部设置有落尘管(4)，落尘管(4)为收口设置，处理罐(7)底部设置有集尘箱(3)，处理罐(7)内设置有内过滤网(5)，内过滤网(5)为网框结构，口部通过密封条和处理罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋慧林，刘春红，宋慧春，朱才平，
申请(专利权)人：张家港市翔林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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