本实用新型专利技术公开了一种红丹造粒用滚粒装置，包括滚粒斜盘旋转组件、滚粒盘支撑机构和滚粒盘动态倾斜机构，所述滚粒斜盘旋转组件设于滚粒盘支撑机构上，所述滚粒盘动态倾斜机构设于滚粒盘支撑机构上。本实用新型专利技术属于滚粒装置技术领域，具体是指一种红丹造粒用滚粒装置；本实用新型专利技术通过滚粒斜盘旋转组件能够驱动滚粒斜盘本体旋转，通过滚粒斜盘本体的旋转能够使颗粒滚动起来；通过斜盘底部凸点对颗粒进行连续、无规则的撞击，使颗粒更接近一个完整的球形；通过滚粒盘动态倾斜机构对转动基准斜盘的角度进行调节，使滚粒斜盘本体在倾斜的状态下旋转，提高滚动运动的剧烈程度；通过滚粒盘支撑机构能够对转动基准斜盘及其上的重物进行支撑。进行支撑。进行支撑。
【技术实现步骤摘要】
一种红丹造粒用滚粒装置
[0001]本技术属于滚粒装置
，具体是指一种红丹造粒用滚粒装置。
技术介绍
[0002]滚粒装置是将小颗粒成型的常用装置，滚粒不仅能通过粘连扩大颗粒的直径，还能通过不规则的滚动和撞击使颗粒更加接近一个标准的球体，但是传统的滚粒装置大多结构复杂、体积巨大，实际上，滚粒装置并不需要密封的腔室，因此，本技术重点提出了一种结构简单、便于推广的红丹造粒用滚粒装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种红丹造粒用滚粒装置，通过滚粒斜盘旋转组件能够驱动滚粒斜盘本体旋转，通过滚粒斜盘本体的旋转能够使颗粒滚动起来；通过斜盘底部凸点对颗粒进行连续、无规则的撞击，使颗粒更接近一个完整的球形；通过滚粒盘动态倾斜机构对转动基准斜盘的角度进行调节，使滚粒斜盘本体在倾斜的状态下旋转，提高滚动运动的剧烈程度；通过滚粒盘支撑机构能够对转动基准斜盘及其上的重物进行支撑。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种红丹造粒用滚粒装置，包括滚粒斜盘旋转组件、滚粒盘支撑机构和滚粒盘动态倾斜机构，所述滚粒斜盘旋转组件设于滚粒盘支撑机构上，所述滚粒盘动态倾斜机构设于滚粒盘支撑机构上；所述滚粒斜盘旋转组件包括滚粒斜盘本体、旋转从动齿圈和旋转驱动组件。
[0005]进一步地，所述滚粒斜盘本体转动设于滚粒盘支撑机构中，所述滚粒斜盘本体的底部布满斜盘底部凸点，所述旋转从动齿圈卡合设于滚粒斜盘本体上，所述旋转驱动组件设于滚粒盘支撑机构上。
[0006]进一步地，所述旋转驱动组件包括旋转电机和旋转主动齿轮，所述旋转电机设于滚粒盘支撑机构上，所述旋转主动齿轮卡合设于旋转电机的输出轴上，所述旋转主动齿轮和旋转从动齿圈啮合连接。
[0007]进一步地，所述滚粒盘支撑机构包括主体底板、万向倾斜组件和转动基准斜盘，所述万向倾斜组件设于主体底板上，所述转动基准斜盘设于万向倾斜组件上。
[0008]进一步地，所述万向倾斜组件包括圆柱形支撑球头和球窝本体，所述圆柱形支撑球头设于主体底板上，所述圆柱形支撑球头上设有球头支撑杆，所述圆柱形支撑球头在球头支撑杆的顶部设有球头球形部，所述球窝本体转动设于球头球形部上。
[0009]进一步地，所述转动基准斜盘设于球窝本体上，所述转动基准斜盘上设有斜盘限位圈，所述滚粒斜盘本体转动设于斜盘限位圈中，所述转动基准斜盘上设有斜盘凸台，所述旋转电机设于斜盘凸台上。
[0010]进一步地，所述滚粒盘动态倾斜机构包括电缸底部铰接座、倾斜电缸本体和电缸顶部铰接座，所述电缸底部铰接座设于主体底板上，所述倾斜电缸本体转动设于电缸底部
铰接座上，所述电缸顶部铰接座转动设于倾斜电缸本体的端部，所述电缸顶部铰接座设于转动基准斜盘的底部。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0012](1)通过滚粒斜盘旋转组件能够驱动滚粒斜盘本体旋转，通过滚粒斜盘本体的旋转能够使颗粒滚动起来；
[0013](2)通过斜盘底部凸点对颗粒进行连续、无规则的撞击，使颗粒更接近一个完整的球形；
[0014](3)通过滚粒盘动态倾斜机构对转动基准斜盘的角度进行调节，使滚粒斜盘本体在倾斜的状态下旋转，提高滚动运动的剧烈程度；
[0015](4)通过滚粒盘支撑机构能够对转动基准斜盘及其上的重物进行支撑。
附图说明
[0016]图1为本技术一种红丹造粒用滚粒装置的立体图；
[0017]图2为本技术一种红丹造粒用滚粒装置的爆炸视图；
[0018]图3为本技术一种红丹造粒用滚粒装置的主视图；
[0019]图4为本技术一种红丹造粒用滚粒装置的俯视图；
[0020]图5为图3中沿着剖切线A
‑
A的剖视图；
[0021]图6为图5中的Ⅰ部分的局部放大图。
[0022]其中，1、滚粒斜盘旋转组件，2、滚粒盘支撑机构，3、滚粒盘动态倾斜机构，4、滚粒斜盘本体，5、旋转从动齿圈，6、旋转驱动组件，7、斜盘底部凸点，8、旋转电机，9、旋转主动齿轮，10、主体底板，11、万向倾斜组件，12、转动基准斜盘，13、圆柱形支撑球头，14、球窝本体，15、斜盘限位圈，16、斜盘凸台，17、球头球形部，18、球头支撑杆，19、电缸底部铰接座，20、倾斜电缸本体，21、电缸顶部铰接座。
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
6所示，本技术一种红丹造粒用滚粒装置，包括滚粒斜盘旋转组件1、滚粒盘支撑机构2和滚粒盘动态倾斜机构3，滚粒斜盘旋转组件1设于滚粒盘支撑机构2上，滚粒盘动态倾斜机构3设于滚粒盘支撑机构2上；滚粒斜盘旋转组件1包括滚粒斜盘本体4、旋转从动齿圈5和旋转驱动组件6。
[0026]滚粒斜盘本体4转动设于滚粒盘支撑机构2中，滚粒斜盘本体4的底部布满斜盘底部凸点7，旋转从动齿圈5卡合设于滚粒斜盘本体4上，旋转驱动组件6设于滚粒盘支撑机构2上。
[0027]旋转驱动组件6包括旋转电机8和旋转主动齿轮9，旋转电机8设于滚粒盘支撑机构
2上，旋转主动齿轮9卡合设于旋转电机8的输出轴上，旋转主动齿轮9和旋转从动齿圈5啮合连接。
[0028]滚粒盘支撑机构2包括主体底板10、万向倾斜组件11和转动基准斜盘12，万向倾斜组件11设于主体底板10上，转动基准斜盘12设于万向倾斜组件11上。
[0029]万向倾斜组件11包括圆柱形支撑球头13和球窝本体14，圆柱形支撑球头13设于主体底板10上，圆柱形支撑球头13上设有球头支撑杆18，圆柱形支撑球头13在球头支撑杆18的顶部设有球头球形部17，球窝本体14转动设于球头球形部17上。
[0030]转动基准斜盘12设于球窝本体14上，转动基准斜盘12上设有斜盘限位圈15，滚粒斜盘本体4转动设于斜盘限位圈15中，转动基准斜盘12上设有斜盘凸台16，旋转电机8设于斜盘凸台16上。
[0031]滚粒盘动态倾斜机构3包括电缸底部铰接座19、倾斜电缸本体20和电缸顶部铰接座21，电缸底部铰接座19设于主体底板10上，倾斜电缸本体20转动设于电缸底部铰接座19上，电缸顶部铰接座21转动设于倾斜电缸本体20的端部，电缸顶部铰接座21设于转动基准斜盘12的底部。
[0032]具体使用时，用户首先将预制的、体积小、形状不规则的颗粒倒入滚粒斜盘本体4，然后启动旋转电机8，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红丹造粒用滚粒装置，其特征在于：包括滚粒斜盘旋转组件(1)、滚粒盘支撑机构(2)和滚粒盘动态倾斜机构(3)，所述滚粒斜盘旋转组件(1)设于滚粒盘支撑机构(2)上，所述滚粒盘动态倾斜机构(3)设于滚粒盘支撑机构(2)上；所述滚粒斜盘旋转组件(1)包括滚粒斜盘本体(4)、旋转从动齿圈(5)和旋转驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种红丹造粒用滚粒装置，其特征在于：所述滚粒斜盘本体(4)转动设于滚粒盘支撑机构(2)中，所述滚粒斜盘本体(4)的底部布满斜盘底部凸点(7)，所述旋转从动齿圈(5)卡合设于滚粒斜盘本体(4)上，所述旋转驱动组件(6)设于滚粒盘支撑机构(2)上。3.根据权利要求2所述的一种红丹造粒用滚粒装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(6)包括旋转电机(8)和旋转主动齿轮(9)，所述旋转电机(8)设于滚粒盘支撑机构(2)上，所述旋转主动齿轮(9)卡合设于旋转电机(8)的输出轴上，所述旋转主动齿轮(9)和旋转从动齿圈(5)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种红丹造粒用滚粒装置，其特征在于：所述滚粒盘支撑机构(2)包括主体底板(10)、万向倾斜组件(11)和转动基准斜盘(12)，所述万向倾斜组件(11)设于主体底板(10)上，所述转动基准斜盘(12)设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋慧林，刘春红，宋慧春，朱才平，
申请(专利权)人：张家港市翔林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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