用于电池浆料生产的过筛装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于电池浆料生产的过筛装置，过筛装置包括由下至上依次设置的进浆口、磁性杂质吸附机构、过滤机构和出浆口，磁性杂质吸附机构的下端连通进浆口，磁性杂质吸附机构的上端与过滤机构的下端连通，过滤机构的上端连通出浆口。该用于电池浆料生产的过筛装置，将磁性杂质的吸附和浆料的过滤功能结合在一起，但又不在同一机构中进行，磁性杂质吸附机构与过滤机构分区设置，且电池浆料由下至上流动，使过筛装置能够同时实现电池浆料中磁性杂质的吸附和浆料中大颗粒团聚体的去除，并且避免了过滤时滤网的堵塞，省去了刮刀清除依附于滤网上的杂质或团聚物的步骤。

Screening Device for Battery Paste Production

The invention provides a sieving device for battery slurry production. The sieving device comprises a slurry inlet, a magnetic impurity adsorption mechanism, a filtering mechanism and an outlet arranged sequentially from bottom to top. The lower end of the magnetic impurity adsorption mechanism is connected with the slurry inlet, the upper end of the magnetic impurity adsorption mechanism is connected with the lower end of the filtering mechanism, and the upper end of the filtering mechanism is connected with the slurry outlet. The sieving device for battery slurry production combines the adsorption of magnetic impurities with the filtration function of slurry, but it is not carried out in the same mechanism. The magnetic impurities adsorption mechanism and the filtration mechanism are divided into zones, and the slurry flows from bottom to top, so that the sieving device can simultaneously realize the adsorption of magnetic impurities in battery slurry and the removal of large particle aggregates in slurry. The clogging of the filter screen during the filtration process is avoided, and the steps of removing impurities or aggregates attached to the filter screen by a scraper are omitted.

【技术实现步骤摘要】
用于电池浆料生产的过筛装置
本专利技术涉及电池浆料制备
，特别涉及一种用于电池浆料生产的过筛装置。
技术介绍
锂离子电池作为目前最主要的新能源产品之一，其具有充电成本低、循环性能好、安全、环保等优点。锂离子电池质量的好坏在很大程度上取决于电池制备的前工序---电池浆料质量的好坏，电池浆料质量的好坏也决定了后续涂布的效果，进而影响电池的寿命、动力、安全等性能。目前，电池浆料制备工艺中，一般采用简单的筛网直接利用自然重力的办法进行过滤操作，这种过滤方式在浆料本身比较容易团聚的情况下，在过滤的过程中，浆料的颗粒容易堵塞筛网的网孔，导致过滤的效率下降。另外，电池浆料中的磁性杂质的存在，会造成电池使用前期自放电大、电池一致性差、电池使用后期安全性能的下降、循环寿命的衰减。当前关于锂离子电池浆料性能的改善主要集中于去除浆料中的不均匀颗粒以及浆料分散，并不能很好地筛除浆料中的磁性杂质。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于电池浆料生产的过筛装置，以解决现有技术中筛网的网孔易堵塞、过滤效率低并且无法同时满足大颗粒过滤和磁性杂质去除的技术问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种用于电池浆料生产的过筛装置，所述过筛装置包括由下至上设置的进浆口、磁性杂质吸附机构、过滤机构和出浆口，所述磁性杂质吸附机构的下端连通所述进浆口，所述磁性杂质吸附机构的上端与所述过滤机构的下端连通，所述过滤机构的上端连通所述出浆口。进一步地，所述磁性杂质吸附机构包括至少一个磁性筛板。进一步地，所述磁性杂质吸附机构包括多个磁性筛板和磁性碎屑，所述磁性筛板为双层磁性筛板，相邻的所述磁性筛板之间填充所述磁性碎屑。进一步地，所述过筛装置还包括缓冲机构，所述磁性杂质吸附机构的下端通过所述缓冲机构连通进浆口，所述缓冲机构的上端与所述磁性杂质吸附机构密封连通，所述缓冲机构的下端连通所述进浆口；所述缓冲机构的截面下窄上宽以缓冲所述电池浆料的流速。进一步地，所述过筛装置还包括用于分散所述电池浆料的分散机构，所述磁性杂质吸附机构的上端通过所述分散机构与所述过滤机构的下端连通，所述分散机构的下端与所述磁性杂质吸附机构的上端连通，所述分散机构的上端与所述过滤机构的下端连通；所述分散机构包括设置在所述磁性杂质吸附机构与所述过滤机构之间的扰动组件。进一步地，所述扰动组件为静态扰动器，所述静态扰动器包括扰动轴和设置于所述扰动轴上的多个翅片，所述翅片与所述电池浆料接触以加快所述电池浆料的分散。进一步地，所述分散机构还包括超声棒，所述扰动轴为空心轴，所述超声棒位于所述空心轴内。进一步地，所述分散机构为下宽上窄的结构，下部为不等径部，上部为等径部，所述不等径部与所述等径部连通，所述不等径部的上端直径与所述等径部的直径相同。进一步地，所述不等径部的上端直径与下端直径之比为1∶2～4。进一步地，所述过滤机构包括至少一层筛网，所述筛网为50～500目。进一步地，多层所述筛网的网孔直径由下至上减少。进一步地，所述过滤机构的截面为上窄下宽的结构。进一步地，所述过筛装置还包括多个压力传感器，所述磁性杂质吸附机构和所述过滤机构的内部均设置有所述压力传感器。进一步地，所述磁性杂质吸附机构与邻接部件通过法兰连通。本专利技术提供的用于电池浆料生产的过筛装置，将磁性杂质的吸附和浆料的过滤功能结合在一起，但又不在同一机构中进行，磁性杂质吸附机构与过滤机构分区设置，且电池浆料由下至上流动，使过筛装置能够同时实现电池浆料中磁性杂质的吸附和浆料中大颗粒团聚体的去除，并且避免了过滤时滤网的堵塞，省去了刮刀清除依附于滤网上的杂质或团聚物的步骤。附图说明图1为本专利技术实施例提供的用于电池浆料生产的过筛装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的用于电池浆料生产的过筛装置中的示例性的一种静态扰动器的结构示意图。附图标记说明：100、进浆口；200、磁性杂质吸附机构；201、磁性筛板；202、磁性碎屑；300、过滤机构；301、筛网；400、出浆口；500、缓冲机构；600、分散机构；610、静态扰动器；611、扰动轴；612、翅片；620、超声棒。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术再作进一步详细的说明。在本专利技术的描述中，相关方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，其中，“上”、“下”是指图1的上下方向。参照图1，本专利技术的实施例提供了一种用于电池浆料生产的过筛装置，过筛装置包括由下至上依次设置的进浆口100、磁性杂质吸附机构200、过滤机构300和出浆口400，磁性杂质吸附机构200的下端连通进浆口100，磁性杂质吸附机构200的上端与过滤机构300的下端连通，过滤机构300的上端连通出浆口400。磁性杂质吸附机构200用于吸附电池浆料中的磁性杂质，过滤机构300用于过滤电池浆料中产生的大颗粒团聚体。电池浆料经隔膜泵的作用泵入过筛装置中，在竖直向结构的过筛装置中由下至上流动，先流经磁性杂质吸附机构200，除去电池浆料中的磁性杂质，这时电池浆料内的杂质大量减少，浆料的颗粒粒径也随之降低，当浆料流经过滤机构300中的筛网301时，更不容易堵塞筛网301，同时，电池浆料的流动方向避免了浆料因为自然重力而使筛网301堵塞的可能。上述用于电池浆料生产的过筛装置，将磁性杂质的吸附和浆料的过滤功能结合在一起，但又不在同一机构中进行，磁性杂质吸附机构与过滤机构分区设置，且电池浆料由下至上流动，使过筛装置能够同时实现电池浆料中磁性杂质的吸附和浆料中大颗粒团聚体的去除，并且避免了过滤时滤网的堵塞，省去了刮刀清除依附于滤网上的杂质或团聚物的步骤，从而减少了对滤网的损伤。在一些实施例中，磁性杂质吸附机构200包括至少一个磁性筛板201，具体地，磁性筛板201为具有多孔的网状结构。利用磁性筛板201的强磁性对电池浆料中的磁性杂质进行吸附，由于磁性筛板201为多孔的网状结构，它不会阻碍电池浆料由下至上的流动，同时将磁性杂质留在磁性筛板201上。磁性筛板201的孔径较大，不会发生堵塞现象。优选地，磁性杂质吸附机构200还包括磁性碎屑202，磁性筛板201为双层磁性筛板，数量为多个，此时相邻的磁性筛板201之间可以填充磁性碎屑202，用于同时去除电池浆料中的磁性杂质。磁性碎屑202可选为碎磁铁，其粒径大于磁性筛板201的孔径。电池浆料流经磁性杂质吸附机构200时，与磁性筛板201、磁性碎屑202充分接触，接触面积大，能够更加高效地去除磁性杂质。过筛装置使用时需要定期拆卸清洗磁性筛板201并更换磁性碎屑202。优选地，磁性杂质吸附机构200与邻接部件通过法兰连接，当需要清洗磁性杂质吸附机构200或更换磁性碎屑202时，方便快速拆卸磁性杂质吸附机构200。上述实施例中，磁性杂质吸附机构200的邻接部件为过滤机构300，磁性杂质吸附机构200与过滤机构300通过法兰连接。在一些实施例中，过筛装置还包括缓冲机构500，磁性杂质吸附机构200的下端通过缓冲机构500连通进浆口100，缓冲机构500的上端与磁性杂质吸附机构200密封连通，缓冲机构500的下端连通进浆口100；缓冲机构500的截面下窄上宽以缓冲电池浆料的流速。磁性杂质吸附机构200与进浆口100之间设置缓冲机构500，缓冲机构500下窄上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池浆料生产的过筛装置，其特征在于：所述过筛装置包括由下至上依次设置的进浆口、磁性杂质吸附机构、过滤机构和出浆口，所述磁性杂质吸附机构的下端连通所述进浆口，所述磁性杂质吸附机构的上端与所述过滤机构的下端连通，所述过滤机构的上端连通所述出浆口。

【技术特征摘要】
1.一种用于电池浆料生产的过筛装置，其特征在于：所述过筛装置包括由下至上依次设置的进浆口、磁性杂质吸附机构、过滤机构和出浆口，所述磁性杂质吸附机构的下端连通所述进浆口，所述磁性杂质吸附机构的上端与所述过滤机构的下端连通，所述过滤机构的上端连通所述出浆口。2.根据权利要求1所述的过筛装置，其特征在于，所述磁性杂质吸附机构包括至少一个磁性筛板。3.根据权利要求2所述的过筛装置，其特征在于，所述磁性杂质吸附机构包括多个磁性筛板和磁性碎屑，所述磁性筛板为双层磁性筛板，相邻的所述磁性筛板之间填充所述磁性碎屑。4.根据权利要求1至3中任一项所述的过筛装置，其特征在于，所述过筛装置还包括缓冲机构，所述磁性杂质吸附机构的下端通过所述缓冲机构连通进浆口，所述缓冲机构的上端与所述磁性杂质吸附机构密封连通，所述缓冲机构的下端连通所述进浆口；所述缓冲机构的截面下窄上宽以缓冲所述电池浆料的流速。5.根据权利要求1至3中任一项所述的过筛装置，其特征在于，所述过筛装置还包括用于分散所述电池浆料的分散机构，所述磁性杂质吸附机构的上端通过所述分散机构与所述过滤机构的下端连通，所述分散机构的下端与所述磁性杂质吸附机构的上端连通，所述分散机构的上端与所述过滤机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小英，吴军，
申请(专利权)人：中兴高能技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42