一种连续式包衣机制造技术

一种连续式包衣机，它涉及一种包衣机设备。本实用新型专利技术为了解决现有的包衣机在对大批量物料进行包衣生产时，存在耗时长、能耗大、生产效率不高的问题。本实用新型专利技术包括机体、包衣滚筒和驱动所述包衣滚筒转动的电机，它还包括进料管、出料管、支撑腿和气缸，包衣滚筒呈两端开口的细长的筒状，包衣滚筒水平转动地密封安装在机体内，包衣滚筒的筒壁上密布有通孔，机体的前端设有自机体外延伸至包衣滚筒内的进料管，机体的后端设有与包衣滚筒连通并延伸至机体外的出料管，机体的底端的四角均安装有支撑腿，其中位于机体的前端的两个支撑腿内竖直安装有可控制机体及包衣滚筒升降的气缸。本实用新型专利技术用于物料包衣。

A Continuous Coating Machine

The utility model relates to a continuous coating machine, which relates to a coating machine equipment. The utility model solves the problems of long time consuming, high energy consumption and low production efficiency of the existing coating machine when it carries out coating production for large quantities of materials. The utility model comprises a body, a coating drum and a motor driving the rotation of the coating drum. It also comprises a feeding tube, a discharging tube, a supporting leg and a cylinder. The coating drum is in the shape of a slender cylinder with openings at both ends. The coating drum is horizontally rotated and sealed in the body. The drum wall of the coating drum is densely covered with through holes, and the front end of the body is provided with an extension from outside of the body to the coating drum. Feed tube, the back end of the body is connected with the coating drum and extends to the outside of the body. The four corners of the bottom of the body are equipped with supporting legs, in which two supporting legs located at the front end of the body are vertically installed with cylinders that can control the body and the coating drum. The utility model is used for material coating.

【技术实现步骤摘要】
一种连续式包衣机
本技术涉及一种包衣机设备，具体涉及一种连续式包衣机，属于制药、食品、化工设备领域。
技术介绍
现有技术下的包衣机均采用批量包衣模式，即将固定批量的物料输送至包衣滚筒内进行包衣，完成包衣的物料再从包衣滚筒内排出，然后再将下一批物料输送至包衣滚筒内进行包衣，如此反复。当待包衣的物料量相对较大时，需要分为多批次进行包衣，耗时长、能耗大、生产效率不高。而采用多台包衣机同时进行包衣生产，尽管能降低生产耗时，提高生产效率，却又带来了生产成本及设备成本的提高。综上所述，现有的包衣机在对大批量物料进行包衣生产时，存在耗时长、能耗大、生产效率不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的包衣机在对大批量物料进行包衣生产时，存在耗时长、能耗大、生产效率不高的问题。进而提供一种连续式包衣机。本技术的技术方案是：连续式包衣机，它包括机体、包衣滚筒和驱动所述包衣滚筒转动的电机，它还包括进料管、出料管、支撑腿和气缸，所述包衣滚筒呈两端开口的细长的筒状，所述包衣滚筒水平可转动地密封安装在所述机体内，所述包衣滚筒的筒壁上密布有通孔，所述机体的前端设有自所述机体外延伸至所述包衣滚筒内的进料管，所述机体的后端设有与所述包衣滚筒连通并延伸至所述机体外的出料管，所述机体的底端的四角均安装有所述支撑腿，其中位于所述机体的前端的两个支撑腿内竖直安装有可控制所述机体及包衣滚筒升降的所述气缸。优选地，所述一种连续式包衣机还包括多个拨料器、喷枪安装架和喷枪，所述拨料器呈长条状，所述拨料器的横截面呈半圆形，所述拨料器沿所述包衣滚筒的轴向固定安装在所述包衣滚筒的内壁上，所述拨料器的圆弧形外侧弧面指向所述包衣滚筒的轴线，多个所述拨料器沿所述包衣滚筒的径向均匀分布。进一步地，所述喷枪安装架从所述机体的前端和/或后端沿所述包衣滚筒的轴向自外向内伸入所述包衣滚筒内，所述喷枪安装架上从前至后等间距安装有多个所述喷枪，所述喷枪安装架从前至后分为多个依次相连且相同的喷枪区，每个所述喷枪区内包括至少一个所述喷枪。通常，所述喷枪安装架的数量为两个，其中一个所述喷枪安装架从所述机体的前端自外向内伸入所述包衣滚筒内，另一个所述喷枪安装架从所述机体的后端自外向内伸入所述包衣滚筒内，两个所述喷枪安装架的轴线重合。更进一步地，所述一种连续式包衣机还包括前套筒和后套筒，所述机体的前壁和后壁上均开设有与所述包衣滚筒连通并与所述包衣滚筒的横截面大小相同的通孔，所述前套筒和后套筒均两端开口，所述前套筒包括圆筒形的筒壁和与筒壁前端的横截面大小相配合的前门，所述后套筒包括圆筒形的筒壁和与筒壁后端的横截面大小相配合的后门，所述前套筒同轴密封连通所述机体的前壁上的通孔，所述后套筒同轴密封连通所述机体的后壁上的通孔，所述前门与所述前套筒的筒壁的前端铰接并设有门锁，所述后门通过连杆与所述机体的后壁铰接并设有门锁，所述进料管穿过所述前套筒的筒壁并与所述前套筒的筒壁密封连接，所述出料管安装在所述后套筒的筒壁上并与所述后套筒的内部连通。优选地，所述一种连续式包衣机还包括两块挡板，所述挡板呈新月形，所述挡板的外缘与所述包衣滚筒的径向内壁相配合，两块所述挡板中的一块为前挡板，另一块为后挡板，所述前挡板安装在所述包衣滚筒内的前端下部，所述前挡板通过支撑杆固定连接在所述机体内部，所述前挡板的外缘与所述包衣滚筒的内壁间隙配合，所述进料管的出口延伸至所述前挡板的后方，所述后挡板安装在所述包衣滚筒内的后端下部，所述后挡板通过连杆机构连接所述后门，所述连杆机构至少包括水平连杆和竖直连杆，所述水平连杆垂直穿过所述后门的中心并与所述后门之间转动密封配合，所述水平连杆位于所述后套筒内的一端固定连接所述竖直连杆的顶端，所述竖直连杆的底端固定连接所述后挡板，所述后挡板的外缘与所述包衣滚筒的内壁间隙配合。通常，所述机体内容纳所述包衣滚筒的空间从前至后分为依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，相邻腔室之间通过隔板分隔，所述隔板上设有可供所述包衣滚筒穿过的通孔，所述包衣滚筒与所述隔板之间转动密封配合，所述喷枪安装架上安装的喷枪均位于所述第二腔室内。进一步地，所述一种连续式包衣机还包括前轴向定位轮/轮组和后轴向定位轮/轮组，位于所述第一腔室内的所述包衣滚筒的外壁上设有径向向外的前凸缘，位于所述第三腔室内的所述包衣滚筒的外壁上设有径向向外的后凸缘，所述前凸缘的前方设有固定安装在所述机体内部的前轴向定位轮/轮组，所述后凸缘的后方设有固定安装在所述机体内部的后轴向定位轮/轮组，所述前轴向定位轮/轮组的轮面贴紧在所述前凸缘的前壁上，所述后轴向定位轮/轮组的轮面贴紧在所述后凸缘的后壁上。进一步地，所述一种连续式包衣机还包括支撑轮/轮组，至少所述包衣滚筒的中部下方设有与所述包衣滚筒的轴向相同的支撑轮/轮组，所述支撑轮/轮组安装在所述机体的内部，所述支撑轮/轮组的轮面与所述包衣滚筒的径向外壁贴紧相切配合。所述一种连续式包衣机还可以包括进风风道和排风风道，所述进风风道和排风风道均从所述机体的外部延伸进所述机体的内部，所述进风风道和排风风道与所述机体密封连接，所述进风风道的出风口和所述排风风道的进风口均指向位于所述第二腔室内的包衣滚筒的侧壁，所述进风风道的出风口和所述排风风道的进风口分别位于所述包衣滚筒的左右两侧，所述进风风道的进风口连接进风柜，所述排风风道的出风口连接排风柜。本技术与现有技术相比具有以下效果：1、本技术能够对物料进行连续式包衣生产，包衣滚筒持续进料且持续出料，物料从包衣滚筒的进口行进至包衣滚筒的出口的过程中完成包衣，相比于传统的批量包衣模式，连续式生产耗时短、能耗低，生产效率至少可提高30％，尤其适用于大批量物料的包衣生产；2、本技术的气缸的设置，便于机体及包衣滚筒的前端的升降，有助于在包衣滚筒的转动过程中，进入包衣滚筒的物料从包衣滚筒的进口向包衣滚筒的出口行进，同时也方便本技术在连续包衣模式与批量包衣模式之间转换；3、本技术的拨料器的设置，有助于在包衣滚筒的转动过程中对物料进行翻转，以使物料与喷枪的喷液充分接触，提高包衣效果及包衣效率，拨料器的形状的设计，使其提升或拨动的物料可顺利地在其上滑动或滚动，有效避免在拨料过程中对物料造成破损；4、本技术的喷枪安装架采用两个，分别从前后两端伸入包衣滚筒，相比于采用一个喷枪安装架可有效避免由于喷枪安装架过长而产生挠度或变形；5、本技术的前挡板和后挡板的设置，可有效保证包衣生产过程中物料在包衣滚筒内的堆积，避免物料从包衣滚筒内的非正常溢出，后挡板的位置可调设计，配合包衣滚筒的倾斜角度，便于对连续式出料和大批量完全出料的有效控制，同时也方便本技术在连续式包衣模式与批量包衣模式之间转换；6、本技术的第一腔室、第二腔室、第三腔室以及所有喷枪位于第二腔室内的设计，使在连续式包衣模式下，物料在进入第二腔室进行包衣生产之前，可以在第一腔室内进行预热，有效提高包衣效果及效率，在第二腔室内完成包衣的物料还可在第三腔室内进行一定程度的冷却后再通过出料管排出，另外，包衣滚筒的传动部分通常设置在第一/第三腔室及与第一/第三腔室的位置相对应的机体内，将机体的内部空间分为多个腔室，也便于对机体内的传动部件及支撑部件进行检修以及对机体的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式包衣机，它包括机体(1)、包衣滚筒(2)和驱动所述包衣滚筒转动的电机(3)，其特征在于：它还包括进料管(4)、出料管(5)、支撑腿(6)和气缸(7)，包衣滚筒(2)呈两端开口的细长的筒状，包衣滚筒(2)水平转动地密封安装在机体(1)内，包衣滚筒(2)的筒壁上密布有通孔，机体(1)的前端设有自机体(1)外延伸至包衣滚筒(2)内的进料管(4)，机体(1)的后端设有与包衣滚筒(2)连通并延伸至机体(1)外的出料管(5)，机体(1)的底端的四角均安装有支撑腿(6)，其中位于机体(1)的前端的两个支撑腿(6)内竖直安装有可控制机体(1)及包衣滚筒(2)升降的气缸(7)。

【技术特征摘要】
1.一种连续式包衣机，它包括机体(1)、包衣滚筒(2)和驱动所述包衣滚筒转动的电机(3)，其特征在于：它还包括进料管(4)、出料管(5)、支撑腿(6)和气缸(7)，包衣滚筒(2)呈两端开口的细长的筒状，包衣滚筒(2)水平转动地密封安装在机体(1)内，包衣滚筒(2)的筒壁上密布有通孔，机体(1)的前端设有自机体(1)外延伸至包衣滚筒(2)内的进料管(4)，机体(1)的后端设有与包衣滚筒(2)连通并延伸至机体(1)外的出料管(5)，机体(1)的底端的四角均安装有支撑腿(6)，其中位于机体(1)的前端的两个支撑腿(6)内竖直安装有可控制机体(1)及包衣滚筒(2)升降的气缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种连续式包衣机，其特征在于：它还包括多个拨料器(8)，拨料器(8)呈长条状，拨料器(8)的横截面呈半圆形，拨料器(8)沿包衣滚筒(2)的轴向固定安装在包衣滚筒(2)的内壁上，拨料器(8)的圆弧形外侧弧面指向包衣滚筒(2)的轴线，多个拨料器(8)沿包衣滚筒(2)的径向均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种连续式包衣机，其特征在于：它还包括喷枪安装架(9)和喷枪(10)，喷枪安装架(9)从机体(1)的前端和/或后端沿包衣滚筒(2)的轴向自外向内伸入包衣滚筒(2)内，喷枪安装架(9)上从前至后等间距安装有多个喷枪(10)，喷枪安装架(9)从前至后分为多个依次相连且相同的喷枪区，每个喷枪区内包括至少一个喷枪(10)。4.根据权利要求3所述的一种连续式包衣机，其特征在于：喷枪安装架(9)的数量为两个，其中一个喷枪安装架(9)从机体(1)的前端自外向内伸入包衣滚筒(2)内，另一个喷枪安装架(9)从机体(1)的后端自外向内伸入包衣滚筒(2)内，两个喷枪安装架(9)的轴线重合。5.根据权利要求4所述的一种连续式包衣机，其特征在于：它还包括前套筒(13)和后套筒(14)，机体(1)的前壁和后壁上均开设有与包衣滚筒(2)连通并与包衣滚筒(2)的横截面大小相同的通孔，前套筒(13)和后套筒(14)均两端开口，前套筒(13)包括圆筒形的筒壁和与筒壁前端的横截面大小相配合的前门(15)，后套筒(14)包括圆筒形的筒壁和与筒壁后端的横截面大小相配合的后门(16)，前套筒(13)同轴密封连通机体(1)的前壁上的通孔，后套筒(14)同轴密封连通机体(1)的后壁上的通孔，前门(15)与前套筒(13)的筒壁的前端铰接并设有门锁，后门(16)通过连杆与机体(1)的后壁铰接并设有门锁，进料管(4)穿过前套筒(13)的筒壁并与前套筒(13)的筒壁密封连接，出料管(5)安装在后套筒(14)的筒壁上并与后套筒(14)的内部连通。6.根据权利要求5所述的一种连续式包衣机，其特征在于：它还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟刚，
申请(专利权)人：哈尔滨纳诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23