活塞环张口检测机制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞环张口检测机，其包括机架、伺服推动组件、上下搬运组件、增压缸推动组件、操作装置、活塞环检测组件、废品回收箱和活塞环检测后导向组件，伺服推动组件设置在机架上方，上下搬运组件设置在伺服推动组件右侧，增压缸推动组件设置在伺服推动组件前方，活塞环检测组件设置在增压缸推动组件右侧，活塞环检测组件下方设置有废品回收箱，活塞环检测组件右侧设置有活塞环检测后导向组件；本发明专利技术解决了现有技术中不能同时检测活塞环多个指标的问题，检测精度高，速度快，误差小，结构紧凑，且节省了大量生产成本。

Piston Ring Opening Tester

The invention discloses a piston ring opening detecting machine, which comprises a frame, a servo driving component, an up-down moving component, a booster cylinder driving component, an operating device, a piston ring detecting component, a waste recycling box and a post-detection guiding component of the piston ring. The servo driving component is located above the frame, the up-down moving component is located on the right side of the servo driving component, and the booster cylinder driving component is arranged on the right side of the servo driving component. In front of the servo driving component, the piston ring detection component is set on the right side of the booster cylinder driving component, the waste recycling box is set under the piston ring detection component, and the guide component after the piston ring detection is set on the right side of the piston ring detection component. It saves a lot of production costs.

【技术实现步骤摘要】
活塞环张口检测机
本专利技术涉及一种检测机，具体涉及一种活塞环张口检测机。
技术介绍
活塞环是应用广泛的发动机的重要基础件，同时也是易损件。目前对活塞环各项指标的检测日趋严格。当前国内检测活塞环的径向厚度、环高、闭口间隙的方法大部分还是依靠人工检测。径向厚度、环高的检验如ISO6621/2-1984《内燃机活塞环检测原理》的方法检验要求高，操作也非常繁琐。闭合间隙答案检测则需要工人采用卡规接触式测量，但是在质检过程中，人工检测往往伴随伴随着误差，工人的肉眼疲劳以及其他的人为因素都一定程度上造成了质检结果答案不可控性检测，同时检测精度较低，效率也较为低下，用工成本也一直居高不下，且目前市场上还没有同时能检测活塞环的环高、径向厚度和闭口间隙的全自动检测机。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种活塞环张口检测机，解决了现有技术中不能同时检测活塞环多个指标的问题，检测精度高，速度快，误差小，结构紧凑，且节省了大量生产成本。本专利技术所采用的技术方案是：一种活塞环张口检测机，其包括机架、伺服推动组件、上下搬运组件、增压缸推动组件、操作装置、活塞环检测组件、废品回收箱和活塞环检测后导向组件，所述伺服推动组件设置在机架上方，所述上下搬运组件设置在伺服推动组件右侧，所述增压缸推动组件设置在伺服推动组件前方，所述活塞环检测组件设置在增压缸推动组件右侧，所述活塞环检测组件下方设置有废品回收箱，所述活塞环检测组件右侧设置有活塞环检测后导向组件。所述伺服推动组件包括水平伺服模组安装板，所述水平伺服模组安装板垂直水平面设置有3组，所述水平伺服模组安装板上安装有水平伺服模组，所述水平伺服模组端部设置有驱动水平伺服模组的第一伺服电机，所述水平伺服模组上滑动设置有下阻挡气缸，所述下阻挡气缸轴上连接有下阻挡杆，所述水平伺服模组安装板上端均设置有活塞环安装板，所述活塞环安装板上设置有活塞环导板，所述活塞环导板上套设有活塞环，所述活塞环导板侧面设置有阻挡气缸安装板，所述阻挡气缸安装板上设置有上阻挡气缸，所述上阻挡气缸轴上连接有上阻挡杆。优选的，所述上下搬运组件包括上下搬运伺服模组安装板、上下搬运伺服模组、第二伺服电机、上下搬运伺服模组连接板、上下搬运导柱，所述水平伺服模组安装板右侧设置有上下搬运伺服模组安装板，所述上下搬运伺服模组安装板上设置有上下搬运伺服模组，所述上下搬运伺服模组上方设置有第二伺服电机，所述上下搬运伺服模组连接板设置在上下搬运伺服模组上，所述上下搬运伺服模组连接板固定安装有上下搬运导柱，所述上下搬运伺服模组连接板可沿上下搬运伺服模组进行上下滑动。优选的，所述机架包括设置在机架上方的上底板，所述机架下方设置有抽屉，所述机架底部设置有脚总装。优选的，所述增压缸推动组件包括直线导轨、直线滑块、L型导轨连接板、L型增压缸安装板、气缸筒、储油筒和推筒，所述直线导轨设置在上底板上，所述直线导轨上设置有沿直线导轨进行滑动的直线滑块，所述直线滑块上设置有L型导轨连接板，所述L型导轨连接板内设置有L型增压缸安装板，所述L型增压缸安装板内设置有气缸筒，所述气缸筒上方设置有储油筒，所述L型导轨连接板外设置有与气缸筒相对应的推筒。优选的，所述活塞环检测组件包括检测模具安装架、张口检测模具安装环和张口检测模具，所述检测模具安装架设置在推筒右侧，所述检测模具安装架内部设置有张口检测模具安装环，所述张口检测模具安装环上套设有张口检测模具，所述张口检测模具下方设置有用于收集不合格活塞环的废品回收箱。优选的，所述活塞环检测后导向组件包括导向支架、活塞环检测后导板和后导板连接板，所述导向支架设置在废品回收箱右侧，所述活塞环检测后导板通过后导板连接板安装在导向支架上，所述活塞环检测后导板的端部与张口检测模具相接。优选的，所述操作装置包括操作机架和机箱，所述操作机架设置在增压缸推动组件前方，所述机箱设置在操作机架上，所述机箱上方设置有红蓝绿报警灯，所述机箱前方设置有触摸屏，所述机箱下方设置有操作按钮。优选的，所述直线导轨和直线滑块共设置有两组，所述直线滑块分别设置在L型导轨连接板的两侧，所述每组直线滑块下方分别设置有与其相对应的直线导轨。优选的，所述张口检测模具的外径与活塞环内径的长度一致。优选的，所述导向支架和后导板连接板共设置有两组，靠近张口检测模具一侧的后导板连接板的高度高于远离张口检测模具一侧的后导板连接板。本专利技术达到的有益效果是：本专利技术提供了一种活塞环张口检测机，通过设置伺服推动组件、上下搬运组件、增压缸推动组件、活塞环检测组件、废品回收箱和活塞环检测后导向组件，解决了现有技术中不能同时检测活塞环多个指标的问题，实现了对活塞环进行精确进料和精确检测，检测精度高，速度快，误差小，结构紧凑，且节省了大量生产成本。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明，图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术中伺服推动组件的立体结构示意图；图3是本专利技术中上下搬运组件的立体结构示意图；图4是本专利技术中增压缸推动组件的立体结构示意图；图5是本专利技术中活塞环检测组件的立体结构示意图；图6是本专利技术中活塞环检测后导向组件的立体结构示意图；1、机架，11、上底板，12、抽屉，13、脚总装，131、支脚，132、万向轮，2、伺服推动组件，21、水平伺服模组安装板，22、水平伺服模组，23、第一伺服电机，24、下阻挡气缸，241、下阻挡杆，25、活塞环安装板，26、活塞环导板，27、活塞环，28、阻挡气缸安装板，29、上阻挡气缸，291、上阻挡杆，3、上下搬运组件，31、上下搬运伺服模组安装板，32、上下搬运伺服模组，33、第二伺服电机，34、上下搬运伺服模组连接板，35、上下搬运导柱，4、增压缸推动组件，41、直线导轨，42、直线滑块，43、L型导轨连接板，44、L型增压缸安装板，45、气缸筒，46、储油筒，47、推筒，5、操作装置，51、操作机架，52、机箱，53、红蓝绿报警灯，54、触摸屏，55、操作按钮，6、活塞环检测组件，61、检测模具安装架，62、张口检测模具安装环，63、张口检测模具，7、废品回收箱，8、活塞环检测后导向组件，81、导向支架，82、活塞环检测后导板，83、后导板连接板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。如图1至图6所示，一种活塞环张口检测机，其包括机架1、伺服推动组件2、上下搬运组件3、增压缸推动组件4、操作装置5、活塞环检测组件6、废品回收箱7和活塞环检测后导向组件8，所述伺服推动组件2设置在机架1上方，所述上下搬运组件3设置在伺服推动组件2右侧，所述增压缸推动组件4设置在伺服推动组件2前方，所述活塞环检测组件6设置在增压缸推动组件4右侧，所述活塞环检测组件6下方设置有废品回收箱7，所述活塞环检测组件6右侧设置有活塞环检测后导向组件8。在本申请中，通过伺服推动组件2将活塞环27精确推动至上下搬运组件3，通过上下搬运组件3将活塞环27降落至活塞环检测组件6左侧，通过增压缸推动组件4将活塞环27送至活塞环检测组件，检测不合格的活塞环27掉落至废品回收箱7内，检测合格的活塞环27通过增压缸推动组件4推送至活塞环检测后导向组件8上，通过活塞环检测后导向组件8对活塞环27进行收集。所述伺服推动组件2包括水平伺服模组安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.活塞环张口检测机，其特征在于，其包括机架、伺服推动组件、上下搬运组件、增压缸推动组件、操作装置、活塞环检测组件、废品回收箱和活塞环检测后导向组件，所述伺服推动组件设置在机架上方，所述上下搬运组件设置在伺服推动组件右侧，所述增压缸推动组件设置在伺服推动组件前方，所述活塞环检测组件设置在增压缸推动组件右侧，所述活塞环检测组件下方设置有废品回收箱，所述活塞环检测组件右侧设置有活塞环检测后导向组件；所述伺服推动组件包括水平伺服模组安装板，所述水平伺服模组安装板垂直水平面设置有3组，所述水平伺服模组安装板上安装有水平伺服模组，所述水平伺服模组端部设置有驱动水平伺服模组的第一伺服电机，所述水平伺服模组上滑动设置有下阻挡气缸，所述下阻挡气缸轴上连接有下阻挡杆，所述水平伺服模组安装板上端均设置有活塞环安装板，所述活塞环安装板上设置有活塞环导板，所述活塞环导板上套设有活塞环，所述活塞环导板侧面设置有阻挡气缸安装板，所述阻挡气缸安装板上设置有上阻挡气缸，所述上阻挡气缸轴上连接有上阻挡杆。

【技术特征摘要】
1.活塞环张口检测机，其特征在于，其包括机架、伺服推动组件、上下搬运组件、增压缸推动组件、操作装置、活塞环检测组件、废品回收箱和活塞环检测后导向组件，所述伺服推动组件设置在机架上方，所述上下搬运组件设置在伺服推动组件右侧，所述增压缸推动组件设置在伺服推动组件前方，所述活塞环检测组件设置在增压缸推动组件右侧，所述活塞环检测组件下方设置有废品回收箱，所述活塞环检测组件右侧设置有活塞环检测后导向组件；所述伺服推动组件包括水平伺服模组安装板，所述水平伺服模组安装板垂直水平面设置有3组，所述水平伺服模组安装板上安装有水平伺服模组，所述水平伺服模组端部设置有驱动水平伺服模组的第一伺服电机，所述水平伺服模组上滑动设置有下阻挡气缸，所述下阻挡气缸轴上连接有下阻挡杆，所述水平伺服模组安装板上端均设置有活塞环安装板，所述活塞环安装板上设置有活塞环导板，所述活塞环导板上套设有活塞环，所述活塞环导板侧面设置有阻挡气缸安装板，所述阻挡气缸安装板上设置有上阻挡气缸，所述上阻挡气缸轴上连接有上阻挡杆。2.根据权利要求1所述的活塞环张口检测机，其特征在于，所述上下搬运组件包括上下搬运伺服模组安装板、上下搬运伺服模组、第二伺服电机、上下搬运伺服模组连接板和上下搬运导柱，所述水平伺服模组安装板右侧设置有上下搬运伺服模组安装板，所述上下搬运伺服模组安装板上设置有上下搬运伺服模组，所述上下搬运伺服模组上方设置有第二伺服电机，所述上下搬运伺服模组连接板设置在上下搬运伺服模组上，所述上下搬运伺服模组连接板固定安装有上下搬运导柱，所述上下搬运伺服模组连接板可沿上下搬运伺服模组进行上下滑动。3.根据权利要求1所述的活塞环张口检测机，其特征在于，所述机架包括设置在机架上方的上底板，所述机架下方设置有抽屉，所述机架底部设置有脚总装。4.根据权利要求1所述的活塞环张口检测机，其特征在于，所述增压缸推动组件包括直线导轨、直线滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贞平，黄麟，胡俊平，赵翱东，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32