自进式锚杆施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种自进式锚杆施工工艺，主要设计要点是，包括凿岩钻机、中空锚杆、空气压力设备和注浆泵的准备；对锚杆的位置进行放样定位，所述中空锚杆包括杆体和安装在杆体端部的钻头；调整中空锚杆的角度，并对准放样定位点，启动凿岩钻机进行钻孔；注浆泵连接在中空锚杆的端部，注浆泵向中空锚杆内充入浆液，充入浆液达到结束标准后，拆开注浆泵与中空锚杆的连接；锚杆从上至下共三排，每排沿长度方向有多个，采用跳做法移位至另一个锚杆放样定位点，重复b、c、d步骤；所述跳做法为每排的锚杆隔两个放样定位点做一个锚杆，分三次返回施工完成；三排锚杆从上到下依次施工每排。本发明专利技术具有间隔施工锚杆，减少锚杆施工对地质的扰动。

Construction technology of self-propelled bolt

The invention discloses a self-propelled anchor construction technology, the main design points are: preparation of drilling rig, hollow anchor, air pressure equipment and grouting pump; setting out and positioning the position of anchor rod, the hollow anchor rod includes the rod body and the drill bit installed at the end of the rod body; adjusting the angle of hollow anchor rod, aligning positioning point, starting drilling rig to drill holes. The grouting pump is connected to the end of the hollow anchor rod, and the grouting pump fills the grout into the hollow anchor rod. After filling the grout into the hollow anchor rod, the connection between the grouting pump and the hollow anchor rod is dismantled. There are three rows of anchor rods from top to bottom, each row has several rows along the length direction. The jumping method is adopted to shift to another anchor rod lofting location point and repeat steps b, C and D. The jumping method is that the anchor rod is separated by two rows. One anchor is made at each lofting location point, which is returned to the construction in three times, and three rows of anchors are constructed in turn from top to bottom. The invention has an interval construction bolt to reduce the disturbance of the bolt construction to geology.

【技术实现步骤摘要】
自进式锚杆施工工艺
本专利技术涉及锚杆施工领域，特别涉及一种自进式锚杆施工工艺。
技术介绍
自进式锚杆是一种中空的锚杆，包括杆体和安装在杆体端部的钻头，钻头使锚杆本身兼作钻孔的能力，中空的杆体能够进行注浆。注浆时浆液通过中空杆体从钻头喷出，填充锚杆的钻孔和地层裂隙，使锚杆管体，形成钢管水泥柱，起到加固的作用，钻头的大小可控制钻孔的大小。由于这种锚杆使用比较方便，所以在现有的工程应用比较广泛。由于自进式锚杆的特性，使其在应用过程中，使用的场合一般地质条件比较差的场合，现有的自进式锚杆施工时一般连续进行施工锚杆，连续进行施工锚杆时，由于前一个锚杆未达到凝固的强度要求，所以在施工与其相邻的锚杆时，容易造成对地质的扰动较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种自进式锚杆施工工艺，其具有间隔施工锚杆，减少锚杆施工对地质的扰动。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自进式锚杆施工工艺，步骤包括设备准备：包括凿岩钻机、中空锚杆、空气压力设备和注浆泵；钻进：对锚杆的位置进行放样定位，中空锚杆安装在凿岩钻机的输出端，所述中空锚杆包括杆体和安装在杆体端部的钻头；调整中空锚杆的角度，并对准放样定位点，启动凿岩钻机进行钻孔；清孔：空气压力设备连接中空锚杆的端部，启动空气压力设备向中空锚杆内通入带有压力的空气；注浆：从中空锚杆的端部取下空气压力设备，注浆泵连接在中空锚杆的端部，注浆泵向中空锚杆内充入浆液，充入浆液达到结束标准后，拆开注浆泵与中空锚杆的连接；循环步骤b、c、d，达到设计深度；移位：锚杆从上至下共三排，每排沿长度方向有多个，采用跳做法移位至另一个锚杆放样定位点，重复b、c、d步骤；所述跳做法为每排的锚杆隔两个放样定位点做一个锚杆，分三次返回施工完成；三排锚杆从上到下依次施工每排。通过采用上述技术方案，中空锚杆进行钻孔后，先对钻孔内的小砂砾进行清除，然后连接注浆泵对钻孔内充入浆液，完成单个锚杆的施工，在进行下一个锚杆时，通过跳做法施工时，下一个施工的锚杆至少与前一个未凝固的锚杆位置相差两个放样定位点，当返回施工与第一个锚杆位置相邻的放样点时，锚杆已经凝固，所以能够减少锚杆施工对地质的扰动。本专利技术进一步设置为：所述中空锚杆还包括连接套，钻进步骤中还包括第一根杆体钻进到位，将杆体从凿岩钻机的输出端卸下，用连接套接下一根杆体。通过采用上述技术方案，中空锚杆的长度不足时，通过连接套连接两根或者多根杆体，增加中空锚杆的长度，使锚杆加固的范围加大，达到设计的要求。本专利技术进一步设置为：所述注浆中使用的浆液为水泥和水玻璃的两种液体混合浆。通过采用上述技术方案，水泥与水玻璃的混合浆，能够扩大水泥注浆的范围，并且加快浆液的凝固，进一步减少锚杆施工对地质的扰动。本专利技术进一步设置为：所述浆液中水的质量为50%，水泥的质量为25%，水玻璃的质量为25%。通过采用上述技术方案，进一步提高水泥的扩散范围，且浆液的凝固时间不至于时间较长，提高锚杆加固的范围。本专利技术进一步设置为：所述水玻璃的浓度大于35波美度。通过采用上述技术方案，浓度大于35波美度时，水泥的凝结时间加长至60s，进一步提高水泥的扩散范围，提高锚杆加固的范围。本专利技术进一步设置为：所述注浆泵的注浆压力控制在0.1～0.3Mpa。通过采用上述技术方案，在注浆压力为0.1～0.3Mpa时，浆液的扩散半径为0.5m，加强锚杆的强度。本专利技术进一步设置为：所述结束标准为进浆量为已达到设计进浆量的100%，或者在设计最大泵压下进浆量达到设计进浆量的80%，或者在设计最大泵压下维持2至3分钟，进浆量小于设计进浆量的80%。通过采用上述技术方案，对于进浆量，通过设计的结束标准使进浆量分成三种情况包括进浆量足够、达到80%或者不足80%，及时结束进浆，避免时间过长。本专利技术进一步设置为：所述注浆还包括应及时清洗接头注浆泵与中空锚杆的连接接头。通过采用上述技术方案，注浆完成后及时清洗注浆泵与中空锚杆的连接接头，减少浆液在连接处凝结，从而提高下次进浆时的连续性。本专利技术进一步设置为：从上至下三排所述锚杆之间的距离为300mm，并且每排的两个相邻锚杆之间的距离为300mm。通过采用上述技术方案，每个锚杆与其相邻的锚杆之间的距离均为300mm，使锚杆全部施工完成后，多个锚杆之间在岩土内部能够有效连接成一个整体，提高锚杆的强度。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过采用间隔施工的方法，施工下一根锚杆时，总会间隔两个放样定位点施工，减少连续施工锚杆时，未凝固的锚杆的影响，减少锚杆施工对地质的影响；2.通过采用水泥与水玻璃两种浆液的混合液，提高水泥的快速凝结，进一步减小锚杆施工的影响；3.通过控制注浆压力和水玻璃的浓度，使水泥的扩散范围大于锚杆的间距，从而使多个锚杆在岩土内部连接在一起，提高锚杆的。附图说明图1是自进式锚杆施工工艺的过程示意图；图2是中空锚杆的立体图。附图标记：1、中空锚杆；11、杆体；12、连接套；13、钻头。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种自进式锚杆施工工艺，参考图1，包括设备准备、钻进、清孔、注浆和移位。设备准备：参考图2，包括对凿岩钻机、中空锚杆1、空气压力设备和注浆泵准备，凿岩钻机采用YGZ170导轨式独立回转凿岩钻机；锚杆采用中空锚杆1，中空锚杆1包括杆体11和安装杆体11前端的钻头13，以及用于连接两个杆体11的连接套12，注浆泵采用KBY-50/70液压注浆泵，检查注浆泵及其零部件齐备情况。安装锚杆至凿岩钻机的输出端。钻进：参考图2，凿岩钻机定位完成后，将钻头13和中空锚杆1连接好。工作人员对中空锚杆1位置进行放样定位，放样定位后，调整好钻机角度开始启动凿岩钻机。一根杆体11钻进到位后，反转凿岩钻机，将杆体11从凿岩钻机的输出端卸下，然后用连接套12接下一根杆体11，再连接杆体11至凿岩钻机的输出端，继续启动凿岩钻机进行钻进，每次连续钻进的深度为0.5米至1米。清孔：凿岩钻机在钻进的过程中，中空锚杆1的外端接有空气压力设备，空气压力设备向中空锚杆1的中部通入带有压力的空气，空气从中空锚杆1的端部流出，使中空锚杆1钻出的孔内的细砂吹到钻孔的外部。注浆：从中空锚杆1的外端取下空气压力设备，把注浆泵连接在中空锚杆1的端部，开启注浆泵，注浆泵工作，注浆泵向中空锚杆1内流入浆液，浆液采用水泥和水玻璃的两种液体混合浆，混合比例为水的质量占50%、水泥的质量占25%、水玻璃的质量占25%；水玻璃的浓度大于35波美度；观察浆液从孔口帽边缘流出情况和安装在注浆泵上的注浆压力表示值；注浆压力控制在0.1～0.3Mpa，浆液扩散半径为0.5m，形成1.5m厚板梁，注浆达到结束杆准时，拆开注浆泵与中空锚杆1的连接位置。循环步骤钻进、清孔和注浆，直到达到锚杆的预定深度，预定深度选为10米，最后移走凿岩钻机。结束标准：进浆量已达到设计进浆量的100%；或者在设计最大泵压下进浆量达到设计进浆量的80%；或者在设计最大泵压下维持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自进式锚杆施工工艺，其特征在于：步骤包括a、设备准备：包括凿岩钻机、中空锚杆、空气压力设备和注浆泵；b、钻进：对锚杆的位置进行放样定位，中空锚杆安装在凿岩钻机的输出端，所述中空锚杆包括杆体和安装在杆体端部的钻头；调整中空锚杆的角度，并对准放样定位点，启动凿岩钻机进行钻孔；c、清孔：空气压力设备连接中空锚杆的端部，启动空气压力设备向中空锚杆内通入带有压力的空气；d、注浆：从中空锚杆的端部取下空气压力设备，注浆泵连接在中空锚杆的端部，注浆泵向中空锚杆内充入浆液，充入浆液达到结束标准后，拆开注浆泵与中空锚杆的连接；循环步骤b、c、d，达到设计深度；e、移位：锚杆从上至下共三排，每排沿长度方向有多个，采用跳做法移位至另一个锚杆放样定位点，重复b、c、d步骤；所述跳做法为每排的锚杆隔两个放样定位点做一个锚杆，分三次返回施工完成；三排锚杆从上到下依次施工每排。

【技术特征摘要】
1.一种自进式锚杆施工工艺，其特征在于：步骤包括a、设备准备：包括凿岩钻机、中空锚杆、空气压力设备和注浆泵；b、钻进：对锚杆的位置进行放样定位，中空锚杆安装在凿岩钻机的输出端，所述中空锚杆包括杆体和安装在杆体端部的钻头；调整中空锚杆的角度，并对准放样定位点，启动凿岩钻机进行钻孔；c、清孔：空气压力设备连接中空锚杆的端部，启动空气压力设备向中空锚杆内通入带有压力的空气；d、注浆：从中空锚杆的端部取下空气压力设备，注浆泵连接在中空锚杆的端部，注浆泵向中空锚杆内充入浆液，充入浆液达到结束标准后，拆开注浆泵与中空锚杆的连接；循环步骤b、c、d，达到设计深度；e、移位：锚杆从上至下共三排，每排沿长度方向有多个，采用跳做法移位至另一个锚杆放样定位点，重复b、c、d步骤；所述跳做法为每排的锚杆隔两个放样定位点做一个锚杆，分三次返回施工完成；三排锚杆从上到下依次施工每排。2.根据权利要求1所述的自进式锚杆施工工艺，其特征在于：所述中空锚杆还包括连接套，钻进步骤中还包括第一根杆体钻进到位，将杆体从凿岩钻机的输出端卸下，用连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连军，张伟琪，
申请(专利权)人：北京隧盾市政建设有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11