本发明专利技术属于建筑行业中抗浮锚杆施工领域，具体涉及一种抗浮锚杆的施工方法。在垫层施工完后，用水钻将抗浮锚杆桩位处的垫层混凝土切开；垫层上锚杆孔四周用红砂岩堆砌一个围堰，再用红砂岩铺设一个槽道，用于连接围堰到最近的柱帽坑内；用锚杆旋喷钻机在红砂岩天然基础上钻出锚杆孔；采用预应力混凝土用螺纹钢筋作为抗浮锚杆杆体，其两个端头均用方钢垫板与预应力螺母连接；将注浆管随预抗浮锚杆杆体一起放入锚杆孔内；采用二次注浆法注浆；锚杆孔开口处采用改性沥青油膏进行封堵，再在其上方进行防水层的施工；抗浮锚杆杆体上端锚在基础底板中。本发明专利技术解决了地下水位丰富的红砂岩地质中结构抗浮施工问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑行业中抗浮锚杆施工领域，具体涉及一种采用预应力混凝土用螺纹钢筋作为抗浮锚杆与基础底板的锚固连接施工技术。
技术介绍
近年来，超高层综合体日益增多，裙房及地下室的开发利用越来越广泛，根据不同的地质条件，部分高层、超高层根据设计要求可采用天然基础，裙房采用抗浮锚杆的形式。在西部沿黄河等地区，地下存在大量的第三系风化砂岩，又称为红砂岩，其密度较大，结构属于致密状态，静止状态强度大，有很好的地基承载力。红砂岩中含水量比较大，且一遇水软化，易崩解，受扰动后强度急剧降低。如何很好的利用红砂岩天然基础和采用抗浮锚杆，同时对基础及防水影响最小，达到设计要求，是一大难题。
技术实现思路
本专利技术针对于红砂岩地质下，抗浮锚杆与基础底板的锚固连接施工提供了一种新的做法:即。—种抗浮锚杆的施工方法，其特征在于包括以下步骤:51、在红砂岩天然基础上施工完垫层后，采用水钻将抗浮锚杆粧位处的垫层混凝土切开； 52、垫层上水钻切完后的锚杆孔四周用红砂岩堆砌一个围堰，再用红砂岩铺设一个槽道，用于连接围堰到最近的柱帽坑内； 53、采用锚杆旋喷钻机在步骤S1中的垫层混凝土切开处的红砂岩天然基础上钻出锚杆孔； 54、采用预应力混凝土用螺纹钢筋作为抗浮锚杆杆体，其两个端头均用方钢垫板与预应力螺母连接； 55、将注浆管随预抗浮锚杆杆体一起放入锚杆孔内； 56、采用二次注浆法注浆；注浆完成后，根据规范进行抗拔力验收试验检验； 57、锚杆孔开口处采用改性沥青油膏进行封堵，再在其上方进行防水层的施工； 58、抗浮锚杆杆体上端锚在基础底板中，端部为方钢垫板加预应力螺母连接锚固，同时附加螺旋箍筋及吊筋与基础底板的底板钢筋连接。所述步骤S5中采用二次注浆法注浆的具体步骤为:①第一次常压注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入距锚杆孔底100mm处，用注浆栗将水泥浆通过注浆管注入锚杆孔底，水泥浆从锚杆孔底口向外依次充满并将锚杆孔内的水和空气压出；?待第一次注浆完成后24至48小时内再进行二次高压劈裂注浆。所述步骤S8中抗浮锚杆杆体上端的方钢垫板下安装螺旋箍筋，并且设置双向吊筋，吊筋穿过螺旋箍筋与基础底板的底板钢筋绑扎在一起。所述步骤S3与步骤S6中钻孔及注浆过程中的水泥废浆沿着用红砂岩铺设的槽道流入柱帽坑中，用泥浆栗抽出。本专利技术具有以下有益效果: 1、本专利技术同时解决了地下水位丰富的红砂岩地质中结构抗浮施工问题、抗浮锚杆与基础底板锚固连接问题和抗浮锚杆处底板防水施工的问题； 2、本专利技术采用预应力混凝土用螺纹钢筋作为抗浮锚杆杆体，使用该种抗浮锚杆杆体施工方便，锚固安全可靠； 3、本专利技术的施工方法最大程度的避免对地基的扰动，减小对地基承载力的影响； 4、本专利技术中抗浮锚杆两端的锚固做法，能缩短预应力混凝土用螺纹钢筋的锚固长度，减少用钢量，有助于节能减排； 5、本专利技术的施工方法简化了施工工序，保证了施工质量，缩短了施工工期。【附图说明】图1为本专利技术中抗浮锚杆施工完成后的整体连接立面示意图。图2为本专利技术中锚杆孔处废浆引流结构平面示意图。图3为本专利技术中锚杆孔处废浆引流结构剖面示意图。图4为本专利技术中抗浮锚杆上端头与基础底板锚固连接平面示意图。图中:1-预应力混凝土用螺纹钢筋；2_方钢垫板；3_预应力螺母；4_螺旋箍筋；5-底板钢筋；6_吊筋；7_注楽管；8_改性沥青油霄；9_垫层；10_防水层；11_销杆孔；12-红砂岩天然基础；13_槽道；14-柱帽坑；15_基础底板；16_围堰。【具体实施方式】为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例和附图对本专利技术的技术方案作出进一步的说明(如图1、2、3、4所不)。—种抗浮锚杆的施工方法，其特征在于包括以下步骤: 51、在红砂岩天然基础12上施工完垫层9后，采用水钻将抗浮锚杆粧位处的垫层混凝土切开(保证锚杆孔11孔位和孔径)； 52、垫层9上水钻切完后的锚杆孔11四周用红砂岩堆砌一个围堰16，再用红砂岩铺设一个槽道13，用于连接围堰16到最近的柱帽坑14内(如图2，图3所示)； 53、采用锚杆旋喷钻机在步骤S1中的垫层混凝土切开处的红砂岩天然基础12上钻出锚杆孔11 (即在抗浮锚杆粧位处的红砂岩天然基础12上钻出锚杆孔11，锚杆孔11深度、孔径达到设计要求；钻孔过程中水泥废浆沿着槽道13流入柱帽坑14中，用泥浆栗抽出)； 54、采用预应力混凝土用螺纹钢筋1作为抗浮锚杆杆体，其两个端头均用方钢垫板2与预应力螺母3连接(方钢垫板2套在预应力混凝土用螺纹钢筋1上，再将预应力螺母3拧在预应力混凝土用螺纹钢筋1断头位置，最后将方钢垫板2与预应力螺母3焊接；一端伸入锚杆孔11内，另一端销入基础底板15中)； 55、将注浆管7随预抗浮锚杆杆体一起放入锚杆孔11内； 56、采用二次注浆法注浆；注浆完成后，根据规范进行抗拔力验收试验检验； 57、锚杆孔11开口处(即步骤S1中垫层混凝土切开处)采用改性沥青油膏8进行封堵，再在其上方进行防水层10的施工(即防水层10铺设在垫层9上)； S8、抗浮锚杆杆体上端锚在基础底板15中，端部为方钢垫板2加预应力螺母3连接锚固，同时附加螺旋箍筋4及吊筋6与基础底板15的底板钢筋5连接(通过螺旋箍筋和吊筋与基础底板15锚固在一起)。所述步骤S5中采用二次注浆法注浆的具体步骤为:①第一次常压注浆采用孔底返浆法，将注浆管7插入距锚杆孔11底100mm处，用注浆栗将水泥浆通过注浆管7注入锚杆孔11底，水泥浆从锚杆孔11底口向外依次充满并将锚杆孔11内的水和空气压出；②待第一次注浆完成后24至48小时内再进行二次高压劈裂注浆(控制好劈裂注浆的时间和压力)。所述步骤S8中抗浮锚杆杆体上端的方钢垫板2下安装螺旋箍筋4，并且设置双向吊筋6，吊筋6穿过螺旋箍筋4与基础底板15的底板钢筋5绑扎在一起(如图4所示)。所述步骤S3与步骤S6中钻孔及注浆过程中的水泥废浆沿着用红砂岩铺设的槽道13流入柱帽坑14中，用泥浆栗抽出。以上实施例仅为本专利技术之优选方案，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案，都落入本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征在于包括以下步骤: 51、在红砂岩天然基础(12)上施工完垫层(9)后，采用水钻将抗浮锚杆粧位处的垫层混凝土切开； 52、垫层(9)上水钻切完后的锚杆孔(11)四周用红砂岩堆砌一个围堰(16)，再用红砂岩铺设一个槽道(13)，用于连接围堰(16)到最近的柱帽坑(14)内； 53、采用锚杆旋喷钻机在步骤S1中的垫层混凝土切开处的红砂岩天然基础(12)上钻出销杆孔(11)； 54、采用预应力混凝土用螺纹钢筋(1)作为抗浮锚杆杆体，其两个端头均用方钢垫板(2)与预应力螺母(3)连接； 55、将注浆管(7)随预抗浮锚杆杆体一起放入锚杆孔(11)内； 56、采用二次注浆法注浆；注浆完成后，根据规范进行抗拔力验收试验检验； 57、锚杆孔(11)开口处采用改性沥青油膏(8)进行封堵，再在其上方进行防水层(10)的施工； 58、抗浮锚杆杆体上端锚在基础底板(15)中，端部为方钢垫板(2 )加预应力螺母(3 )连接锚固，同时附加螺旋箍筋(4)及吊筋(6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗浮锚杆的施工方法，其特征在于包括以下步骤：S1、在红砂岩天然基础（12）上施工完垫层（9）后，采用水钻将抗浮锚杆桩位处的垫层混凝土切开；S2、垫层（9）上水钻切完后的锚杆孔（11）四周用红砂岩堆砌一个围堰（16），再用红砂岩铺设一个槽道（13），用于连接围堰（16）到最近的柱帽坑（14）内；S3、采用锚杆旋喷钻机在步骤S1中的垫层混凝土切开处的红砂岩天然基础（12）上钻出锚杆孔（11）；S4、采用预应力混凝土用螺纹钢筋（1）作为抗浮锚杆杆体，其两个端头均用方钢垫板（2）与预应力螺母（3）连接；S5、将注浆管（7）随预抗浮锚杆杆体一起放入锚杆孔（11）内；S6、采用二次注浆法注浆；注浆完成后，根据规范进行抗拔力验收试验检验；S7、锚杆孔（11）开口处采用改性沥青油膏（8）进行封堵，再在其上方进行防水层（10）的施工；S8、抗浮锚杆杆体上端锚在基础底板（15）中，端部为方钢垫板（2）加预应力螺母（3）连接锚固，同时附加螺旋箍筋（4）及吊筋（6）与基础底板（15）的底板钢筋（5）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂兆龙，颜斌，张爽，吴磊，杨斌，王兴华，张恒，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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