羊毛面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种羊毛面料的生产工艺，具有良好的防风拒水效果，而且具有一定的杀菌功能，而且保暖效果更优，包括以下步骤：纤维混合；将原料纤维洗毛后进行染色；纺纱和织造步骤；织造后整理步骤；将40%胶原纤维、20%竹纤维、20%海藻炭纤维、20%纳米级抗菌银离子母粒原生纤维混合后经过铺网机均匀铺设成纤网；将铺好的纤网通过针刺机进行正反刺固处理形成基布；在基布表面涂覆处理层；通过贴合机将基布与面料本体进行贴合；切边、裁剪、卷取。

Production Technology of Wool Fabric

The invention provides a production process of wool fabric, which has good wind-proof and water-repellent effect, and has certain bactericidal function, and has better heat preservation effect, including the following steps: fiber mixing; dyeing after wool washing of raw material fibers; spinning and weaving steps; finishing steps after weaving; 40% collagen fibers, 20% bamboo fibers, 20% seaweed charcoal fibers, 20% nano-scale antimicrobial. Silver ion masterbatch raw fibers are mixed and evenly laid into fibre mesh by a mesh laying machine; the fibre mesh is stabbed by a needle punching machine to form a base cloth; the surface of the fabric is coated with a treatment layer; the base cloth is bonded to the fabric body by a bonding machine; trimming, cutting and winding.

【技术实现步骤摘要】
羊毛面料的生产工艺
本专利技术涉及羊毛面料的生产工艺。
技术介绍
现有技术中有一种羊毛面料的生产工艺，包括羊毛纤维和维纶纤维，所述羊毛纤维的规格为细度85s～150s、长度95～115mm；所述维纶纤维的规格为3.5～4.5dtex×50～75mm。这种羊毛面料的生产工艺具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨的特点，但是采用这种羊毛面料的生产工艺制成的衣物，透气性差，此外现有的羊毛面料的生产工艺不具备杀菌功能，容易滋生细菌影响人体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种羊毛面料的生产工艺，具有良好的防风拒水效果，而且具有一定的杀菌功能，而且保暖效果更优。专利技术所采用的技术方案是这样的：一种羊毛面料的生产工艺，包括以下步骤：S1：纤维混合，将羊毛纤维40-50份、骆驼毛纤维18-22份、大豆蛋白纤维6-8份、莱卡纤维10-14份、粘胶纤维6-8份、蚕丝纤维8-10份通过混棉机进行混合；S2:将原料纤维洗毛后进行染色，在染色过程中加入入匀染剂、助剂和抗静电剂；S3：纺纱和织造步骤；S4：织造后整理步骤，所述后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球，将羊毛面料浸入38-40℃的水中浸泡，浸泡时间为3-5min；在缩绒机中放入占羊毛面料重量3％-5％的柔软剂，放入羊毛面料，浸泡20-30min，然后开缩绒机进行缩绒，缩绒时间为10-12min，转速20-30转/分；在120-160℃的条件下，将缩绒后的羊毛面料以3-5m/min的速度拉幅定型；将烘干后的羊毛面料进行修剪，修剪掉3-5㎜的绒毛；将滚球机器预热到80-85℃，进羊毛面料，升温至130℃，保温3-5min，加湿10-30s，降温至80℃，出料得面料本体；S4：将40%胶原纤维、20%竹纤维、20%海藻炭纤维、20%纳米级抗菌银离子母粒原生纤维混合后经过铺网机均匀铺设成纤网；S5：将铺好的纤网通过针刺机进行正反刺固处理，形成基布；S6：在基布表面涂覆由纳米硅粒子与纳米二氧化钛混合而成的处理层，在处理层的表面涂有疏水性的氟季胺硅烷耦合剂涂层；S7、通过贴合机将基布与面料本体进行贴合，贴合时的粘胶采用纯丙烯酸聚合物乳液，所述粘胶中加入透气助剂，所述透气助剂包括以下重量百分比的组分：2,5-二氨基甲基呋喃：18-30，碳酸亚丙酯：18-30，C12-C14烷基缩水甘油醚：8-16，三缩水甘油基对氨基苯酚：8-16，二环戊二烯二环氧化物：8-16，乙醇：18-30，苯甲酸钠：1-3，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚：1-3，水：45-80；S8、通过烘箱将贴合后的羊毛面料进行定型，定型后通过收卷切边机进行切边、裁剪、卷取。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：通过使用竹纤维、海藻炭纤维、纳米级抗菌银离子母粒原生纤维具有良好的杀菌效果，尤其是纳米级抗菌银离子母粒原生纤维采用银离子杀菌，此外通过使用纳米二氧化钛，能够吸收大量紫外线，提高银离子杀菌的效果，海藻炭纤维，能够释放出对人体有益的远红外线，采用纳米硅粒子层和疏水性氟季胺硅烷耦合剂层的结合，水分子不容易通过，而气体分子可以通过，从而使面料具有拒水透气的效果。具体实施方式以下结合具体实施方式来进一步说明本专利技术。本专利技术公开一种羊毛面料的生产工艺，包括以下步骤：S1：纤维混合，将羊毛纤维40-50份、骆驼毛纤维18-22份、大豆蛋白纤维6-8份、莱卡纤维10-14份、粘胶纤维6-8份、蚕丝纤维8-10份通过混棉机进行混合；S2:将原料纤维洗毛后进行染色，在染色过程中加入入匀染剂、助剂和抗静电剂；S3：纺纱和织造步骤；S4：织造后整理步骤，所述后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球，将羊毛面料浸入38-40℃的水中浸泡，浸泡时间为3-5min；在缩绒机中放入占羊毛面料重量3％-5％的柔软剂，放入羊毛面料，浸泡20-30min，然后开缩绒机进行缩绒，缩绒时间为10-12min，转速20-30转/分；在120-160℃的条件下，将缩绒后的羊毛面料以3-5m/min的速度拉幅定型；将烘干后的羊毛面料进行修剪，修剪掉3-5㎜的绒毛；将滚球机器预热到80-85℃，进羊毛面料，升温至130℃，保温3-5min，加湿10-30s，降温至80℃，出料得面料本体；S4：将40%胶原纤维、20%竹纤维、20%海藻炭纤维、20%纳米级抗菌银离子母粒原生纤维混合后经过铺网机均匀铺设成纤网；S5：将铺好的纤网通过针刺机进行正反刺固处理，形成基布；S6：在基布表面涂覆由纳米硅粒子与纳米二氧化钛混合而成的处理层，在处理层的表面涂有疏水性的氟季胺硅烷耦合剂涂层；S7、通过贴合机将基布与面料本体进行贴合，贴合时的粘胶采用纯丙烯酸聚合物乳液，所述粘胶中加入透气助剂，所述透气助剂包括以下重量百分比的组分：2,5-二氨基甲基呋喃：18-30，碳酸亚丙酯：18-30，C12-C14烷基缩水甘油醚：8-16，三缩水甘油基对氨基苯酚：8-16，二环戊二烯二环氧化物：8-16，乙醇：18-30，苯甲酸钠：1-3，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚：1-3，水：45-80；S8、通过烘箱将贴合后的羊毛面料进行定型，定型后通过收卷切边机进行切边、裁剪、卷取。银的抗菌机理，为金属离子作用和光催化作用：1、银的化学结构决定了银具有较高的催化能力，高氧化态银的还原势极高，足以使其周围空间产生原子氧。原子氧具有强氧化性可以灭菌；2、Ag+可以强烈地吸引细菌体中蛋白酶上的巯基（-SH），迅速与其结合在一起，使蛋白酶丧失活性，导致细菌死亡。3、当细菌被Ag+杀后，Ag+又由细菌尸体中游离出来，再与其它菌落接触，周而复始地进行上述过程，这也是银杀菌持久性的原因。4、经权威机构（SGS）检测，该产品对金黄色葡萄球菌，大肠杆菌、白色念珠菌的抗菌率可达99%以上,且经150次洗涤后,抗菌率不变。通过在胶料中添加一定的纳米二氧化钛粉末，能够吸收紫外光，纳米级抗菌银离子母粒原生纤维中的银离子在紫外光的照射下通过光催化反应产生的大量羟自由基(·OH),由此可以通过活性氧基(·OH)和银离子同时攻击微生物细胞,破坏细胞壁(或细胞膜)以及细胞内酶,基因，从而提高了杀菌效果，而且通过设置磁性纤维网，其产生的磁场使得银离子的杀菌效果更佳，而且具备磁疗作用。纳米硅粒子层和疏水性氟季胺硅烷耦合剂层的结合，水分子不容易通过，而气体分子可以通过，从而使织物具有拒水透气的效果，使人们在穿着的过程中感觉舒服。而且使用纯丙烯酸聚合物乳液作为粘胶，环保且手感柔软，此外在粘胶中加入透气助剂，从而保证了整体面料的透气效果。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.羊毛面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：纤维混合，将羊毛纤维40‑50份、骆驼毛纤维18‑22份、大豆蛋白纤维6‑8份、莱卡纤维10‑14份、粘胶纤维6‑8份、蚕丝纤维8‑10份通过混棉机进行混合；S2:将原料纤维洗毛后进行染色，在染色过程中加入入匀染剂、助剂和抗静电剂；S3：纺纱和织造步骤；S4：织造后整理步骤，所述后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球，将羊毛面料浸入38‑40℃的水中浸泡，浸泡时间为3‑5min；在缩绒机中放入占羊毛面料重量3％‑5％的柔软剂，放入羊毛面料，浸泡20‑30min，然后开缩绒机进行缩绒，缩绒时间为10‑12min，转速20‑30转/分；在120‑160℃的条件下，将缩绒后的羊毛面料以3‑5m/min的速度拉幅定型；将烘干后的羊毛面料进行修剪，修剪掉3‑5㎜的绒毛；将滚球机器预热到80‑85℃，进羊毛面料，升温至130℃，保温3‑5min，加湿10‑30s，降温至80℃，出料得到面料本体；S4：将40%胶原纤维、20%竹纤维、20%海藻炭纤维、20%纳米级抗菌银离子母粒原生纤维混合后经过铺网机均匀铺设成纤网；S5：将铺好的纤网通过针刺机进行正反刺固处理，形成基布；S6：在基布表面涂覆由纳米硅粒子与纳米二氧化钛混合而成的处理层，在处理层的表面涂有疏水性的氟季胺硅烷耦合剂涂层；S7、通过贴合机将基布与面料本体进行贴合，贴合时的粘胶采用纯丙烯酸聚合物乳液，所述粘胶中加入透气助剂，所述透气助剂包括以下重量百分比的组分：2,5‑二氨基甲基呋喃：18 ‑30，碳酸亚丙酯：18 ‑30，C12‑C14烷基缩水甘油醚：8 ‑16，三缩水甘油基对氨基苯酚：8 ‑ 16，二环戊二烯二环氧化物：8 ‑16，乙醇：18 ‑30，苯甲酸钠：1 ‑ 3，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚：1‑3，水：45‑80；S8、通过烘箱将贴合后的羊毛面料进行定型，定型后通过收卷切边机进行切边、裁剪、卷取。...

【技术特征摘要】
1.羊毛面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：纤维混合，将羊毛纤维40-50份、骆驼毛纤维18-22份、大豆蛋白纤维6-8份、莱卡纤维10-14份、粘胶纤维6-8份、蚕丝纤维8-10份通过混棉机进行混合；S2:将原料纤维洗毛后进行染色，在染色过程中加入入匀染剂、助剂和抗静电剂；S3：纺纱和织造步骤；S4：织造后整理步骤，所述后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球，将羊毛面料浸入38-40℃的水中浸泡，浸泡时间为3-5min；在缩绒机中放入占羊毛面料重量3％-5％的柔软剂，放入羊毛面料，浸泡20-30min，然后开缩绒机进行缩绒，缩绒时间为10-12min，转速20-30转/分；在120-160℃的条件下，将缩绒后的羊毛面料以3-5m/min的速度拉幅定型；将烘干后的羊毛面料进行修剪，修剪掉3-5㎜的绒毛；将滚球机器预热到80-85℃，进羊毛面料，升温至130℃，保温3-5min，加湿1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许勇，赵先丽，周庆荣，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32