纺丝机的使用方法技术

纺丝机的使用方法，其使用纺丝机，所述纺丝机包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔内固定连接有喷嘴箱，所述喷嘴箱上端端面固定连接有磁力计数器，所述喷嘴箱内设有开口向下的喷嘴腔，所述喷嘴腔顶端内壁内嵌有与所述磁力计数器电联的信号给进机，所述信号给进机下端末端动力连接有收缩压板，所述喷嘴腔下端固定连接有喷丝板，所述喷嘴腔内设有位于所述喷丝板上端的凹槽，所述凹槽左端内壁内嵌有与所述磁力计数器电联的液压机，所述液压机右端末端动力连接有伸缩阀门；本发明专利技术结构简单，可摇头风扇降温加速成形，纤维与滚珠挤压实现均匀涂抹油水。

The Use of Spinning Machine

The spinning machine comprises a fuselage and a first cavity arranged in the fuselage. The first cavity is fixedly connected with a nozzle box. The upper end face of the nozzle box is fixedly connected with a magnetic counter. The nozzle box is provided with a nozzle cavity with an opening downward. The top inner wall of the nozzle cavity is electrically connected with the magnetic counter. The lower end of the signal feeder is dynamically connected with a contraction pressure plate, the lower end of the nozzle cavity is fixed with a spinneret, the nozzle cavity is provided with a groove at the upper end of the spinneret, the left inner wall of the groove is embedded with a hydraulic press electrically connected with the magnetic counter, and the right end of the hydraulic press is dynamically connected with a telescopic valve. Single, can shake the head fan cooling accelerated forming, fiber and ball extrusion to achieve uniform coating oil and water.

【技术实现步骤摘要】
纺丝机的使用方法
本专利技术涉及纺织工具
，具体为纺丝机的使用方法。
技术介绍
随着科技水平的不断进步，传统的布料已经无法满足人类对衣服美观的追求。纺丝机是一种将纤聚合物熔体形成丝状物的机器。现有的熔体纺丝机通常由高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体，但是这种方式需要外设计量泵来统计熔体进入量。并且由于纤维的材料特性需要在其卷绕之前进行抹油抹水的工作。因此一种自带计量功能的螺杆挤压机且均匀抹涂油水的装置成为当今发展的必然趋势，本专利技术阐明的一种能解决上述问题的新型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供纺丝机的使用方法，其能够克服现有技术中的缺陷。根据本专利技术纺丝机的使用方法，其使用纺丝机，所述纺丝机包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔内固定连接有喷嘴箱，所述喷嘴箱上端端面固定连接有磁力计数器，所述喷嘴箱内设有开口向下的喷嘴腔，所述喷嘴腔顶端内壁内嵌有与所述磁力计数器电联的信号给进机，所述信号给进机下端末端动力连接有收缩压板，所述喷嘴腔下端固定连接有喷丝板，所述喷嘴腔内设有位于所述喷丝板上端的凹槽，所述凹槽左端内壁内嵌有与所述磁力计数器电联的液压机，所述液压机右端末端动力连接有伸缩阀门，所述第一空腔内设有位于所述喷嘴箱右端的螺纹挤压箱，所述螺纹挤压箱内设有用与所述喷嘴腔相通连接的挤压腔，所述挤压腔右端内壁转动配合连接有左右延伸的螺纹轴，所述螺纹轴上设有位于所述第一空腔内的第一皮带轮，所述喷嘴箱上端端面固定连接有与之相通连接且伸出所述机身上端端面的浇口套，所述挤压腔内转动配合连接有位于所述螺纹轴左端且上下延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上设有导流叶轮，所述第一传动轴上设有位于所述第一空腔内且用与所述磁力计数器磁力连接的磁铁，所述挤压腔内滑动配合连接有位于所述第一传动轴右端且上下延伸的过滤网，所述第一空腔右端内壁内嵌有用与所述螺纹轴动力连接的电动机，所述第一空腔右端内壁转动配合连接有位于所述电动机下端且左右延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上设有位于所述第一皮带轮下端的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力连接有皮带，所述第二传动轴上设有位于所述第二皮带轮左端的导滑块，所述导滑块上设有环形波槽，所述环形波槽上滑动配合连接有滑块，所述第一空腔前端内壁固定连接有用与所述滑块固定连接且前后延伸的支撑轴，所述第二传动轴上设有位于所述导滑块左端的第一锥齿轮，所述第一空腔内固定连接有位于所述导滑块上端且前后延伸的第一转轴，所述第一转轴上转动配合连接有直角连杆，所述直角连杆一端与支撑轴之间铰链连接，所述直角连杆另一端固定连接有涂抹管，所述涂抹管内设有上下相通的通道，所述通道内自上而下等距分布有左右对称的球套，所述球套上滑动配合连接有滚珠，所述涂抹管内设有左右对称的油水储存箱，所述油水储存箱与所述球套之间相通连接，所述第一空腔内转动配合连接有位于所述涂抹管下端且前后延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上设有用与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第三传动轴上设有位于所述第一锥齿轮前端的第一齿转轮，所述第三传动轴上设有位于所述第一齿转轮前端的摩擦辊，所述第一空腔内转动配合连接有位于所述第三传动轴下端且前后延伸的第四传动轴，所述第四传动轴上设有用与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述第四传动轴上设有位于所述第二齿转轮前端的卷线轮，所述第一空腔内固定连接有位于所述第三传动轴左端的支杆，所述支杆上设有位于所述摩擦辊左端的从动辊，所述第一空腔底端内壁固定连接有位于所述第四传动轴右端的对接滑块；所述方法包括如下步骤：首先，所述伸缩阀门打开，将所述喷嘴腔闭合，所述电动机与所述马达均关闭，使各个部件处于非工作状态；然后，将溶体从所述浇口套注入所述挤压腔内，启动所述电动机驱动所述螺纹轴带动所述第一皮带轮，溶体经过所述螺纹轴上的螺纹推动进所述喷嘴腔内，同时溶体经过所述过滤网过滤杂质，推动所述导流叶轮转动带动所述第一传动轴，所述第一传动轴转动所述磁铁由所述磁力计数器计数，在达到数值后电联启动所述信号给进机与所述液压机，所述液压机打开伸缩阀门，所述所述信号给进机推动所述收缩压板推压溶体经过所述喷丝板进所述通道内，纤维挤压所述滚珠，将所述油水储存箱内的油水通过所述球套流入所述通道内，同时所述第一皮带轮通过所述皮带带动所述第二皮带轮，所述第二皮带轮通过所述第二传动轴带动所述导滑块与所述第一锥齿轮，所述导滑块转动带动所述直角连杆转动带动所述涂抹管上下滑动均匀涂抹，所述第一锥齿轮通过齿合连接带动所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过所述第三传动轴带动所述第一齿转轮与所述摩擦辊，将纤维带转入所述对接滑块上，所述第一齿转轮通过齿合连接带动所述第二齿转轮，所述第二齿转轮通过所述第四传动轴带动所述卷线轮转动，同时启动所述马达带动所述第六传动轴驱动所述蜗杆与所述扇叶，苏搜狐蜗杆通过涡纹连接带动所述涡轮转动，所述涡轮转动带动所述第五传动轴，所述第五传动轴转动所述链杆抬起苏搜狐摆臂，使所扇叶上下摇头降温；最后，清理所述第一空腔内壁，关闭所述电动机与所述马达，将各个工作部件复原；其中，本专利技术结构简单，操作方便，利用磁感计数并且将阀门收发器与之电联，实现精确计量化喷丝，通过环形波槽实现上下来回滑动，同时通过纤维自身与滚珠抵压将油水均匀涂抹在纤维上，设置可摇头风扇实现装置内降温且加速纤维成形。可优选地，其中，所述第一空腔内固定连接有位于上所述第一转轴右端且前后延伸的第二转轴，所述第二转轴上转动配合连接有摆臂，所述摆臂端固定连接有承接块，所述摆臂另一端转动配合连接有前后延伸的第五传动轴，所述第五传动轴上设有位于所述摆臂前端的链杆，所述第五传动轴上设有位于所述摆臂后端的涡轮，所述涡轮上前端设有固定连接有固定梢，所述固定梢与所述链杆之间铰链连接，所述第一空腔内固定连接有位于所述第二转轴上端的第三转轴，所述第三转轴上转动配合连接有用与所述固定梢铰链连接的连接杆，所述承接块左端端面内嵌有马达，所述马达左端末端动力连接有左右延伸的第六传动轴，所述第六传动轴上设有用与所述涡轮涡纹连接的蜗杆，所述第六传动轴上设有位于所述蜗杆左端的扇叶，从而降温加快纤成形。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的纺丝机的整体结构示意图。具体实施方式下面结合图对本专利技术进行详细说明。根据本专利技术纺丝机的使用方法，其使用纺丝机，所述纺丝机包括机身100以及设置在所述机身100内的第一空腔101，所述第一空腔101内固定连接有喷嘴箱103，所述喷嘴箱103上端端面固定连接有磁力计数器150，所述喷嘴箱103内设有开口向下的喷嘴腔105，所述喷嘴腔105顶端内壁内嵌有与所述磁力计数器150电联的信号给进机102，所述信号给进机102下端末端动力连接有收缩压板104，所述喷嘴腔105下端固定连接有喷丝板109，所述喷嘴腔105内设有位于所述喷丝板109上端的凹槽106，所述凹槽106左端内壁内嵌有与所述磁力计数器150电联的液压机107，所述液压机107右端末端动力连接有伸缩阀门108，所述第一空腔101内设有位于所述喷嘴箱103右端的螺纹挤压箱144，所述螺纹挤压箱144内设有用与所述喷嘴腔105相通连接的挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺丝机的使用方法，其使用纺丝机，所述纺丝机包括前后对称的基座以及设置在所述基座内的第一空腔，所述基座顶端端面固定连接有机身，所述机身内设有开口向下的凹槽，所述凹槽与所述第一空腔之间相通连接有传动通道，所述第一空腔底端内壁固定连接有前后对称的U形液压管，所述U形液压管内设有密封液，所述U形液压管左端设有位于所述机身左端的第一密封阀，所述第一密封阀上端固定连接有前后延伸的踏板，所述踏板与所述基座之间顶压连接有左右对称的第一弹簧，所述U形液压管右端设有位于所述凹槽内的第二密封阀，所述第二密封阀与所述U形液压管之间顶压连接有左右对称的第二弹簧，所述第二密封阀上端固定连接有直齿板，所述第一空腔底端内壁内嵌有位于所述U形液压管右端的升降台，所述升降台上转动配合连接有左右延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上设有位于所述升降台左端的第一锥齿轮，所述第一传动轴上设有位于所述升降台右端的第二锥齿轮，所述第一空腔内转动配合连接有位于所述升降台左端且前后延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上设有用与所述第一锥齿轮齿合连接的第三锥齿轮，所述第二传动轴上设有位于所述第三锥齿轮远离对称中心端的第一皮带轮，所述第一空腔顶端内壁相通设有位于所述机身右端的开口槽，所述开口槽底端内壁转动配合连接有上下延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上设有用与所述第二锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述第三传动轴上螺纹配合连接有轨道，所述轨道上滑动配合连接有滑门，所述滑门左端端面固定连接有齿合框，所述齿合框内设有第二空腔，所述第二空腔上下内壁设有相对称的齿牙，所述滑门右端固定连接有动态捕捉仪，所述凹槽内转动配合连接有前后延伸的第四传动轴，所述第四传动轴上设有用与所述直齿板齿合连接的齿轮，所述齿轮内设有卡停装置，所述凹槽内转动配合连接有位于所述第四传动轴右端且前后延伸的第五传动轴，所述第五传动轴上设有用与齿轮齿合连接的第第一齿转轮，所述第五传动轴上设有位于所述第一齿转轮远离对称中心端的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力连接有第一皮带，所述凹槽内转动配合连接有位于所述第五传动轴上端且前后延伸的过渡轴，所述过渡轴上设有用与所述齿轮齿合连接的第二齿转轮，所述凹槽后端内壁转动配合连接有位于所述过渡轴上端且前后延伸的第六传动轴，所述第六传动轴上设有用与所述第二齿转轮齿合连接的第三齿转轮，所述第三齿转轮远离对称中心端铰链连接有链杆，所述链杆另一端铰链连接有自动拍摄装置，所述凹槽前端内壁转动配合连接有位于所述第五传动轴上端且前后延伸的第七传动轴，所述第七传动轴上设有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第二皮带轮之间动力连接有第二皮带，所述七传动轴上设有位于所述第三皮带轮靠近对称中心端的第五锥齿轮，所述凹槽内转动配合连接有位于所述第七传动轴后端且左右延伸的第八传动轴，所述第八传动轴上设有用与所述第五锥齿轮齿合连接的第六锥齿轮，所述第八传动轴上设有伸出所述机身右端且用与所述齿牙齿合连接的半齿转轮；所述方法包括如下步骤：首先，前后端所述滑门 啮合，所述自动收缩棘爪张开，所述升降台收回，将所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮、所诉第二锥齿轮与所述第四锥齿轮均脱离齿合连接，使各个工作部件处于非工作状；然后，当人踩在所述踏板上时，由于人体重量的缘故将带动所述踏板向下运动通过所述U形液压管推动所述直齿板上滑，使所述第一弹簧与所述第二弹簧均发生弹性形变，所述直齿板通过齿合连接转动所述齿轮，所述齿轮通过齿合连接依次带动所述第二齿转轮与所述第三齿转轮，所述第三齿转轮通过铰链连接带动推动所述滑块，将所述相机推出抓拍进入人员，同时所述齿轮通过齿合连接带动所述带动所述第一齿转轮，所述第一齿转轮通过所述第五传动轴带动所述第二皮带轮，所述第二皮带轮通过所述第二皮带带动所述第三皮带轮，所述第三皮带轮通过所述第七传动轴带动所述第五锥齿轮，所述第五锥齿轮通过齿合连接带动所述第六锥齿轮，所述第六锥齿轮通过所述第八传动轴转动所述半齿转轮，所述半齿转轮通过齿合连接带动所述齿合框，将所述滑门打开，由于所述自动收缩棘爪与所述棘轮相抵连接卡死；需要跟换门板时，开启所述升降台使所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮、所诉第二锥齿轮与所述第四锥齿轮均处于齿合连接，所述第二皮带轮通过所述第一皮带带动所述第一皮带轮，所述第一皮带轮通过所述第二传动轴带动所述第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过齿合连接带动所述第一锥齿轮，所述第二锥齿轮、所述第四锥齿轮转动所述第三传动轴，所述第三传动轴通过螺纹配合连接将所述滑轨滑回至所述开口槽内，方便跟换门板；最后，当人离开后经过所述动态捕捉仪，启动所述自动收缩棘爪，所述第一弹簧与所述第二弹簧需要弹性回复将带动所述直齿板下滑带动整个装置反向滑动使所述滑门关闭，实现单人单开；其中，本专利技术结构简单，操作方便，通过人体自带重量实现门口开合的宽...

【技术特征摘要】
1.纺丝机的使用方法，其使用纺丝机，所述纺丝机包括前后对称的基座以及设置在所述基座内的第一空腔，所述基座顶端端面固定连接有机身，所述机身内设有开口向下的凹槽，所述凹槽与所述第一空腔之间相通连接有传动通道，所述第一空腔底端内壁固定连接有前后对称的U形液压管，所述U形液压管内设有密封液，所述U形液压管左端设有位于所述机身左端的第一密封阀，所述第一密封阀上端固定连接有前后延伸的踏板，所述踏板与所述基座之间顶压连接有左右对称的第一弹簧，所述U形液压管右端设有位于所述凹槽内的第二密封阀，所述第二密封阀与所述U形液压管之间顶压连接有左右对称的第二弹簧，所述第二密封阀上端固定连接有直齿板，所述第一空腔底端内壁内嵌有位于所述U形液压管右端的升降台，所述升降台上转动配合连接有左右延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上设有位于所述升降台左端的第一锥齿轮，所述第一传动轴上设有位于所述升降台右端的第二锥齿轮，所述第一空腔内转动配合连接有位于所述升降台左端且前后延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上设有用与所述第一锥齿轮齿合连接的第三锥齿轮，所述第二传动轴上设有位于所述第三锥齿轮远离对称中心端的第一皮带轮，所述第一空腔顶端内壁相通设有位于所述机身右端的开口槽，所述开口槽底端内壁转动配合连接有上下延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上设有用与所述第二锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述第三传动轴上螺纹配合连接有轨道，所述轨道上滑动配合连接有滑门，所述滑门左端端面固定连接有齿合框，所述齿合框内设有第二空腔，所述第二空腔上下内壁设有相对称的齿牙，所述滑门右端固定连接有动态捕捉仪，所述凹槽内转动配合连接有前后延伸的第四传动轴，所述第四传动轴上设有用与所述直齿板齿合连接的齿轮，所述齿轮内设有卡停装置，所述凹槽内转动配合连接有位于所述第四传动轴右端且前后延伸的第五传动轴，所述第五传动轴上设有用与齿轮齿合连接的第第一齿转轮，所述第五传动轴上设有位于所述第一齿转轮远离对称中心端的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力连接有第一皮带，所述凹槽内转动配合连接有位于所述第五传动轴上端且前后延伸的过渡轴，所述过渡轴上设有用与所述齿轮齿合连接的第二齿转轮，所述凹槽后端内壁转动配合连接有位于所述过渡轴上端且前后延伸的第六传动轴，所述第六传动轴上设有用与所述第二齿转轮齿合连接的第三齿转轮，所述第三齿转轮远离对称中心端铰链连接有链杆，所述链杆另一端铰链连接有自动拍摄装置，所述凹槽前端内壁转动配合连接有位于所述第五传动轴上端且前后延伸的第七传动轴，所述第七传动轴上设有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第二皮带轮之间动力连接有第二皮带，所述七传动轴上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：包明朋，
申请(专利权)人：绍兴初汇纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33