一种延迟焦化装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种延迟焦化装置及其方法，涉及石油化工技术领域。该装置包括有用于将加热炉输送的高温油气进行裂化及气液分离的耦合塔，将耦合塔引入延迟焦化装置，使加热炉加热焦化原料产生的大部分油气直接进入分馏塔，能最大限度地避免或减少该高温油气在焦炭塔内的停留时间，避免这部分高温油气的二次裂解及生焦缩合反应，这部分油气不通过焦炭塔内的焦炭层及泡沫层，即不会参与裂化或缩合生成焦炭的可能，使焦化产品的分布得到合理有效地改善，提高延迟焦化装置的轻油收率。

A Delayed Coking Device and Its Method

The invention discloses a delayed coking device and a method thereof, which relates to the technical field of petrochemical industry. The device includes a coupling tower for cracking and gas-liquid separation of high-temperature oil and gas transported by the heating furnace. The coupling tower is introduced into the delayed coking unit, so that most of the oil and gas produced by heating coking raw materials of the heating furnace directly enter the fractionating tower, which can avoid or reduce the residence time of the high-temperature oil and gas in the coke tower to the maximum extent, and avoid the secondary cracking and coking of this part of high-temperature oil and gas. Condensation reaction, this part of oil and gas does not pass through the coke layer and foam layer in the coke tower, that is, it will not participate in cracking or condensation to produce coke, so that the distribution of coking products can be reasonably and effectively improved, and the light oil yield of delayed coking unit can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种延迟焦化装置及其方法
本专利技术涉及石油化工
，具体而言，涉及一种延迟焦化装置及其方法。
技术介绍
随着世界范围内原油资源的重质化、劣质化趋势凸显，如何在低投入、低操作的成本下将重质油转化为轻质油已成为亟待解决的问题。目前，世界上对重质原油、渣油的加工仍以脱碳工艺、延迟焦化工艺为主，延迟焦化工艺具有原料适应性强、工艺流程简单的优点，已成为重油深度加工的重要手段之一。但现有的延迟焦化工艺还存在一些问题，液体产品的收率不高，焦化产品的质量不好等，如何改进延迟焦化工艺，优化其操作条件，在增加产能的同时增大液体产物收率是如今需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种延迟焦化装置，其能够缩短油气在焦炭塔中的停留时间，减少生成油气的二次反应的发生，降低干气和焦炭的产率，提高液体产品的收率，同时，可以降低焦炭塔的空塔限速，减缓焦炭塔的震动，降低泡沫层的高度，减少焦粉的携带量，实现焦炭塔的低压操作。本专利技术的另一目的在于提供一种延迟焦化方法，采用上述延迟焦化装置，具有能够降低焦炭产率，提高液体产品收率的优点。本专利技术是这样实现的：一种延迟焦化装置，其包括有第一油气输送管、第二油气输送管、第一液体输送管以及至少一个用于将加热炉输送的高温油气进行裂化及气液分离的耦合塔；第一油气输送管具有用于与焦化装置加热炉的出气口相连的进气端，第一油气输送管的出气端与耦合塔的进气口相连；第二油气输送管的进气端与耦合塔塔顶的气体出口相连，第二油气输送管的出气端用于与分馏塔的进气口相连；第一液体输送管的进料端与耦合塔的出料口相连，第一液体输送管用于与焦炭塔相连的出料端。一种延迟焦化方法，其包括以下步骤：将加热炉加热后的高温油气输送至耦合塔中进行裂解及气液分离，将分离得到的气体输送至分馏塔进行分馏，将分离得到的液体输送至焦炭塔中进行焦化反应。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的延迟焦化装置，其包括有用于将加热炉输送的高温油气进行裂化及气液分离的耦合塔，将耦合塔引入延迟焦化装置，使加热炉加热焦化原料产生的大部分油气直接进入分馏塔，能最大限度地避免或减少该高温油气在焦炭塔内的停留时间，避免这部分高温油气的二次裂解及生焦缩合反应，这部分油气不通过焦炭塔内的焦炭层及泡沫层，即不会参与裂化或缩合生成焦炭的可能，使焦化产品的分布得到合理有效地改善，提高延迟焦化装置的轻油收率。本专利技术实施提供的延迟焦化方法，其包括有将加热炉加热后的高温油气输送至耦合塔中进行裂解及气液分离，将分离得到的气体输送至分馏塔进行分馏，将分离得到的液体输送至焦炭塔中进行焦化反应。该方法在将高温油气输送至焦炭塔之前送入耦合塔中进行气液分离，不仅能够缩短油气在焦炭塔内的停留时间，减少生成油气二次反应的发生，同时，能够降低干气和焦炭的产率，提高液体产品收率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的延迟焦化装置的结构示意图。图中：10-延迟焦化装置；100-加热炉；200-耦合塔；300-焦炭塔；400-分馏塔；410-空冷器；420-冷却器；430-油气分离罐；440-抽气设备。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。以下结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详细描述。本专利技术实施例提供一种延迟焦化方法，其包括有以下步骤：加热炉将焦化原料和分馏塔中产生的焦化循环油输送加热炉中进行加热，加热到470～515℃。需要说明的是，在其他实施例中可以加热至470℃、480℃、490℃、500℃、510℃或515℃，然后将加热后的高温油气经第一油气输送管输送至耦合塔中。焦化原料是指减压渣油、常压渣油、重质原油、减压蜡油、脱油沥青、脱沥青油、渣油加氢重油、热裂化渣油、润滑油精制的抽出油、催化裂化的循环油和澄清油、乙烯裂解渣油以及焦油沥青等中的一种或一种以上的混合物。需要说明的是，焦化原料也可加入低沸点的物质或加入自由基化合物等物质来加速炉管的流动或抑制炉管的结焦。焦化循环油包括轻焦化蜡油和重焦化蜡油，轻焦化蜡油和重焦化蜡油的切割点为400℃～500℃，轻、重焦化蜡油可以任意比例混合作为循环油。焦化循环油与焦化原料的加入比可以为0：1、0.1：1、0.2：1、0.3：1、0.4：1、0.5：1、0.6：1、0.7：1、0.8：1、0.9：1或1.0：1。耦合塔耦合塔将接受的高温气体快速地分离为气相和液相，气相通过第二油气输送管输送至分馏塔中进行分馏，液相留在耦合塔中，沿耦合塔塔壁向下流，在向下旋流的过程中不断地进行焦化反应，反应时间可以为10s、20s、30s、40s、50s、60s、70s、80s、90s、100s、110s、120s、130s、140s、150s、160s、170s、180s、190s、200s、210s、220s、230s、240s、250s、260s、270s、280s、290s或300s。压力可以在0.05Mpa、0.1Mpa、0.15Mpa、0.2Mpa、0.25Mpa、0.3Mpa、0.35Mpa、0.4Mpa、0.45Mpa或0.5Mpa中选择。裂化生成的气体输送至分馏塔中，反应一段时间后的液相通过第一液体输送管输送至焦炭塔中进行焦化反应。焦炭塔液相进入焦炭塔中裂解，当物料进入至焦炭塔后，从焦炭塔底部通入/吹入用于加快焦化油气离开焦炭塔的高温气体，以降低焦炭塔内油气分压，有利于焦化生产的油气快速离开焦炭塔，减少生成的油气二次反应。通入的高温气体的体积可以为焦炭塔总进料的0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％或3.0％。通入的高温气体可以为来自于延迟焦化装置或其他装置的干气、富气、解析气中的一种或多种气体。裂化的气体通过第四油气输送管输送至分馏塔中进行分馏，液相则进入生焦层继续反应，生成的焦炭留于焦炭塔中。焦炭塔中的温度可以选择为470℃、480℃、490℃或500℃，塔顶表压力可以为0.05Mpa、0.1Mpa或0.15Mpa，充焦时间可以为3h、5h、7h、9h、11h、13h、15h、18h、19h、20h、21h、22h、23h、24h、26h、28h、30h、32h、34h、36h、38h、40h、42h、44h、46h或48h。分馏塔将接收的高温油气进行分馏，得到分馏塔顶油气(气体+焦化汽油)、焦化柴油、轻焦化蜡油和重焦化蜡油。焦化分馏后的油气经管线输送至分馏塔塔顶空冷器冷却至50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种延迟焦化装置，其特征在于，其包括有第一油气输送管、第二油气输送管、第一液体输送管以及至少一个用于将加热炉输送的高温油气进行裂化及气液分离的耦合塔；所述第一油气输送管具有用于与焦化装置加热炉的出气口相连的进气端，所述第一油气输送管的出气端与所述耦合塔的进气口相连；所述第二油气输送管的进气端与所述耦合塔塔顶的气体出口相连，所述第二油气输送管的出气端用于与分馏塔的进气口相连；所述第一液体输送管的进料端与所述耦合塔的出料口相连，所述第一液体输送管具有用于与焦炭塔相连的出料端。

【技术特征摘要】
1.一种延迟焦化装置，其特征在于，其包括有第一油气输送管、第二油气输送管、第一液体输送管以及至少一个用于将加热炉输送的高温油气进行裂化及气液分离的耦合塔；所述第一油气输送管具有用于与焦化装置加热炉的出气口相连的进气端，所述第一油气输送管的出气端与所述耦合塔的进气口相连；所述第二油气输送管的进气端与所述耦合塔塔顶的气体出口相连，所述第二油气输送管的出气端用于与分馏塔的进气口相连；所述第一液体输送管的进料端与所述耦合塔的出料口相连，所述第一液体输送管具有用于与焦炭塔相连的出料端。2.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述延迟焦化装置包括有焦炭塔与用于往所述焦炭塔输送高温油气的第三油气输送管；所述第三油气输送管的出气端与所述焦炭塔相连；所述焦炭塔的进料口与所述第一液体输送管的出料端相连。3.根据权利要求2所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述延迟焦化装置包括有第四油气输送管以及分馏塔；所述第四油气输送管的进气端与所述焦炭塔的出气口相连，所述第四油气输送管的出气端与所述分馏塔的进气口相连；所述分馏塔的进气口与所述第二油气输送管的出气端相连。4.根据权利要求3所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述分馏塔包括有用于降低所述焦炭塔油气气压的抽气设备；所述抽气设备的抽气端与所述焦炭塔的出气口相连。5.根据权利要求4所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述分馏塔包括有空冷器、冷却器以及油气分离罐；所述空冷器的进料端与所述分馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝石，黄新龙，刘丹禾，李康，雷杰，刘淑芳，王少锋，
申请(专利权)人：中石化洛阳科技有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41