铜管耐腐蚀保护漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铜管耐腐蚀保护漆及其制备方法，属于空调铜管用油漆技术领域，由重量份数比为8.5‑11:1‑2:1的耐腐蚀保护漆主剂、固化剂、稀释剂组成；耐腐蚀保护漆主剂由双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、环氧树脂、磷酸锌、硫酸钡、甲苯、二甲苯、成膜剂、1‑甲氧基‑2‑丙醇、异丁醇、氧化锆、方英石组成；耐腐蚀保护漆主剂的密度为1.336‑1.500g/cm

Copper Tube Corrosion Resistant Protective Paint and Its Preparation Method

The invention discloses a corrosion-resistant protective paint for copper tubes and a preparation method thereof, belonging to the technical field of paint for air-conditioning copper tubes, which is composed of the main agent, curing agent and diluent of the corrosion-resistant protective paint with a weight ratio of 8.5 11:1 2:1; and the main agent of the corrosion-resistant protective paint is composed of the polymer of bisphenol A and epichlorohydrin, epoxy resin, zinc phosphate, barium sulfate, toluene, xylene, film-forming agent and 1. Composition of methoxy 2 propanol, isobutanol, zirconia and quartz; density of main agent of corrosion resistant protective paint is 1.336 1.500 g/cm

【技术实现步骤摘要】
铜管耐腐蚀保护漆及其制备方法
本专利技术涉及空调铜管用油漆
，更具体地说，它涉及一种铜管耐腐蚀保护漆及其制备方法。
技术介绍
现有的电梯空调、电子设备专用空调等特殊空调，需要达到的要求是不能直排冷凝水。此类空调大多采用冷凝器淋水蒸发的原理将冷凝水淋在冷凝器表面。通过冷凝器的散热原理，将冷凝水蒸发并通过风扇排至外部空间。在此过程中，冷凝器的铜管与冷凝水产生接触，然而，在空调运行一段时间后，冷凝水的盐分含量升高，且铜管表面与所接触的冷凝水直接具有较大的温差，长期采用上述方法进行排放冷凝水，则易造成铜管发生较严重的化学腐蚀，最终导致铜管寿命缩短。因此，一种适用于高湿、高盐、高温差的保护漆对空调铜管的保护意义重大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的一在于提供一种铜管耐腐蚀保护漆，在高湿、高盐、高温差的环境下依旧具有优异的防腐蚀功效的优点。为实现上述目的一，本专利技术提供了如下技术方案：一种铜管耐腐蚀保护漆，由重量份数比为8.5-11∶1-2∶1的耐腐蚀保护漆主剂、固化剂、稀释剂组成；所述耐腐蚀保护漆主剂由双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、环氧树脂、磷酸锌、硫酸钡、甲苯、二甲苯、成膜剂、1-甲氧基-2-丙醇、异丁醇、氧化锆、方英石组成；所述耐腐蚀保护漆主剂的密度为1.336-1.500g/cm3；所述稀释剂由异丁醇、1-乙氧基-2-丙醇、二甲苯、轻芳烃溶剂石脑油、甲苯组成。采用上述技术方案，稀释剂中的异丁醇、1-乙氧基-2-丙醇、二甲苯、轻芳烃溶剂石脑油、甲苯具有较好的流动性，有助于使本申请中获得的铜管耐腐蚀保护漆具有较好的稀释和分散作用，从而使加入的组分之间达到较好的分散效果。此外，与由双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、环氧树脂、磷酸锌、硫酸钡、甲苯、二甲苯、成膜剂、1-甲氧基-2-丙醇、异丁醇、氧化锆、方英石组成的耐腐蚀保护漆主剂形成较好的复配作用，从而使铜管耐腐蚀保护漆在干燥后可达到较好的致密效果，将铜管的表面充分覆盖，从而使铜管不易受到高湿、高盐、高温差的环境的影响。耐腐蚀保护漆主剂、固化剂、稀释剂按照上述重量份数比范围进行配合使用，有助于使本申请中的铜管耐腐蚀保护漆具有较好的分散、防腐蚀的效果。此外，本申请中的铜管耐腐蚀保护漆的密度适中，不仅不易造成成团现象，还有利于将其应用于铜管的涂抹或喷涂，从而使其均匀附着于铜管的表面。进一步优选为：所述环氧树脂、固化剂、稀释剂的重量份数比为10∶2∶1。采用上述技术方案，当环氧树脂、固化剂、稀释剂在该重量份数比值下时，铜管耐腐蚀保护漆的耐高温差、耐高湿、耐高盐的效果更佳。进一步优选为：所述耐腐蚀保护漆主剂由如下质量百分数的组分组成：双酚A与环氧氯丙烷的聚合物10-20％；磷酸锌5-10％；硫酸钡5-10％；甲苯0.1-0.3％；二甲苯8-18％；甲氧基-2-丙醇3-5％；异丁醇3-5％；氧化锆0.1-0.3％；方英石22-32％；成膜剂1-2％；余量为环氧树脂；所述成膜剂包括聚苯乙烯、阿拉伯胶、石蜡、乙酸丁酸纤维素中的至少一种。采用上述技术方案，聚苯乙烯、阿拉伯胶、石蜡、乙酸丁酸纤维素均具有较好的成膜效果，且较易形成来良好的复配作用，作为耐腐蚀保护漆主剂中的一部分，有助于提高本申请中的耐腐蚀保护漆主剂的成膜效果，从而有利于提高其固化后的致密性。方英石是二氧化硅的矿物多形体，具有比表面大，孔隙率高，耐候性好，抗沉淀性好，抗热震性好等优点，与氧化锆、磷酸锌、硫酸钡一同形成相互配合，从而有助于跟环氧树脂等组分形成充分的接触并形成连接。进一步优选为：所述成膜剂由质量百分数之比为3.5-4.3∶2.2-2.8∶1∶2.6-3.3的聚苯乙烯、阿拉伯胶、石蜡、乙酸丁酸纤维素组成。采用上述技术方案，由上述质量百分数之比的聚苯乙烯、阿拉伯胶、石蜡、乙酸丁酸纤维素组成的成膜剂具有更好的成膜效果，从而使形成的耐腐蚀保护漆主剂更为优质，最终使本申请中的铜管耐腐蚀保护漆达到更好的致密、保护铜管表面的作用，使其更加耐高温差、耐高湿和耐高盐。进一步优选为：所述稀释剂由如下质量百分含量的组分组成：异丁醇47.9-55.8％；乙氧基-2-丙醇20-30％；二甲苯10-20％；轻芳烃溶剂石脑油5-10％；甲苯0.1-0.3％。采用上述技术方案，轻芳烃溶剂石脑油即为石脑油，与异丁醇、乙氧基-2-丙醇、二甲苯、甲苯均具有较好的流动性，并且可以相互之间形成良好的互溶效果，形成的稀释剂可与耐腐蚀保护漆主剂形成较好的混合效果。进一步优选为：所述固化剂由如下质量百分含量的组分组成：1，6-二异氰酸根合己烷的均聚物55％-60％；乙酸丁酯15％-20％；二甲苯5％-10％；3-乙氧基丙酸乙酯10％-15％；乙苯1％-3％。采用上述技术方案，1，6-二异氰酸根合己烷的均聚物、乙酸丁酯、二甲苯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙苯相互配合，有助于提高固化效果。进一步优选为：所述耐腐蚀保护漆主剂的制备方法包括如下步骤：S1，将双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、环氧树脂混合，再分别加入一半质量百分数的氧化锆和方英石，充分混合，形成第一混合物；S2，将二甲苯、甲苯、1-甲氧基-2-丙醇、异丁醇相互混合，再加入磷酸锌、硫酸钡，充分混合，形成第二混合物；S3，将成膜剂熔融，加入至步骤S1中获得的第一混合物中，再加入剩余的氧化锆和方英石，以及步骤S2中获得的第二混合物，充分混合，获得耐腐蚀保护漆主剂。进一步优选为：所述固化剂的制备方法包括如下步骤：将1，6-二异氰酸根合己烷的均聚物、乙酸丁酯、3-乙氧基丙酸乙酯充分混合，再加入二甲苯、乙苯，充分混合，获得固化剂。采用上述技术方案，有利于将固化剂中的各组分进行充分混合。进一步优选为：所述稀释剂的制备方法包括如下步骤：步骤1，将甲苯加入至轻芳烃溶剂石脑油中混合，再加入二甲苯进行混合，形成第三混合物；步骤2，将异丁醇、1-乙氧基-2-丙醇相互混合，将步骤1中获得的第三混合物加入，充分混合，获得稀释剂。采用上述技术方案，有利于尽可能多地保留醇类物质，并且能使各组分达到较好的混合效果。本专利技术的目的二在于提供一种铜管耐腐蚀保护漆的制备方法。为实现上述目的二，本专利技术提供了如下技术方案：一种铜管耐腐蚀保护漆的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将稀释剂中的组分充分混合后，加入至耐腐蚀保护漆主剂中，充分混合，形成第四混合物；步骤二，将固化剂中的组分充分混合后，加入至步骤一中获得的第四混合物中，充分混合，获得铜管耐腐蚀保护漆。采用上述技术方案，步骤一中，向耐腐蚀保护漆主剂中加入混合形成的稀释剂，从而减小形成的第四混合物的整体的阻力，便于步骤二中加入混合形成的固化剂，有利于提高最终形成的铜管耐腐蚀保护漆发混合均匀性。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.本申请中的铜管耐腐蚀保护漆具有粘度适中、质地细腻且均匀的功能，且涂抹后的保护漆可均匀覆盖于铜管的表面；2.喷涂后，可快速干燥、成膜，均匀且牢固地粘附在铜管的表面；3.通过耐腐蚀保护漆主剂、固化剂、稀释剂相互配合，形成协同作用，在高湿、高盐、高温差的环境下，可保持优异的防腐蚀功效。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术进行详细描述。实施例1：铜管耐腐蚀保护漆，由重量份数比为10∶2∶1的耐腐蚀保护漆主剂、固化剂、稀释剂组成。其中，耐腐蚀保护漆主剂中所包含的组分及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管耐腐蚀保护漆，其特征在于，由重量份数比为8.5‑11:1‑2:1的耐腐蚀保护漆主剂、固化剂、稀释剂组成；所述耐腐蚀保护漆主剂由双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、环氧树脂、磷酸锌、硫酸钡、甲苯、二甲苯、成膜剂、1‑甲氧基‑2‑丙醇、异丁醇、氧化锆、方英石组成；所述耐腐蚀保护漆主剂的密度为1.336‑1.500g/cm3；所述稀释剂由异丁醇、1‑乙氧基‑2‑丙醇、二甲苯、轻芳烃溶剂石脑油、甲苯组成。

【技术特征摘要】
1.一种铜管耐腐蚀保护漆，其特征在于，由重量份数比为8.5-11:1-2:1的耐腐蚀保护漆主剂、固化剂、稀释剂组成；所述耐腐蚀保护漆主剂由双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、环氧树脂、磷酸锌、硫酸钡、甲苯、二甲苯、成膜剂、1-甲氧基-2-丙醇、异丁醇、氧化锆、方英石组成；所述耐腐蚀保护漆主剂的密度为1.336-1.500g/cm3；所述稀释剂由异丁醇、1-乙氧基-2-丙醇、二甲苯、轻芳烃溶剂石脑油、甲苯组成。2.根据权利要求1所述的铜管耐腐蚀保护漆，其特征在于，所述环氧树脂、固化剂、稀释剂的重量份数比为10:2:1。3.根据权利要求1所述的铜管耐腐蚀保护漆，其特征在于，所述耐腐蚀保护漆主剂由如下质量百分数的组分组成：双酚A与环氧氯丙烷的聚合物10-20%；磷酸锌5-10%；硫酸钡5-10%；甲苯0.1-0.3%；二甲苯8-18%；1-甲氧基-2-丙醇3-5%；异丁醇3-5%；氧化锆0.1-0.3%；方英石22-32%；成膜剂1-2%；余量为环氧树脂；所述成膜剂包括聚苯乙烯、阿拉伯胶、石蜡、乙酸丁酸纤维素中的至少一种。4.根据权利要求3所述的铜管耐腐蚀保护漆，其特征在于，所述成膜剂由质量百分数之比为3.5-4.3:2.2-2.8:1：2.6-3.3的聚苯乙烯、阿拉伯胶、石蜡、乙酸丁酸纤维素组成。5.根据权利要求1所述的铜管耐腐蚀保护漆，其特征在于，所述稀释剂由如下质量百分含量的组分组成：异丁醇47.9-55.8%；1-乙氧基-2-丙醇20-30%；二甲苯10-20%；轻芳烃溶剂石脑油5-10%；甲苯0.1-0.3%。6.根据权利要求1所述的铜管耐腐蚀保护漆，其特征在于，所述固化剂由如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊文项，郑跃洪，孟杰，
申请(专利权)人：杭州和山科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33