一种发泡鞋底材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种发泡鞋底材料及其制备方法，上述鞋底材料包括以下重量份的组分：100份橡胶本体；35‑45份填充剂；25‑35份操作油；1‑4份促进剂；0.5‑1份硬脂酸；3‑7份氧化锌；25‑50份白炭黑；20‑30份改性高岭土；2‑5份硅烷偶联剂；1‑5份无机纳米晶须；0.5‑3份4，4‑氧代双苯磺酰肼；0.3‑1.5份石蜡；5‑8份聚乙二醇；1‑3份苯乙烯化苯酚；1‑3份酚醛树脂；1.5‑4份硫磺。本发明专利技术的发泡鞋底材料具有更均匀的发泡孔，减轻鞋底的重量，同时还使得鞋底材料具有较高的耐磨性。该发泡鞋底材料的磨耗高、质量轻，便于制备登山鞋鞋底、网球鞋鞋底。

A foamed sole material and its preparation method

The invention relates to a foamed sole material and a preparation method. The sole material comprises the following components: 100 parts of rubber body; 35 parts of filler; 25 parts of operating oil; 1 part of accelerator; 0.5 parts of stearic acid; 3 parts of zinc oxide; 25 parts of white carbon black; 20 parts of modified kaolin; 2 parts of silane coupling agent; 1 part of inorganic nanowhiskers; 0.5 parts of stearic acid; 3 parts of zinc oxide; 25 parts of white carbon black; 20 parts of modified kaolin; 2 parts of silane coupling agent; 1 part of inorganic nanowhiskers; 0.5 parts of inorganic nanowhiskers; Three copies of 4,4 oxydiphenylsulfonyl hydrazide; 0.3 1.5 copies of paraffin; 5 8 copies of polyethylene glycol; 1 3 copies of styrylated phenol; 1 3 copies of phenolic resin; 1.5 4 copies of sulfur. The foamed sole material of the invention has more uniform foaming holes, reduces the weight of the sole, and at the same time makes the sole material have higher wear resistance. The foamed sole material has high wear and light weight, and is convenient for preparing mountaineering and tennis soles.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡鞋底材料及其制备方法
本专利技术涉及一种发泡鞋底，具体涉及一种发泡鞋底材料及其制备方法。
技术介绍
目前市面上的鞋底主要由普通橡胶、TPR材料(Thermo-Plastic-Rubbermaterial，热塑性橡胶材料)、或PU材料(polyurethane，聚氨酯)制得。其中，普通橡胶重量较重、易吐霜、不易腐蚀、不环保；TPR材料止滑性较差、重量较重、易变黄；而PU材料吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，容易腐烂。微孔发泡橡胶是将橡胶进行发泡后形成有气孔的橡胶，因此，具有比非发泡橡胶更轻的性能，但是耐磨性能降低，只能用于耐磨性能要求较低的鞋底，无法用于对耐磨要求较高的鞋底的制作。现有技术中，通过在鞋底材料中添加无机填料会使鞋底胶料的密度增大，然而鞋底重量增加，磨耗和撕裂性能也有所下降。
技术实现思路
有鉴于此，实有必要提供一种发泡鞋底材料及其制备方法，所述发泡鞋底材料具有均匀的发泡孔，较轻的重量，及较高的耐磨性和撕裂性能。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：本专利技术第一方面提供一种发泡鞋底材料，其包括以下重量份的组分：100份橡胶本体；35-45份填充剂；25-35份操作油；1-4份促进剂；0.5-1份硬脂酸；3-7份氧化锌；25-50份白炭黑；20-30份改性高岭土；1-5份无机纳米晶须；2-5份硅烷偶联剂；0.5-3份4，4-氧代双苯磺酰肼；0.3-1.5份石蜡；5-8份聚乙二醇；1-3份苯乙烯化苯酚；1-3份酚醛树脂；1.5-4份硫磺。在一实施例中，所述橡胶本体由天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶组成。在一实施例中，所所述天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的重量份数比为：(4-6)：(1.5-2.5)：(2-4)。在一实施例中，所所述填充剂为轻质碳酸钙或滑石粉。在一实施例中，所所述操作油为环烷油或芳烃油。在一实施例中，所所述促进剂为二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2、2'-二硫代二苯并噻唑的混合物。在一实施例中，所所述二苯胍：2-巯基苯并噻唑：2、2'-二硫代二苯并噻唑的重量份数比为：(3-5)：(5-7)：(10-15)。在一实施例中，所所述橡胶本体由天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶组成；所述填充剂为轻质碳酸钙；所述操作油为环烷油；促进剂为二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2、2'-二硫代二苯并噻唑的混合物；所述发泡鞋底材料包括以下重量份的组分：50份天然橡胶；20份丁苯橡胶；30份顺丁橡胶；25份白炭黑；25份改性高岭土；3份硅烷偶联剂；1.5份4，4-氧代双苯磺酰肼；2份无机纳米晶须；40份碳酸钙；0.8份硬脂酸；0.5份石蜡；5份氧化锌；6份聚乙二醇；30份环氧油；2份苯乙烯化苯酚；2份酚醛树脂；2.6份硫磺；0.4份二苯胍；0.6份2-巯基苯并噻唑；1.2份2,2'-二硫代二苯并噻唑。本专利技术第二方面提供一种发泡鞋底材料的制备方法，其通过以下方法制备：1)密炼机混炼：将橡胶本体加入密炼机炼胶，加入硬脂酸、石蜡、氧化锌、聚乙二醇、操作油、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂混炼，再加入4，4-氧代双苯磺酰肼、改性高岭土、轻质碳酸钙、无机纳米晶须、白炭黑和硅烷偶联剂排胶，制得母炼胶；2)开炼机混炼：将母炼胶投入开炼机上，割刀两次后加入硫黄、促进剂混炼，吃料完毕后左右3/4割刀各多次，薄通打三角包多次，排气，下片，制得混炼胶；3)平板硫化机硫化：将混炼胶放入硫化机的压片模具，于9-11MPa、140-160℃下进行硫化，制得所述发泡鞋底材料。在一实施例中，所述将橡胶本体加入密炼机炼胶具体包括，将天然橡胶投入开炼机塑炼，制成塑炼天然橡胶；然后将塑炼天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶加入密炼机进行炼胶。与现有技术相比，本专利技术的发泡鞋底材料通过在橡胶本体(天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶)中加入白炭黑、改性超细高岭土作为补强剂，白炭黑、改性超细高岭土并用使橡胶本体中的泡孔更均匀细致，同时，无机纳米晶须的加入提高了橡胶本体的磨耗和撕裂性能，从而使得本专利技术的发泡鞋底材料具有更均匀的发泡孔，减轻鞋底的重量，同时还使得鞋底材料具有较高的耐磨性。该发泡鞋底材料的磨耗高、质量轻，便于制备登山鞋鞋底、网球鞋鞋底。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术较佳一种发泡鞋底材料，其包括以下重量份的组分：100份橡胶本体；35-45份填充剂；25-35份操作油；1-4份促进剂；0.5-1份硬脂酸；3-7份氧化锌；25-50份白炭黑；20-30份改性高岭土；2-5份硅烷偶联剂；1-5份无机纳米晶须；0.5-3份4，4-氧代双苯磺酰肼(OBSH，4,4'-Oxybis(benzenesulfonylhydrazide))；0.3-1.5份石蜡；5-8份聚乙二醇；1-3份苯乙烯化苯酚；1-3份酚醛树脂；1.5-4份硫磺。其中，所述橡胶本体由天然橡胶(NR，NaturalRubber)、丁苯橡胶(SBR，PolymerizedStyreneButadieneRubber)、顺丁橡胶组成；更优选地，所述天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的重量份数比为：(4-6)：(1.5-2.5)：(2-4)；最优选地，所述天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的重量份数比为：5:2:3。所述填充剂为轻质碳酸钙或滑石粉。所述操作油为环烷油或芳烃油。所述促进剂为二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2、2'-二硫代二苯并噻唑的混合物；所述二苯胍：2-巯基苯并噻唑：2、2'-二硫代二苯并噻唑的重量份数比为：(3-5)：(5-7)：(10-15)；优选地，所述二苯胍：2-巯基苯并噻唑：2、2'-二硫代二苯并噻唑的重量份数比为：2:3:6。所述改性高岭土为超细改性高岭土。所述聚乙二醇(polyethyleneglycol，PEG)的分子量为4000。所述苯乙烯化苯酚具有抗老化作用，可以延缓橡胶的老化。本专利技术的发泡鞋底材料，通过在橡胶本体(天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶)中加入白炭黑、改性超细高岭土作为补强剂，白炭黑、改性超细高岭土并用使橡胶本体中的泡孔更均匀细致，同时，无机纳米晶须的加入提高了橡胶本体的磨耗和撕裂性能，从而使得本专利技术的发泡鞋底材料具有更均匀的发泡孔，减轻鞋底的重量，同时还使得鞋底材料具有较高的耐磨性。本专利技术的发泡鞋底材料通过以下方法制备：1)密炼机混炼：将橡胶本体加入密炼机炼胶，加入硬脂酸、石蜡、氧化锌、聚乙二醇、操作油、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂混炼，再加入4，4-氧代双苯磺酰肼、改性高岭土、轻质碳酸钙、无机纳米晶须、白炭黑和硅烷偶联剂排胶，制得母炼胶；在一实施例中，所述将橡胶本体加入密炼机炼胶具体包括，将天然橡胶投入开炼机塑炼，制成塑炼天然橡胶；然后将塑炼天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶加入密炼机进行炼胶。2)开炼机混炼：将母炼胶投入开炼机上，割刀两次后加入硫黄、促进剂混炼，吃料完毕后左右3/4割刀各多次，薄通打三角包多次，排气，下片，制得混炼胶；3)平板硫化机硫化：将混炼胶放入硫化机的压片模具，于9-11MPa、140-160℃下进行硫化，制得所述发泡鞋底材料。以下具体实施例中，所用的改性高岭土为改性超细高岭土，购自北海高岭科技有限公司，型号：BG802L，平均目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡鞋底材料，其特征在于，所述发泡鞋底材料包括以下重量份的组分：100份橡胶本体；35‑45份填充剂；25‑35份操作油；1‑4份促进剂；0.5‑1份硬脂酸；3‑7份氧化锌；25‑50份白炭黑；20‑30份改性高岭土；1‑5份无机纳米晶须；2‑5份硅烷偶联剂；0.5‑3份4，4‑氧代双苯磺酰肼；0.3‑1.5份石蜡；5‑8份聚乙二醇；1‑3份苯乙烯化苯酚；1‑3份酚醛树脂；1.5‑4份硫磺。

【技术特征摘要】
1.一种发泡鞋底材料，其特征在于，所述发泡鞋底材料包括以下重量份的组分：100份橡胶本体；35-45份填充剂；25-35份操作油；1-4份促进剂；0.5-1份硬脂酸；3-7份氧化锌；25-50份白炭黑；20-30份改性高岭土；1-5份无机纳米晶须；2-5份硅烷偶联剂；0.5-3份4，4-氧代双苯磺酰肼；0.3-1.5份石蜡；5-8份聚乙二醇；1-3份苯乙烯化苯酚；1-3份酚醛树脂；1.5-4份硫磺。2.根据权利要求1所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述橡胶本体由天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶组成。3.根据权利要求2所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的重量份数比为：(4-6)：(1.5-2.5)：(2-4)。4.根据权利要求3所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述填充剂为轻质碳酸钙或滑石粉。5.根据权利要求4所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述操作油为环烷油或芳烃油。6.根据权利要求5所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述促进剂为二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2、2'-二硫代二苯并噻唑的混合物。7.根据权利要求6所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述二苯胍：2-巯基苯并噻唑：2、2'-二硫代二苯并噻唑的重量份数比为：(3-5)：(5-7)：(10-15)。8.根据权利要求1所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述橡胶本体由天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶组成；所述填充剂为轻质碳酸钙；所述操作油...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕飞，李可文，张彦起，林建江，
申请(专利权)人：广州维桢化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44