The invention discloses a preparation method of wear-resistant rubber, which comprises the following steps: (1) raw material weighing, (2) mixing treatment, (3) granulation treatment and (4) injection treatment. The invention provides a preparation method of rubber, which has simple steps, is convenient for popularization and application, and the prepared rubber has strong wear resistance, good mechanical properties, great market competitiveness and production benefits.
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨橡胶的制备方法
本专利技术属于橡胶加工处理
，具体涉及一种耐磨橡胶的制备方法。
技术介绍
橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（Tg）低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。现有的天然橡胶材料制品存在着耐磨性不好，力学品质不佳等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种耐磨橡胶的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种耐磨橡胶的制备方法，包括如下步骤：（1）按对应重量份称取下列物质备用：120~140份天然橡胶、40~45份聚酰胺树脂、10~14份增强填料、8~12份硬脂酸、1~3份分散剂、2~4份防老剂、3~5份硫化剂；（2）...
【技术保护点】
1.一种耐磨橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按对应重量份称取下列物质备用：120~140份天然橡胶、40~45份聚酰胺树脂、10~14份增强填料、8~12份硬脂酸、1~3份分散剂、2~4份防老剂、3~5份硫化剂；（2）将步骤（1）称取的所有物质成分共同投入到密炼机内进行密炼处理，15~20min后取出得密炼料备用；（3）将步骤（2）所得的密炼料投入到造粒机内进行造粒处理，控制粒径的长度为3~4mm，得造粒料备用；（4）将步骤（3）所得的造粒料投入到注塑机内进行注塑处理，完成后取出自然冷却至室温后即可。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按对应重量份称取下列物质备用：120~140份天然橡胶、40~45份聚酰胺树脂、10~14份增强填料、8~12份硬脂酸、1~3份分散剂、2~4份防老剂、3~5份硫化剂；（2）将步骤（1）称取的所有物质成分共同投入到密炼机内进行密炼处理，15~20min后取出得密炼料备用；（3）将步骤（2）所得的密炼料投入到造粒机内进行造粒处理，控制粒径的长度为3~4mm，得造粒料备用；（4）将步骤（3）所得的造粒料投入到注塑机内进行注塑处理，完成后取出自然冷却至室温后即可。2.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的增强填料的制备方法包括如下步骤：1）将硅酸酯、无水乙醇、盐酸、去离子水按照体积比10~12:13~15：1~2:7~9进行混合放入到反应釜内，然后调节整体的pH值为3.0~3.5，搅拌处理20~25min后得混合料A备用；2）向步骤1）处理后的反应釜内加入混合料A总质量0.1~0.3%的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.2~0.4%的十六胺，然后不断搅拌处理4~6h后得混合料B备用；3）将纳米碳管放入到碾压机内进行碾压处理，26~30min后取出备用，期间控制碾压机内的压力为700~720kg·f/cm2；4）将步骤3）处理后的纳米碳管和N-甲基吡咯烷酮按照重量比1:15~17进行混合投入到均质搅拌机内，搅拌处理1.8~2.2h后取出得混合液C备用；5）将步骤4）所得的混合液C放入到反应釜内，然后向反应釜内加入混合液C总质量1~3%的乙二胺四乙酸二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永国，
申请(专利权)人：合肥旭亚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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