本实用新型专利技术公开了一种紊流剪切场矢量搅拌装置，包括钢性支撑平台，所述钢性支撑平台的顶端架设有搅拌罐，所述搅拌罐内部靠近底端的位置处设有第三搅拌组件。本实用新型专利技术根据塔体的高度设置，层级间按照1.5米到2.5米设置，单数层和双数层呈相反方向，为了保证紊流剪切场的效应，每层可选择三到四个第二搅拌组件或者第三搅拌组件，均匀分布在界面上，且与搅拌罐轴向线向上向下呈十到三十度角度放置，层与层之间的泵体方向均交叉，轴向的第一搅拌组件则为常规搅拌，在改性剂计量泵的位置添加改性剂，改性剂为中分子多臂逼爪式两亲性界面改性活化剂，胶粒结晶体和增强相有序分散，实现生产效率提升，减少单位产品的水耗和占地空间，节约水和土地资源。节约水和土地资源。节约水和土地资源。
【技术实现步骤摘要】
一种紊流剪切场矢量搅拌装置
[0001]本技术涉及高岭土紊流剪切场矢量搅拌
，具体为一种紊流剪切场矢量搅拌装置。
技术介绍
[0002]高岭土湿法改性的紊流剪切场系统设备，用在无机非金属材料(高岭土)湿法改性中；
[0003]原来使用均质机为单向水流高压喷射，高岭土浆料存在调控盲区；增加水流喷射时间，影响生产效率，且浪费水资源。通过对湿法改性系统进行创新设计，研制出浓度精控式选矿制浆设备、高压紊流剪切场的专用均质设备及多段式集成控制系统，该设备系统通过立体化方式布局搅拌系统，实现紊流剪切场矢量搅拌，使得罐体中高岭土浆在紊流剪切场中运动，增强分子之间的运动活性，定向调控高岭土表面极性，胶粒结晶体和增强相有序分散，不仅表面改性增容效果更佳，还实现生产效率增加，减少单位产品的水耗，节约水资源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种紊流剪切场矢量搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出生产效率增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紊流剪切场矢量搅拌装置，包括钢性支撑平台，所述钢性支撑平台的顶端架设有搅拌罐，所述搅拌罐顶端的中间位置处开设有预留槽，所述预留槽的一侧设有第一搅拌组件，所述预留槽另一侧的一端设有改性剂计量泵，所述改性剂计量泵的一端设有原料进料泵，所述搅拌罐内部靠近顶端的位置处设有第二搅拌组件，所述搅拌罐内部靠近底端的位置处设有第三搅拌组件。
[0006]优选的，所述第二搅拌组件关于搅拌罐的圆心呈环形分布，所述第三搅拌组件关于搅拌罐的圆心呈环形分布。
[0007]优选的，所述第二搅拌组件和搅拌罐之间形成倾斜放置，所述第三搅拌组件和搅拌罐之间形成倾斜设置。
[0008]优选的，所述钢性支撑平台台面的内部开设有限位槽，所述钢性支撑平台支撑腿处的一侧固定有脉冲磁力搅拌座，所述脉冲磁力搅拌座的顶端固定有电机，所述电机的顶端传动连接有磁性块。
[0009]优选的，所述限位槽的内径大于磁性块的外径，所述限位槽的内径和磁性块的转动周长相互适配。
[0010]优选的，所述电机和磁性块内部之间形成传动连接，所述搅拌罐一侧的底端连通有浆料出口，所述搅拌罐内部的底端设置有磁力搅拌子。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种紊流剪切场矢量搅拌装置提高了该紊流剪切场矢量搅拌装置的生产效率增加的能力，也同时提高了人们的物料观测能力
和搅拌能力；
[0012](1)通过根据塔体的高度设置，层级间按照1.5米到2.5米设置，单数层和双数层呈相反方向，为了保证紊流剪切场的效应，可以依据搅拌罐的直径分层选择不同转速的第二搅拌组件和第三搅拌组件，每层可选择三到四个第二搅拌组件或者第三搅拌组件，均匀分布在界面上，且与搅拌罐轴向线向上向下呈十到三十度角度放置，层与层之间的泵体方向均交叉，轴向的第一搅拌组件则为常规搅拌，该第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件等通过不同的矢量搅拌，使得搅拌罐中高岭土浆在紊流剪切场中运动，增强分子之间的运动活性，定向调控高岭土表面极性，通过紊流剪切场，增强高岭土表面活性，胶粒结晶体和增强相有序分散，达到表面改性效果，在改性剂计量泵的位置添加改性剂，改性剂为中分子多臂逼爪式两亲性界面改性活化剂，创新研制出短程湿法改性高岭土制造工艺和集中式控制立体化方式布局搅拌系统、浆料注入、输出系统，解决了高性能分体制备技术及控制系统集成难点，定向均匀调控高岭土表面极性，胶粒结晶体和增强相有序分散，实现生产效率提升，减少单位产品的水耗和占地空间，节约水和土地资源；
[0013](2)通过把预留槽开设在搅拌罐的顶端位置，保证预留槽的开口直径不影响第一搅拌组件、改性剂计量泵以及原料进料泵的摆放即可，该改性剂计量泵和原料进料泵等采用一个电性系统进行控制，当原料进料泵将待搅拌的原料进料到搅拌罐的内部时，该改性剂计量泵可以同时接通让改性剂加入，由于预留槽的开设方便人们对内部的搅拌物质进行及时观测；
[0014](3)通过把钢性支撑平台用于对搅拌罐整体的支撑，然后完成脉冲磁力搅拌座的固定安装工作，放置电机后接通电源打开，该电机工作带动磁性块开始进行转动，由于磁性块和磁力搅拌子相互适配，在磁性工作下磁性块的转动可以带动磁力搅拌子同时发生转动，其次限位槽的开设直径与磁性块的转动相互适配，使得磁性块在转动时具有一定程度的辅助限位能力，在工作时和上述多个第二搅拌组件以及第三搅拌组件配合，完成对高岭土的配合搅拌工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌罐俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的第二搅拌组件俯视截面结构示意图；
[0018]图4为本技术的第三搅拌组件俯视截面结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌罐；2、改性剂计量泵；3、第一搅拌组件；4、第二搅拌组件；5、磁力搅拌子；6、钢性支撑平台；7、脉冲磁力搅拌座；8、电机；9、磁性块；10、限位槽；11、浆料出口；12、第三搅拌组件；13、预留槽；14、原料进料泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种紊流剪切场矢量搅拌装置，包括钢性支撑平台6，钢性支撑平台6的顶端架设有搅拌罐1，搅拌罐1顶端的中间位置处开设有预留槽13，预留槽13的一侧设有第一搅拌组件3，预留槽13另一侧的一端设有改性剂计量泵2，改性剂计量泵2的一端设有原料进料泵14，搅拌罐1内部靠近顶端的位置处设有第二搅拌组件4，搅拌罐1内部靠近底端的位置处设有第三搅拌组件12；
[0022]第二搅拌组件4关于搅拌罐1的圆心呈环形分布，第三搅拌组件12关于搅拌罐1的圆心呈环形分布；
[0023]第二搅拌组件4和搅拌罐1之间形成倾斜放置，第三搅拌组件12和搅拌罐1之间形成倾斜设置，该第二搅拌组件4和第三搅拌组件12均与搅拌罐1轴向线向上向下呈十到三十度角度放置，层与层之间的泵体方向均交叉；
[0024]钢性支撑平台6台面的内部开设有限位槽10，钢性支撑平台6支撑腿处的一侧固定有脉冲磁力搅拌座7，脉冲磁力搅拌座7的顶端固定有电机8，电机8的顶端传动连接有磁性块9；
[0025]限位槽10的内径大于磁性块9的外径，限位槽10的内径和磁性块9的转动周长相互适配，两者适配使得磁性块9的转动工作不会受到影响，提高了一定的搅拌能力；
[0026]电机8和磁性块9内部之间形成传动连接，搅拌罐1一侧的底端连通有浆料出口11，搅拌罐1内部的底端设置有磁力搅拌子5，该磁力搅拌子5和磁性块9之间相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紊流剪切场矢量搅拌装置，包括钢性支撑平台(6)，其特征在于：所述钢性支撑平台(6)的顶端架设有搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)顶端的中间位置处开设有预留槽(13)，所述预留槽(13)的一侧设有第一搅拌组件(3)，所述预留槽(13)另一侧的一端设有改性剂计量泵(2)，所述改性剂计量泵(2)的一端设有原料进料泵(14)，所述搅拌罐(1)内部靠近顶端的位置处设有第二搅拌组件(4)，所述搅拌罐(1)内部靠近底端的位置处设有第三搅拌组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种紊流剪切场矢量搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌组件(4)关于搅拌罐(1)的圆心呈环形分布，所述第三搅拌组件(12)关于搅拌罐(1)的圆心呈环形分布。3.根据权利要求1所述的一种紊流剪切场矢量搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌组件(4)和搅拌罐(1)之间形成倾...
【专利技术属性】
技术研发人员：李可文，张小卫，张彦起，
申请(专利权)人：广州维桢化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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