正压防爆房制造技术

本发明专利技术提供一种正压防爆房，包括底架、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板和后侧板上包括立柱、上横梁和下横梁，所述左侧板、右侧板包括侧上梁，所述底架包括的侧下梁；所述立柱的上端部和下端部分别焊接有角件，所述下横梁、侧下梁与所述立柱下端部的角件焊接；所述侧上梁、上横梁与所述立柱上端部的角件焊接；所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上的体板为波纹板。本发明专利技术在满足Ａ０级防火要求的前提下，采用具有一定厚度的波纹板在保证房体刚性强度的前提下，减轻了房体重量，而且耐腐蚀；并通过采用“Ｃ”型或“口”型结构的专用钢材组成房体主框架，使房体强度刚性分配合理，更适合搬运。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在爆炸性危险场所和化学、尘埃污染场所内使用的正压防爆设备，尤其涉及一种正压防爆房。
技术介绍
在例如石油钻探等开采领域，或含易燃易爆粉尘区域，或有易燃易爆有毒气体的II类危险区域及具有A0级防火要求的工作现场，均应配备有适于此特殊环境要求的正压防爆活动房，以保障工作人员工作的安全。正压防爆房的房体与普通户外工作房体结构相同，具有房顶、四个房体侧立面和房体底部结构，还包括若干防火门和防火窗，整个房体一般由普通型材组成钢结构框架，然后和板体焊接封闭而成。由于现有正压防爆房多用普通的型钢及板材来制作，因而存在重量大、吊装运输不方便、强度刚性分配不合理和钢材易锈蚀、使用寿命短等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种强度刚性分配合理、重量轻、耐腐蚀和移动方便的正压防爆房。为了实现上述目的，本专利技术提供一种正压防爆房，包括底架、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板和后侧板上包括立柱、上横梁和下横梁，所述左侧板、右侧板包括侧上梁，所述底架包括的侧下梁；所述立柱的上端部和下端部分别焊接有角件，所述下横梁、侧下梁与所述立柱下端部的角件焊接；所述侧上梁、上横梁与所述立柱上端部的角件焊接；所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上的板体为波纹板。-->本专利技术提供的正压防爆房，在满足A0级防火要求的前提下，采用具有一定厚度的波纹板在保证房体刚性强度的前提下，减轻了房体重量，而且耐腐蚀；并通过采用“C”型或“口”型结构的专用钢材组成房体主框架，使房体强度刚性分配合理，更适合搬运。附图说明图1为本专利技术正压防爆房结构示意图；图2为本专利技术正压防爆房底架结构示意图；图3为本专利技术正压防爆房前侧板结构示意图；图4为本专利技术正压防爆房后侧板结构示意图；图5为本专利技术正压防爆房左侧板结构示意图；图6为本专利技术正压防爆房顶板结构示意图；图7为本专利技术正压防爆房的波纹板尺寸示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本专利技术实施例的技术方案。图1为本专利技术正压防爆房结构示意图，该正压防爆房包括底架1、四个侧板和顶板2，其中四个侧板分别为前侧板3、后侧板4、左侧板5和右侧板6。底架1和各侧板中的房体主框架根据需要采用具有“C”或“口”型形状的钢材，各侧板上的板体为波纹板。图2为本专利技术正压防爆房底架结构示意图，如图2所示，底架1由两根纵向排列的侧下梁11、若干个横向排列的底横梁12和底板13组成，侧下梁11为“C”型结构并且开口向外设置；在两根侧下梁11之间与侧下梁垂直焊接有数个底横梁12，其中底横梁12的数量可根据所要承载整个房体重量情况而设置，底横梁也为“C”型结构，开口朝向后侧板方向；两个底板13将设置在两个侧下梁11之间的底横梁12夹设在中间，下板支撑底横梁12且与侧下梁11的下表面-->相平，在每个底横梁12之间的空隙中设置防火岩棉，以达到防火的目的。房体的底架主要用于承受整个房体的重量及为各侧板提供支承，将底架尽量降低设置，不但可以拓展房体室内的空间，而且还可以增加房体的稳定性。图3为本专利技术正压防爆房前侧板结构示意图，如图3所示，前侧板3包括左右两立柱31、上横梁32，下横梁33和波纹板34，具体为立柱31的上部和下部均焊有标准角件35，位于立柱31上部的标准角件的三个焊接面分别焊接有立柱31、上横梁32和左右侧板的侧上梁，立柱31下部的标准角件的三个焊接面分别焊接有立柱31、下横梁33和底架的侧下梁，立柱31与上横梁32和下横梁33构成框体，并在框体内焊接波纹板34，形成前侧板。立柱31承受房体重量和起吊力，上横梁32与下横梁33承受房体的横向力，波纹板34承受侧向力及部分的房体重量和起吊力。将上横梁32设置为“口”型结构使其适应起吊拉力保持较好的刚性；下横梁33设置成“C”型结构，并且在其内部设置加强板。图4为本专利技术正压防爆房后侧板结构示意图，如图4所示，后侧板4与前侧板的各部件结构基本相同，包括左右两立柱41、上横梁42，下横梁43和波纹板34。其不同之处在于，因为正压防爆房设置正压控制系统，系统中包括的空调室外机等设备要设置在房体的后端的工具仓内，因此后侧板4的波纹板34被相应地设置成工具仓的两扇仓门，在波纹板34上还设置有仓门锁止装置44。具体地，波纹板34的左右两扇仓门分别与左右两立柱41铰接。相同地立柱41承受房体重量和起吊力，上横梁42与下横梁43承受房体的横向力，上横梁32为“口”型结构，下横梁33设置成“C”型结构，波纹板34承受一定的侧向力。图5为本专利技术正压防爆房左侧板结构示意图，如图5所示，左侧板5包括侧上梁51和波纹板34，其中侧上梁51与前后侧板的立柱上部的标准角件焊接，标准角件的其它两个焊接面分别与前后侧板的立柱和上横梁焊，为了使侧上梁51适应起吊拉力保持较好的刚性，将其设置为“口”型结构。左侧板中与侧上梁51焊接的波纹板34的下端部与房体底架的侧下梁焊接，在保证整个房体具有较高刚性的前提下，节约了材料，且可以承受一定的侧向力。在左侧-->板上还要开设一房门52，且根据需要开设窗口53。相同地，房体的右侧板的结构和房体其他部件之间的连接关系与上述左侧板的连接关系相同，不同之处在于右侧板上无需再设置房门，但可根据需要在合适位置设置逃生门和/或逃生窗。图6为本专利技术正压防爆房顶板结构示意图，如图6所示，顶板2为一平板，焊接在前后侧板的上横梁和左右侧板的侧上梁之上，因为在房体顶部具有标准角件35结构，因此在房体顶部的四个角上将因有标准角件而产生不规则结构，顶板2就要相应地在四个角上加工出与之适应的不规则形状，但考虑到工艺加工上的困难程度，本专利技术实施例将顶板设置成三个部分，包括平板21、前眉板22和后眉板23，其中前后眉板分别被设置在端部，将平板21设置在前后眉板中间，眉板与平板之间焊接。本专利技术实施例中仅将前后眉板在与标准角件的接触位置设置成特定形状即可，减小了加工难度。为了进一步地加强承重力，在平板21上增设加强筋24，以承受例如人体等重量的负载。本专利技术正压防爆房实施例中，房体主构架包括四根立柱八根梁，其中立柱与梁之间采用标准角件焊接，根据负载、起吊需求和型材加工工艺需求，相应位置上的立柱与梁选用“C”型或“口”型材料。此结构的房体不但适应垂直起吊的负载，而且还适应具有一定起吊角度的负载，例如起吊角为45度，在保证房体整体不变形的刚性强度下，更适合房体的运输；而且该房体结构具有较好的密封效果，房体的抗冲击力大。上述房体各部件均采用钢材冲压成型，前后左右侧板采用具有一定厚度的波纹板，该波纹板为耐侯板，具有强度大和耐腐蚀的特点，波纹板的波纹密度可根据实际需要区分设置，图7为本专利技术正压防爆房的波纹板尺寸示意图，如图7所示，波纹板的厚度h为4mm，波纹基边长度A为72mm，波纹斜边B长度为77mm，波纹顶边C长度为70mm，波纹高度H即波纹基边与波纹顶边的距离为36mm，，将侧板设置为波纹形状，相比相同厚度的平板其刚性强度更高；为了提高侧板的刚性强度也可将板设置成蜂窝形状，即采用4mm厚的-->蜂窝板。采用该厚度的波纹板还可起到防火的作用。本专利技术提供的正压防爆房采用波纹板减小了整个房体的质量，在主结构框架上合理使用钢材，将材料尽可能布置于受力部位；整个房体具有强度高、抗冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正压防爆房，包括底架、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，其特征在于：所述前侧板和后侧板上包括立柱、上横梁和下横梁，所述左侧板、右侧板包括侧上梁，所述底架包括侧下梁；所述立柱的上端部和下端部分别焊接有角件，所述下横梁、侧下梁与所述立柱下端部的角件焊接；所述侧上梁、上横梁与所述立柱上端部的角件焊接；所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上的板体为波纹板。

【技术特征摘要】
1.一种正压防爆房，包括底架、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，其特征在于：所述前侧板和后侧板上包括立柱、上横梁和下横梁，所述左侧板、右侧板包括侧上梁，所述底架包括侧下梁；所述立柱的上端部和下端部分别焊接有角件，所述下横梁、侧下梁与所述立柱下端部的角件焊接；所述侧上梁、上横梁与所述立柱上端部的角件焊接；所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上的板体为波纹板。2.根据权利要求1所述的正压防爆房，其特征在于所述底架还包括垂直设置在所述侧下梁之间的数个底横梁，和设置在所述侧下梁之间的将所述底横梁夹设在中间的两个底板。3.根据权利要求2所述的正压防爆房，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪应军，周国成，
申请(专利权)人：北京冠怡圣景科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[]