具有压力检测和防爆控制功能的正压防爆箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有压力检测和控制功能的正压防爆箱，属于分析控制领域，包括箱体、保护气体流入装置和流出装置，还包括由压力检测和防爆控制模块、隔爆壳体、隔爆设计的电源电缆引入装置和引出装置、隔爆设计的压力检测装置组成的压力检测和防爆控制装置，并安装在紧靠箱壁处；隔爆壳体由隔爆设计的基体和盖子组成；压力检测和防爆控制模块安装在隔爆壳体内，隔爆设计的电源电缆引入装置和引出装置、压力检测装置安装在隔爆壳体上。本实用新型专利技术提供了一种经济、便于安装和维护的正压防爆箱，适用于易燃易爆环境下的设备中。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分析控制领域，尤其涉及具有压力检测和防爆控制功能的正压防爆箱。
技术介绍
在冶金、建材、石化、化工等领域中，很多设备都要工作在易燃易爆的场所中，因此工作于危险区内的设备必需要做到防爆设计，并取得防爆认证。防爆设计有多种方式，如正压防爆、隔爆、本安防爆等。由于正压防爆具有适应范围广、操作方便等优越性，获得了越来越广泛的应用。正压防爆通常采用的方式是把保护气体通入危险区内的装有电气设备的正压防爆箱内，使设备内的气体压力大于外界大气压力，通入足够的保护气体置换箱内的原有气体，使各设备内充满安全的保护气体，此时电气设备方可通电，此后通入一定流量的保护气体使设备内气体压力相对于外界大气压维持一定的正压，从而使外界的易燃易爆气体或粉尘不能进入设备内来实现防爆。为了监控正压防爆设备内的气体压力，通常方式是使用一个隔爆差压变送器来监测正压防爆设备内压力最低处的气压与外界大气压的差压，把该差压值显示在变送器的屏幕上，同时把差压信号转换成4-20mA电流信号输入到正压防爆控制装置中。该正压防爆控制装置根据上述测得的差压值去控制需要正压防爆的电气设备的通电和断电。具体控制时序和逻辑可参见正压外壳型防爆的防爆标准。上述正压防爆控制装置可安装在安全区内，也可安装在危险区内。安装在安全区内的优点是不需要对正压防爆控制装置进行防爆设计，但缺点是正压防爆控制装置和隔爆差压变送器之间的距离可能会较远，需要铺设较长的电缆和相应的桥架或镀锌钢管等。安装在危险区内的缺点是需要对正压防爆控制装置进行防爆设计(通常采用隔爆设计)，但避免了长距离电缆铺设。现有技术可对易燃易爆环境中的设备较好地实现正压防爆，但也存在一些不足，如(1)不便安装、调试和维护差压变送器、正压防爆控制装置分开放置，结构分散、集成度低，并且它们和正压防爆箱通过众多气管、防爆设计的线缆、气管接头、线缆接头、密封装置连接，结构复杂；(2)成本高隔爆设计的差压变送器和正压防爆控制装置、长距离线缆及桥架、众多的气管接头和线缆接头以及密封装置等都提高了成本。
技术实现思路
为了解决现有技术中生产成本高、不便安装和维护等不足，本技术提供了一种生产成本低、便于安装和维护的具有压力检测和防爆控制功能的正压防爆箱。本技术采用的技术方案是一种具有压力检测和防爆控制功能的正压防爆箱，包括箱体、保护气体流入装置和流出装置，保护气体流入装置和流出装置安装在箱体上；所述正压防爆箱还包括由压力检测和防爆控制模块、隔爆设计的电源电缆引入装置和引出装置、隔爆设计的压力检测装置、隔爆壳体组成的压力检测和防爆控制装置，所述的压力检测和防爆控制装置安装在紧靠箱壁处；隔爆壳体由隔爆设计的基体和盖子组成；压力检测和防爆控制模块安装在隔爆壳体内；电源电缆引入装置和引出装置以及压力检测装置安装在隔爆壳体上。作为优选，所述隔爆设计的压力检测装置由隔爆设计的接头和压差传感器组成。作为优选，所述的电源电缆引出装置是隔爆设计的接头内通过电源线并灌封的孔。作为优选，所述的隔爆壳体内安装显示模块，所述的显示模块安装在压力检测和防爆控制模块的上方，在显示模块的上方安装带有透明窗口的隔爆设计的盖子。作为优选，所述的隔爆壳体内安装接线端子，接线端子连接压力检测和防爆控制模块。作为优选，所述的隔爆设计的基体是和箱体压铸在一起的有空腔的金属体。作为优选，所述的正压防爆箱的箱盖与压力检测和防爆控制装置的盖子是分立的。与现有技术相比，本技术的有益效果为(1)易于安装、调试和维护压力检测装置和防爆控制装置安装在同一隔爆壳体内，并且该压力检测和防爆控制装置紧靠或贴紧安装于箱壁处，省掉了各装置之间需防爆设计的气管及接头、电气线缆及接头、密封装置等；(2)成本低由于压力变送器、正压防爆控制装置、正压防爆箱的高度集成，节省了众多的部件和材料。 附图说明图1是一种正压防爆箱的内部结构示意图；图2是一种正压防爆箱的示意图； 图3是一种隔爆型压力检测和防爆控制装置的剖面示意图；图4是装有压差传感器及通过电源线的隔爆设计的接头的剖面示意图；图5是另一种正压防爆箱的内部结构示意图；图6是另一种隔爆型压力检测和防爆控制装置示意图；图7是第三种正压防爆箱的内部结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图，对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1-4所示的一种具有压力检测和防爆控制功能的正压防爆箱，包括箱体1、隔爆设计的压力检测和防爆控制装置、保护气体流入装置51和流出装置52。压力检测和防爆控制装置贴紧安装于箱体内壁，需要防爆的电气设备2安装在箱体1的另一侧，保护气体流入和流出装置安装在箱体1上。隔爆设计的压力检测和防爆控制装置由压力检测和防爆控制模块31、接线端子32、隔爆设计的接头39、隔爆设计的压力检测装置、显示模块34、隔爆设计的基体33、隔爆设计的带有透明窗口的盖子37组成。隔爆的压力检测装置由隔爆设计的接头35、压差传感器36、阻燃器42组成，隔爆基体33是和箱体1压铸在一起的有空腔的金属体。压力检测和防爆控制模块31、显示模块34、接线端子32安装在金属基体33的空腔内。由显示驱动电路和显示屏组成的显示模块34安装在压力检测和防爆控制模块31的上方并且电气连接，带有透明窗口的盖子37通过螺纹安装在隔爆基体33上。接头35安装在基体33上并通过O型圈38与基体33保持密封。接头35的中心开有孔，差压传感器36安装在接头35的孔内，并与接头35的内孔壁间用胶水44密封粘接。差压传感器36的电气引线被接至压力检测和防爆控制模块31。差压传感器36的一面通过小孔43与正压防爆箱内保护气体相通，另一面通过烧结阻燃器42与基体33中空腔相通。电源电缆引入装置即接头39安装在基体33上，基体33内空腔通过接头39与基体33的螺纹缝隙与外界大气相通；一对24V电源线穿过其中接到接线端子32上，然后一路连接压力检测和防爆控制装置；另一路通过压力检测和防爆控制模块31中的继电器后接到接线端子32，再通过接头35内引线41连接到电气设备2。电源引线41穿过接头35边缘的开孔40，引线41穿过该孔后进行灌封。箱体1的盖板3上开有孔，使压力检测和防爆控制装置的盖子37露出，便于压力检测和防爆控制装置的维护；同时盖板3通过两个O型圈分别与箱体1、压力检测和防爆控制装置保持密封。实施例2如图1、2、3、4所示的一种具有压力检测和防爆控制功能的正压防爆箱，与实施例1不同的是所述的隔爆基体33是内部有空腔的金属块，安装在箱体1的内部，紧靠着箱壁。防爆设计的电源电缆引入装置39通过螺纹安装在隔爆基体33上，同时把隔爆基体33与箱体1间的O型圈50压紧，使隔爆基体33与箱壁间保持密封。其余结构和工作过程与实施例1相同。实施例3如图5、6所示的一种集成了压力检测和防爆控制装置的正压防爆箱，与实施例1不同的是压力检测和防爆控制装置安装在箱体1外并紧靠箱壁，基体33内开有两个空腔，压力检测和防爆控制模块31、显示模块34安装在一个空腔内，接头35连接箱体1和隔爆基体33；接线端子32安装在另一空腔内；电源电缆引出装置即接头45连接箱体1和隔爆基体33，内部通过电源线并灌封；接头35和接头45都通过O型圈和箱体1密封。箱体1的盖板通过O型圈和箱体1保持密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有压力检测和防爆控制功能的正压防爆箱，包括箱体、保护气体流入装置和流出装置，保护气体流入装置和流出装置安装在箱体上；其特征在于：所述正压防爆箱还包括由压力检测和防爆控制模块、隔爆设计的电源电缆引入装置和引出装置、隔爆设计的压力检测装置和隔爆壳体组成的压力检测和防爆控制装置，所述的压力检测和防爆控制装置安装在紧靠箱壁处；隔爆壳体由隔爆设计的基体和盖子组成；压力检测和防爆控制模块安装在隔爆壳体内；电源电缆引入装置和引出装置以及压力检测装置安装在隔爆壳体上，压力检测装置连接压力检测和防爆控制模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊志才，王健，杨松杰，
申请(专利权)人：聚光科技杭州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]