一种铁氧体烧结片、其制备方法及用途技术

本发明专利技术提供了一种铁氧体烧结片、其制备方法及用途，所述方法包括：将从上到下依次放置的压片、铁氧体生片和承烧板进行排胶，烧结和冷却后得到铁氧体烧结片；在烧结片两表面分别贴合单面胶带和双面胶，在双面胶上贴合离型层，得到铁氧体片。本发明专利技术通过改变装烧方式并调整了烧结过程的工艺参数，采用压板叠层烧结方案有效解决了铁氧体生片在烧结过程中发生变形、翘曲、鼓包、皱褶甚至开裂等外观不良问题，保证了产品外观的平整度，大大提高了烧结效率和产品良率。

A sintered ferrite sheet, its preparation method and Application

The invention provides a ferrite sintered sheet, a preparation method and a use thereof. The method comprises: the pressing sheet, the raw ferrite sheet and the sintered sheet placed in turn from top to bottom are dispelled, the sintered ferrite sheet is obtained after sintering and cooling, the two surfaces of the sintered sheet are respectively bonded with one-sided tape and two-sided adhesive, and the two-sided adhesive is bonded with a clutch layer to obtain the ferrite sheet. By changing the loading and firing mode and adjusting the technological parameters of the sintering process, the method of laminated sintering by pressing plate effectively solves the problems of deformation, warping, bulging, folding and even cracking of raw ferrite sheets in the sintering process, ensures the appearance smoothness of products, greatly improves the sintering efficiency and product yield.

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体烧结片、其制备方法及用途
本专利技术属于铁氧体制造
，涉及一种铁氧体烧结片、其制备方法及用途，尤其涉及一种铁氧体烧结片、其制备方法及使用其制备的铁氧体片、铁氧体片的制备方法和在无线充电领域的用途。
技术介绍
无线充电作为一种时尚便捷的充电方式，受到广大消费者的青睐和关注，在手机、平板电脑等消费类电子产品领域正以迅猛的势头发展。但随着无线充电技术在智能移动终端设备中的广泛应用，无线充电设备的弊端也逐渐显露出来，受空间因素的制约，无线充电接收端的线圈不可避免的要靠近电路板或电池等金属部件，众所周知，当交变的磁场遇到金属等导体时，如果该金属是闭合导线就会产生电流，电流会激发出逆向磁场削减原有磁场，如果该金属是一整块金属，由于金属趋肤效应的影响，就会产生电涡流效应，涡流发热不但消耗过多的电能，而且将产生大量的热，不仅降低了充电效率，浪费了电能，还会给电子设备造成损害，甚至存在起火、爆炸等安全问题。为了避免上述现象发生，提高充电效率，确保使用安全，目前较为主流的解决方案是在无线充电接收线圈与金属部件之间贴合一种软磁铁氧体片，该铁氧体片能够有效地将交变磁场与金属部件隔开，避免涡流损耗，达到提高无线充电效率的目的。由于现代电子产品向着小、薄、轻的方向发展，智能终端设备的内部结构越来越紧凑，所以无线充电用铁氧体片的厚度也要求越来越薄，通常铁氧体片的厚度为60～150μm。目前常规的超薄型铁氧体片的制备步骤如下：首先，将铁氧体生片裁剪成所需要的规格；然后，将裁剪后的生片放置在承烧板上；最后，将放置有铁氧体生片的承压板在烧结窑炉内进行烧制，冷却至常温后得到铁氧体烧结片，经封装滚压后得到铁氧体片。在常规的制备方法中，一方面，铁氧体生片在烧结过程中很容易和承烧板黏连，难以剥离，因此为了防止黏连，一般采用如下工艺方法：在烧结前的铁氧体生片和承烧板上均匀涂覆一层氧化锆粉末或氧化铝粉末等脱模粉末，在烧结后除去脱模粉末，以保证烧结片能完整地与承烧板分离，防止烧结片破裂。但上述操作过程繁琐，且在后处理时难以完全除去脱模粉末，当把铁氧体片用于精密的电子元器件时，尚未除去的脱模粉末将成为电子设备中的异物，不仅影响了铁氧体片的平整度也将严重污染设备，影响设备正常运行。另一方面，在铁氧体生片的烧结过程中由于体积收缩，导致烧制后的产品出现严重的翘曲、变形等产品外观问题，为了防止铁氧体生片因体积收缩产生的形变，常规方法是在铁氧体生片表面涂覆氧化铝粉末，但采用此方法易导致粉末团聚，在烧结过程中产生凹坑，当铁氧体生片较薄时，产品的平整度将受到严重影响。CN105541314A公开了一种铁氧体片材的制备方法，将铁氧体磁粉、分散剂、粘结剂、增塑剂和溶剂均匀混合形成浆料；将所述浆料流延制成铁氧体生片；将所述铁氧体生片烘干，按照粗化介质、所述铁氧体生片、粗化介质、钢板的顺序依次叠放并装入包装袋中，真空密封；将包装好的所述铁氧体生片均压粗化后，取出粗化的所述铁氧体生片；将多片粗化的所述铁氧体生片叠放，放置在承烧板上，进行排胶和烧结，得到铁氧体片材。通过均压的过程对铁氧体生片表面进行粗化，在烧结过程中减少因成分不均匀而造成其翘曲和开裂的问题，减少层与层之间的接触面积，防止烧结后，铁氧体片材之间的粘附。CN105644060A公开了一种铁氧体片及其制备方法，铁氧体生片经压制后裁剪成所需要的规格，再将裁剪后的生片放置在烧结窑炉内进行烧制，冷却至常温后得到烧结体片，在烧结体片的上表面贴覆PET保护膜，下表面贴覆双面胶及离型层，得到最终的铁氧体片。但生片经压制后再进行烧结，易导致铁氧体片变形、翘曲。CN102976726A公开了一种微波烧结超薄型铁氧体片材的方法，其目的在于解决现有技术在铁氧体片材在烧制过程中易于变形，平整度差，甚至出现断裂的问题。本专利技术采用微波烧结的方法制备超薄型铁氧体片材，铁氧体片材在烧制过程中不会出现变形或者开裂，平整度好，而且可以在一定程度上降低了铁氧体片材的烧结温度及烧结时间，所需的生产周期9～12小时，相对于马沸炉加热，生产周期缩短了30～60％，显著提高了产品的生产效率。使用微波烧结虽然保证了生产效率和良品率，但制造成本大幅提高，不利于工业化推广。CN101262085A公开了一种铁氧体成形片材、烧结铁氧体基板和天线模块，在铁氧体成型片材的至少一个表面进行粗糙处理，中心线平均粗糙度(Ra)为170～800nm，具体采用两种方法，其一，将压光辊或模具表面制造出设定范围的光洁表面，在压印到成型片材表面；其二，先将流延基膜表面进行喷砂处理制成规定范围的凹凸面，再在其表面流延，即可获得所需要求的成型片材。采用这种操作还是存在弊端：方法一需要对片材压制，烧结后容易变形、翘曲；方法二需要对流延基膜进行预先喷砂处理，喷砂后的基膜不利于成型片材与之分离。在目前已知的现有技术中，用以解决铁氧体生片在烧结过程中发生变形、翘曲甚至开裂等问题的技术方案普遍需要昂贵的设备，且工艺操作较为繁琐，烧结效率和产品良率较低，不利于工业化推广应用，因此急需一种简单、便捷且易操作的烧结工艺，以有效解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种铁氧体烧结片、其制备方法及用途，通过改变装烧方式并调整了烧结过程的工艺参数，采用压板叠层烧结方案有效解决了铁氧体生片在烧结过程中发生变形、翘曲、鼓包、皱褶甚至开裂等外观不良问题，即使使用超薄型的铁氧体生片进行烧结也能保证产品外观的平整度，大大提高了烧结效率和产品良率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种铁氧体烧结片的制备方法，所述方法包括：将从上到下依次放置的压片、铁氧体生片和承烧板进行排胶，烧结和冷却后得到铁氧体烧结片。本领域研究人员应知晓的是铁氧体生片的常规制备方法，例如可以是将NiCuZn铁氧体粉料作为原料，按一定比例与有机溶剂、分散剂、增塑剂和粘结剂等助剂进行球磨混合后制成浆料，再经流延成型工艺制备成铁氧体生片。由于本专利技术的改进点不在于所述铁氧体生片的组分和制备方法，在此不作赘述。另外，作为本领域研究人员还应知晓的是铁氧体烧结片的常规制备方法：首先，将铁氧体生片裁剪成所需要的规格；然后，将裁剪后的生片放置在承烧板上；最后，将放置有铁氧体生片的承压板在烧结窑炉内进行烧制，冷却至常温后得到铁氧体烧结片。在铁氧体烧结片的制造过程中，铁氧体生片极易出现翘曲或皱褶，导致铁氧体烧结片的良率较小、生产效率低下。本专利技术通过改变装烧方式并调整了烧结过程的工艺参数，采用压板叠层烧结工艺，将气孔率和密度适宜的压板叠压在叠层放置的铁氧生片上，一起进行烧结，有效保证了铁氧体片的平整度，而且有利于铁氧体生片中的增塑剂和粘结剂挥发排出，因此，即使对超薄型的铁氧体生片进行烧结也能保证产品外观的平整度，大大提高了烧结效率和产品良率。同时，调整了排胶、烧结和冷却三个阶段的工艺参数，有效解决了铁氧体生片之间的黏连问题，提高了产品良率和电磁性能。作为本专利技术优选的技术方案，所述方法包括至少一片铁氧体生片，优选为4～12片叠放的铁氧体生片，例如可以是4片、5片、6片、7片、8片、9片、10片、11片或12片，进一步优选6～10片叠放的铁氧体生片。优选地，所述铁氧体生片的厚度为35～200μm，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氧体烧结片的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将从上到下依次放置的压片、铁氧体生片和承烧板进行排胶，烧结和冷却后得到铁氧体烧结片。

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体烧结片的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将从上到下依次放置的压片、铁氧体生片和承烧板进行排胶，烧结和冷却后得到铁氧体烧结片。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括至少一片铁氧体生片，优选为4～12片叠放的铁氧体生片，进一步优选6～10片；优选地，所述铁氧体生片的厚度为35～200μm，优选35～180μm，进一步优选35～150μm；优选地，所述铁氧体生片的形状为方片，且所述方片的长宽尺寸为75～155mm，优选100～150mm，进一步优选120～145mm。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述承烧板的长宽尺寸为100～200mm，优选120～180mm，进一步优选150～180mm；优选地，所述承烧板的长宽尺寸比铁氧体生片的长宽尺寸均大30～80mm，优选30～70mm，进一步优选30～60mm；优选地，所述承烧板的厚度为2～5mm，优选2～4mm，进一步优选2～3mm；优选地，所述承烧板的翘曲度为±100μm，优选±80μm；优选地，所述承烧板的表面粗糙度为4～7级，优选5～6级；优选地，所述承烧板的表面粗糙度参数Ra为6.3～0.4μm，优选3.2～0.8μm；优选地，所述承烧板的材质为氧化铝或氧化锆；优选地，所述氧化铝的纯度不低于95％；优选地，所述氧化锆的纯度不低于96％。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述压板的厚度为0.3～1mm，优选0.3～0.8mm；优选地，所述压板的翘曲度为±4μm；优选地，所述压板的气孔率为20～35％；优选地，所述压板的密度为2.5～3.0g/cm3；优选地，所述压板的材质为氧化铝或氧化锆；优选地，所述氧化铝的纯度不低于95％；优选地，所述氧化锆的纯度不低于96％；优选地，所述压板上还设有通孔；优选地，所述通孔的孔径为0.4～2.0mm，优选0.5～1.8mm，进一步优选0.6～1.5mm；优选地，所述通孔的孔间距为2～12mm，优选4～10mm，进一步优选为5～8mm。5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述排胶时温度从200℃升温至500℃；优选地，所述排胶的升温速率为0.2～1.5℃/min，优选0.5～1.5℃/min；优选地，从环境温度至排胶时的200℃时的升温速率为1.0～2.0℃/min；优选地，所述烧结在温度为940～1000℃下进行，优选950～990℃；优选地，所述烧结的保温时间为1.5～4小时，优选2～3小时；优选地，由所述排胶时的500℃升温至烧结所需温度的升温速率为1.5～3℃/min；优选地，所述冷却包括高温冷却和低温冷却，高温冷却时温度从烧结时的温度降温至800℃，低温冷却时温度从800℃降温至50℃；优选地，所述的高温冷却的冷却速率为2.5～4.0℃/min；优选地，所述的低温冷却的冷却速率为2.0～3....

【专利技术属性】
技术研发人员：於扬栋，王媛珍，苏艳锋，单震，黄慧博，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33