一种三角形镁管连续模压成型烧结方法技术

本发明专利技术的三角形镁管连续模压成型烧结方法，原料由搅拌釜混合搅拌后沿导向芯出料，经第一压型模初步夹紧整型、第二压型模最终成型，第一压型模、第二压型模模压成型的同时兼具输送夹具功能，无需另外配备输送夹具和输送轨道，并以导向芯为送料中心经烘干机、切断机烘干、切断，由煅烧炉分段加热保温煅烧定型，生产成本投入低，操作方便；能够正三棱柱形镁管能够为电阻丝提供固定支撑，提高镁粉致密度和缩管率，正三棱柱形镁管结合镁粉填充的电加热管缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高压防爆加热器中的电加热管。

A Continuous Molding Sintering Method for Triangular Magnesium Tubes

The triangular magnesium tube continuous moulding sintering method of the present invention is that raw materials are mixed and stirred by a stirring kettle and discharged along the guide core. The first moulding die is initially clamped and the second moulding die is finally formed. The first moulding die and the second moulding moulding moulding moulding simultaneously have the function of a conveying fixture and a conveying track, and the guide core is used as the feeding center for drying. Dryer and cut-off machine drying and cutting, heat preservation and calcination by calciner section, low production cost, easy operation; can provide fixed support for resistor wire, improve the density and shrinkage rate of magnesium powder, the shrinkage rate of heating tube filled with magnesium powder can reach 15%-20%, the parameters of shrinkage tube can be controlled accurately and appropriately. According to the requirement of insulation structure for high temperature heating, it is especially suitable for electric heating tubes in high voltage explosion-proof heaters with power supply voltage of 6600V and total power of 1000KW.

【技术实现步骤摘要】
一种三角形镁管连续模压成型烧结方法
本专利技术涉及一种三角形镁管连续模压成型烧结方法。
技术介绍
电加热器的电加热管一般由金属管内置螺旋状电阻丝后，在电阻丝与金属管之间填充结晶氧化镁粉构成，镁粉构成电热丝与管壁之间的绝缘结构，同时具有杰出的导热功能；传统电加热管内部直接填充颗粒镁粉后，通过缩管来挤压镁粉内部间隙，增加镁粉压缩密度，提高其导热和绝缘性能，但是通过缩管挤压电加热管内部纯颗料状态镁粉，压缩效果不好，不能将镁粉完全挤压密实，缩管率低，在金属管内壁与电阻丝之间内设置三角形镁管能够对电阻丝提供固定支撑，三角形镁管制造时需先将各种原料混合后成型为含有一定水分的潮湿三角形镁管，再通过烧结设备进行烧结定型，含有一定水分的潮湿三角形镁管还未固定成型，传统生产线轨道、输送夹具不能适应潮湿三角形镁管输送需求，易造成未定型的三角形镁管变形。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种能够将高纯氧化镁粉末原料烧结成为电阻丝提供固定支撑的三角形镁管，提高镁粉致密度和缩管率的三角形镁管连续模压成型烧结方法。本专利技术涉及一种三角形镁管连续模压成型烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三角形镁管连续模压成型烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，体积V1的高纯氧化镁粉末原料输送至搅拌釜内，体积V2的自来水输送至搅拌釜，开启搅拌釜的搅拌机构持续旋转搅拌五分钟后，加入体积V3的胶黏剂，搅拌机构持续旋转搅拌15～20分钟；第二步，开启烘干机预热；第三步，关停搅拌机构，开启搅拌釜底部出料口输出不规则管状混合料；第四步，不规则管状混合料沿导向芯转至水平方向，启动第一压型模驱动气缸，初步整型为近圆管状混合料；第五步，启动生产线安装支架上动力机构，第一压型模沿导向芯输送近圆管状混合料至第二压型模位置，启动第一压型模驱动气缸，保压成型具有倒置三角形截面的三角形镁管，同时输送至烘...

【技术特征摘要】
1.一种三角形镁管连续模压成型烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，体积V1的高纯氧化镁粉末原料输送至搅拌釜内，体积V2的自来水输送至搅拌釜，开启搅拌釜的搅拌机构持续旋转搅拌五分钟后，加入体积V3的胶黏剂，搅拌机构持续旋转搅拌15～20分钟；第二步，开启烘干机预热；第三步，关停搅拌机构，开启搅拌釜底部出料口输出不规则管状混合料；第四步，不规则管状混合料沿导向芯转至水平方向，启动第一压型模驱动气缸，初步整型为近圆管状混合料；第五步，启动生产线安装支架上动力机构，第一压型模沿导向芯输送近圆管状混合料至第二压型模位置，启动第一压型模驱动气缸，保压成型具有倒置三角形截面的三角形镁管，同时输送至烘干机；第六步，动力机构设置有回位触点触动，第一压型模、第二压型模同时回位重复循环成型、送料，烘干机持续烘干；第七步，切断机切断下料，三角形段状镁管脱落至物料架上托盘内排列，直到排满整个托盘，关闭搅拌釜出料口、第一压型模和第二压型模气缸、生产线动力机构、烘干机、切断机；第八步，整个托盘干燥三角形镁管段输送至煅烧炉内膛，关闭炉盖；第九步，开启煅烧炉电源预热；第十步，煅烧炉预热至1000℃，保温一段时间，再继续加热升温至1700℃，静态煅烧一段时间；第十一步，关闭煅烧炉电源，冷却，出料；第十二步，压缩空气吹扫清除浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王太峰，
申请(专利权)人：镇江裕太防爆电加热器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32