一种三角形镁管连续模压成型烧结设备制造技术

本发明专利技术的三角形镁管连续模压成型烧结方法，原料由搅拌釜混合搅拌后沿导向芯出料，经第一压型模初步夹紧整型、第二压型模最终成型，第一压型模、第二压型模模压成型的同时兼具输送夹具功能，无需另外配备输送夹具和输送轨道，并以导向芯为送料中心经烘干机、切断机烘干、切断，由煅烧炉煅烧定型，生产成本投入低，操作方便；能够正三棱柱形镁管能够为电阻丝提供固定支撑，提高镁粉致密度和缩管率，正三棱柱形镁管结合镁粉填充的电加热管缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高压防爆加热器中的电加热管。

A Continuous Molding Sintering Equipment for Triangular Magnesium Tube

The triangular magnesium tube continuous moulding sintering method of the present invention is that raw materials are mixed and stirred by a stirring kettle and discharged along the guide core. The first moulding die is initially clamped and the second moulding die is finally formed. The first moulding die and the second moulding moulding moulding moulding simultaneously have the function of a conveying fixture and a conveying track, and the guide core is used as the feeding center for drying. Dryer and cutter are dried and cut off by calciner with low cost and easy operation. The positive triangular magnesium tube can provide fixed support for resistor wire and improve the density and shrinkage of magnesium powder. The shrinkage ratio of the electric heating tube filled with magnesium powder can reach 15%-20%. The parameters of the shrinkage tube can be accurately controlled and can adapt to high temperature heating. Insulation structure requirements, especially suitable for power supply voltage 6600V, total power 1000KW high-voltage explosion-proof heater heating tube.

【技术实现步骤摘要】
一种三角形镁管连续模压成型烧结设备
本专利技术涉及一种三角形镁管连续模压成型烧结设备。
技术介绍
电加热器的电加热管一般由金属管内置螺旋状电阻丝后，在电阻丝与金属管之间填充结晶氧化镁粉构成，镁粉构成电热丝与管壁之间的绝缘结构，同时具有杰出的导热功能；传统电加热管内部直接填充颗粒镁粉后，通过缩管来挤压镁粉内部间隙，增加镁粉压缩密度，提高其导热和绝缘性能，但是通过缩管挤压电加热管内部纯颗料状态镁粉，压缩效果不好，不能将镁粉完全挤压密实，缩管率低，在金属管内壁与电阻丝之间内设置三角形镁管能够对电阻丝提供固定支撑，三角形镁管制造时需先将各种原料混合后成型为含有一定水分的潮湿三角形镁管，再通过烧结设备进行烧结定型，含有一定水分的潮湿三角形镁管还未固定成型，传统生产线轨道、输送夹具不能适应潮湿三角形镁管输送需求，易造成未定型的三角形镁管变形。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种能够将高纯氧化镁粉末原料烧结成为电阻丝提供固定支撑的三角形镁管，提高镁粉致密度和缩管率的三角形镁管连续模压成型烧结设备。本专利技术涉及一种三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜底部出料口中心位置设置有圆柱形导向芯，出料口外部连接有出料管道，面团状不规则混合料经出料管道与导向芯输出为不规则管状混合料；出料管道后方设置有能够将不规则管状混合料初步压型为近圆管状混合料的第一压型模，第一压型模后方设置有第二压型模，第二压型模能够将近圆管状混合料最终模压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管；第二压型模后方设置有烘干机、切断机、煅烧炉，搅拌釜底部导心芯沿输送管道中心持续延伸至第一压型模、第二压型模中心作为第一压型模、第二压型模的定模，并继续延伸至烘干机、切断机作为送料导轨；所述第一压型模包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的劣弧形整型模，两侧劣弧形整型模分别连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动同步伸向导向芯以初步夹紧整型不规则管状混合料；所述第二压型模包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的第一动模，和位于导向芯上方的第二动模，一对第一动模分别连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动沿水平方向同步伸向导向芯，第二动模连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动从竖直方向伸向导向芯，第二动模能够与一对第一动模从上方、左方、右方三个方向同步伸向导向芯将近圆管状混合料夹紧成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管；所述第一压型模的一对劣弧形整型模直径小于三角形镁管外接圆直径，大于三角形镁管内切圆直径；所述第一压型模的一对劣弧形整型模直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第一输送夹的圆弧形直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝1.8～2.2：1；所述第一压型模的一对劣弧形整型模直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第一输送夹的圆弧形直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝2：1；所述第一压型模的一对劣弧形整型模的驱动气缸安装在生产线安装支架上并能够沿导向芯轴向同步直线移动；所述第二压型模的一对第一动模内侧模面为形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的斜面，第二动模的下模面形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管顶面相适应；所述第二压型模的第一动模、第二动模的驱动气缸都安装在生产线安装支架上并能够沿导向芯轴向同步直线移动；所述切断机为锯切机；所述煅烧炉为1700℃高温双通道推板式电窑；所述第二压型模一侧设置有电气控制柜与搅拌釜、第一压型模、第二压型模、烘干机、切断机、煅烧炉电连接，电气控制柜内部设置有中央处理单元，中央处理单元与搅拌釜、第一压型模、第二压型模、烘干机、切断机、煅烧炉通讯连接。本专利技术的三角形镁管连续模压成型烧结方法，高纯氧化镁粉末原料通过搅拌釜与胶黏剂、水混合搅拌为面团状不规则混合料，沿出料管道与导向芯出料为不规则管状混合料，经第一压型模初步夹紧整型为近圆管状混合料，由第二压型模最终夹紧成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管后，依次经烘干机、切断机、煅烧炉烘干、切断、烧结为正三棱柱形镁管，搅拌釜、第一压型模、第二压型模、烘干机、切断机都以导向芯为送料中心，第一压型模、第二压型模模压成型的同时兼具输送夹具功能，无需另外配备输送夹具和输送轨道，简化了设备结构和生产工艺，生产成本投入低，操作方便，产品一致性好，质量稳定；能够正三棱柱形镁管能够为电阻丝提供固定支撑，提高镁粉致密度和缩管率，正三棱柱形镁管结合镁粉填充的电加热管缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高压防爆加热器中的电加热管。附图说明图1是本专利技术实施例三角形镁管连续模压成型烧结设备平面结构示意图；图2是图1的A-A剖面结构放大示意图；图3是图1的B-B剖面结构放大示意图；图4是本专利技术实施例三角形镁管连续模压成型烧结设备的第一压型模俯视结构放大示意图；图5是图1的C-C剖面结构放大示意图；图6是图1的C-C剖面在最终压型时结构放大示意图；图7是本专利技术实施例三角形镁管连续模压成型烧结设备的第二压型模俯视结构放大示意图；图8是本专利技术实施例三角形镁管连续模压成型烧结设备最终产品截面放大示意图。具体实施方式如图所示，一种三角形镁管连续模压成型烧结设备，包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜1，搅拌釜1底部出料口中心位置设置有圆柱形导向芯6，出料口后方连接有出料管道9，面团状不规则混合料经出料管道9与导向芯6配合输出为不规则管状混合料；出料管道9后方设置有能够将不规则管状混合料初步压型为近圆管状混合料的第一压型模2，第一压型模2后方设置有第二压型模3，第二压型模3能够将近圆管状混合料最终模压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管；第二压型模3后方设置有烘干机4、切断机5、煅烧炉8，搅拌釜1底部导心芯6沿输送管道9中心持续延伸至第一压型模2、第二压型模3中心作为第一压型模2、第二压型模3的定模，并继续延伸至烘干机4、切断机5作为送料导轨；第一压型模2包括一对沿水平方向对称设置于导向芯6两侧的劣弧形整型模21，两侧劣弧形整型模21分别连接有驱动气缸22并能够由驱动气缸22驱动同步伸向导向芯6以初步夹紧整型不规则管状混合料；第二压型模3包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的第一动模33，和位于导向芯上方的第二动模31，一对第一动模33分别连接有驱动气缸34并能够由驱动气缸驱动沿水平方向同步伸向导向芯6，第二动模31也连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动从竖直方向伸向导向芯6，第二动模31能够与一对第一动模33从上方、左方、右方三个方向同步伸向导向芯6将近圆管状混合料夹紧成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管；第一压型模的一对劣弧形整型模的水平中心线与导向芯的轴心处于同一水平平面内，第二压型模的一对第一动模的水平中心线与导向芯的轴心处于同一水平平面内，第二动模31的竖直中心线与导向芯的轴心处于同一竖直平面内；第一压型模2的一对劣弧形整型模21通过圆弧形内表面初步将面团状不规则混合料挤压成为近圆管状混合料，第二压型模的一对第一动模和第二动模同步运动互相配合将近圆管状混合料最终夹紧成型为具有倒置三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜底部出料口中心位置设置有圆柱形导向芯，出料口外部连接有出料管道，面团状不规则混合料经出料管道与导向芯输出为不规则管状混合料；出料管道后方设置有能够将不规则管状混合料初步压型为近圆管状混合料的第一压型模，第一压型模后方设置有第二压型模，第二压型模能够将近圆管状混合料最终模压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管；第二压型模后方设置有烘干机、切断机、煅烧炉，搅拌釜底部导心芯沿输送管道中心持续延伸至第一压型模、第二压型模中心作为第一压型模、第二压型模的定模，并继续延伸至烘干机、切断机作为送料导轨；所述第一压型模包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的劣弧形整型模，两侧劣弧形整型模分别连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动同步伸向导向芯以初步夹紧整型不规则管状混合料；所述第二压型模包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的第一动模，和位于导向芯上方的第二动模，一对第一动模分别连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动沿水平方向同步伸向导向芯，第二动模连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动从竖直方向伸向导向芯，第二动模能够与一对第一动模从上方、左方、右方三个方向同步伸向导向芯将近圆管状混合料夹紧成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管。...

【技术特征摘要】
1.一种三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜底部出料口中心位置设置有圆柱形导向芯，出料口外部连接有出料管道，面团状不规则混合料经出料管道与导向芯输出为不规则管状混合料；出料管道后方设置有能够将不规则管状混合料初步压型为近圆管状混合料的第一压型模，第一压型模后方设置有第二压型模，第二压型模能够将近圆管状混合料最终模压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管；第二压型模后方设置有烘干机、切断机、煅烧炉，搅拌釜底部导心芯沿输送管道中心持续延伸至第一压型模、第二压型模中心作为第一压型模、第二压型模的定模，并继续延伸至烘干机、切断机作为送料导轨；所述第一压型模包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的劣弧形整型模，两侧劣弧形整型模分别连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动同步伸向导向芯以初步夹紧整型不规则管状混合料；所述第二压型模包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的第一动模，和位于导向芯上方的第二动模，一对第一动模分别连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动沿水平方向同步伸向导向芯，第二动模连接有驱动气缸并能够由驱动气缸驱动从竖直方向伸向导向芯，第二动模能够与一对第一动模从上方、左方、右方三个方向同步伸向导向芯将近圆管状混合料夹紧成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管。2.根据权利要求1所述三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：所述第一压型模的一对劣弧形整型模直径小于三角形镁管外接圆直径，大于三角形镁管内切圆直径。3.根据权利要求2所述三角形镁管连续模压成型烧结设备，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王太峰，
申请(专利权)人：镇江裕太防爆电加热器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32