【技术实现步骤摘要】
：本专利技术属烟气脱硫吸收塔安装，尤其是涉及一种冶金行业烟气脱硫吸收塔安装技术。
技术介绍
：现普遍用于化工、电力、冶金行业中的烟气脱硫吸收塔安装技术，比较广泛地采用桅杆式安装方法，不仅劳动效率低，工人劳动强度大，成本高，工时长，施工质量相对差。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种冶金烟气脱硫吸收塔安装技术，改进目前冶金行业中的塔类设备的安装方法，既提高安装质量，加快施工进度，又能降低工人劳动强度，提高效率。本专利技术的目的是这样来实现的：，一种冶金烟气脱硫吸收塔安装技术，安装方法采用正装法进行，其安装步骤是：基础检查→制作预组装平台→塔底板安装→塔身第一带的组对吊装→塔身第二带的组对吊装→塔身第三带～第九带的组对吊装→塔顶的组对吊装→其他部件的安装。其中：1)、基础检查：a、混凝土基础其外观质量应符合施工规范要求，其强度应符合设计要求；b、根据土建提供的施工基准埋设纵、横向基准点；c、在零平面基础位置埋设永久标高基准点。2)、制作预组装平台：由于冶金烟气脱硫吸收塔本体的安装对垂直度和水平度的要求相当高，所以预组装平台的质量将直接影响到冶金烟气脱硫吸收塔整体...
【技术保护点】
一种冶金烟气脱硫吸收塔安装技术，安装方法采用正装法进行，其安装步骤是：基础检查→制作预组装平台→塔底板安装→塔身第一带的组对吊装→塔身第二带的组对吊装→塔身第三带～第九带的组对吊装→塔顶的组对吊装→其他部件的安装 其中： １）、基础检查： ａ、混凝土基础其外观质量应符合施工规范要求，其强度应符合设计要求； ｂ、根据土建提供的施工基准埋设纵、横向基准点； ｃ、在零平面基础位置埋设永久标高基准点； ２）、制作预组装平台： 确定预组装平台的规格和要求如下：预组装平台－－－－框架结构，焊接件，长×宽为１４０００ｍｍ×２８０００ｍｍ，选用δ２０ｍｍ的钢板铺设台面，框架纵向用工２０ａ，...
【技术特征摘要】
1、一种冶金烟气脱硫吸收塔安装技术，安装方法采用正装法进行，其安装步骤是：基础检查→制作预组装平台→塔底板安装→塔身第一带的组对吊装→塔身第二带的组对吊装→塔身第三带～第九带的组对吊装→塔顶的组对吊装→其他部件的安装其中：1)、基础检查：a、混凝土基础其外观质量应符合施工规范要求，其强度应符合设计要求；b、根据土建提供的施工基准埋设纵、横向基准点；c、在零平面基础位置埋设永久标高基准点；2)、制作预组装平台：确定预组装平台的规格和要求如下：预组装平台----框架结构，焊接件，长×宽为14000mm×28000mm，选用δ20mm的钢板铺设台面，框架纵向用工20a，工字钢间隔800mm，横向用∠50×8的角钢，间隔1000mm，地面铺δ100mm碎石，垫平、压实，平台应稳定、可靠；3)、塔底板的安装：塔底板敷设从中心板开始，先铺设幅板，后铺设边环板，焊接顺序为先焊幅板短缝，后焊接幅板长缝，再焊接边环板短缝，最后焊接幅板和边环板之间的环向焊缝，八块边环板之间的短缝焊接结构为18Y型，在焊接边环板时，先保留一块不焊接，以保证焊接的受热变形余量，最后一步焊接完，在焊接过程中对每个环节进行观察，一旦发现有不均衡点即采用火焰加热或机械方法：夹固法矫正进行修正，当底板不平度超过设计和规范要求时，采用火焰加热或机械方法：夹固法矫正达到设计要求，所有焊缝采用着色检查和真空度试验，达到设计要求；4)、塔身第一带的组对吊装：先将已制作的单片构件在预组装平台上进行单带组对焊接，组装前先将组装胎架找平，放出组装位置线和中心线，每片按尺寸要求摆好后用角钢与预组装平台临时固定，单带摆好点焊后检查几何尺寸，确认后，焊接立缝，立缝焊接采取对称焊接方法，以减少焊接变形，距单带上边缘300mm处不焊，以作第一带塔身壳体上圆口调整用，在塔身第一带壳体焊接调整完毕后，需进行以下操作：(1)、在壳体上圆口上对0°、45°、90°、135°、180°、225°、360°进行编号，(2)、检查几何尺寸，(3)、将焊渣和氧化铁皮等打磨干净，(4)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔炯，
申请(专利权)人：中国第十七冶金建设有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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